CN219684232U - 一种多工位的等离子切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位的等离子切割机，包括：支撑底座，其设置为矩形箱状结构，所述支撑底座内壁卡合连接有电控丝杆，且电控丝杆滑动连接有电控滑台，所述电控滑台安装在位移台内部，且位移台内部被电控丝杆贯穿，所述位移台上端对称设置有辅助升降杆和电动升降杆一端；电控滑台，其底端安装在所述位移台内部，所述电控滑台顶端设置在限位架底端，且限位架底端与辅助升降杆和电动升降杆另一端安装。该多工位的等离子切割机，通过装置内部的延长架与限位架之间的拼装配合使用时，使得单个限位架携带的等离子切割台增加，配合金属材料的同步加工切割作业，提高整体的加工切割进程，根据需要增加对应的工位数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种多工位的等离子切割机。
背景技术
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧使一些气体分解或离子化成为基本的原子粒子，从而产生等离子，通过电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，实现对金属材料的快速融化，实现切割过程。
现有的等离子切割机在对金属加工时为单个工位直接对金属材料进行加工切割，整体的切割速度减慢，供求不足，影响生产进度，且切割过程当中通过切割设备的移动实现定位切割，定位切割的速度慢，工作效率低，并且多工位的切割设备需要添加对应的控制设备，缩减切割工作的适用范围，便于装置快速定位安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位的等离子切割机，以解决上述背景技术中提出单个工位直接对金属材料进行加工切割，整体的切割速度减慢，供求不足，影响生产进度，且切割过程当中通过切割设备的移动实现定位切割，定位切割的速度慢，工作效率低，并且多工位的切割设备需要添加对应的控制设备，缩减切割工作的适用范围，便于装置快速定位安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的等离子切割机，包括支撑底座，其设置为矩形箱状结构，所述支撑底座内壁卡合连接有电控丝杆，且电控丝杆滑动连接有电控滑台，所述电控滑台安装在位移台内部，且位移台内部被电控丝杆贯穿，所述位移台上端对称设置有辅助升降杆和电动升降杆一端；
电控滑台，其底端安装在所述位移台内部，所述电控滑台顶端设置在限位架底端，且限位架底端与辅助升降杆和电动升降杆另一端安装，所述限位架的滑槽内部与安装架滑动连接，所述安装架底端设置有等离子切割台；
步进电机，其安装在所述安装架内部，所述安装架上端设置有气箱，且气箱与切割喷头连接，所述等离子切割台电连接控制面板，且控制面板安装在限位架侧面，所述安装架两侧卡合连接有延长架。
采用上述技术方案，便于装置内部提供增加工位的快速定位安装结构，便于工位的增添。
优选的，所述支撑底座上端通过螺栓贯穿工作板两端对接，且工作板两端均与支撑底座内壁滑动连接，并且工作板与电控滑台平行设置。
采用上述技术方案，便于装置的快速定位安装作业便于装置的同步定位使用。
优选的，所述位移台设置为L状板体结构，且位移台上端与限位架底端对齐设置，所述限位架设置为倒置的U状板体结构。
采用上述技术方案，便于位移台与限位架之间配合定位安装。
优选的，所述限位架内部设置有条状滑槽结构，且限位架滑槽内壁一侧等距设置有与步进电机输出端齿轮啮合的齿块结构。
采用上述技术方案，便于限位架与步进电机的齿轮啮合活动使用。
优选的，所述安装架设置为横截面为T型矩形台体结构，且安装架内部设置有与步进电机输出端转动的凹槽结构，并且安装架内部转动连接有辅助滚轮。
采用上述技术方案，便于安装架位于限位架内部的条状滑槽快速位移滑动。
优选的，所述延长架侧壁滑动连接在导向轨侧壁，且导向轨内部滑动连接有限位滚杆，并且限位滚杆贯穿延长架顶端，所述延长架内部安装有等离子切割台
采用上述技术方案，便于延长架与安装架同步的位移导向以及活动作业使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位的等离子切割机：
1.在使用该装置时，通过装置内部的延长架与限位架之间的拼装配合使用时，使得单个限位架携带的等离子切割台增加，配合金属材料的同步加工切割作业，提高整体的加工切割进程，根据需要增加对应的工位实现多工位的工作效率；
2.通过装置内部的步进电机与限位架内部的齿块对接配合，使得安装将内部的等离子切割台工作位移速度增加，使得安装架两侧对接的延长架位置增加新的等离子切割台，便于增加工作的切割喷头，便于多个工位同时工作使用；
3.通过气箱的管道直接与等离子切割台和切割喷头对接，根据需要对接多个等离子切割台实现多工位的同步控制使用，便于装置内部提供不同设备的同步工作操作切割流程，便于切割进程的快速输出工作。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型限位架整体俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、电控丝杆；3、工作板；4、位移台；5、电控滑台；6、电动升降杆；7、辅助升降杆；8、限位架；9、等离子切割台；10、步进电机；11、辅助滚轮；12、切割喷头；13、安装架；14、气箱；15、控制面板；16、导向轨；17、限位滚杆；18、延长架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的等离子切割机，包括支撑底座1、电控丝杆2、工作板3、位移台4、电控滑台5、电动升降杆6、辅助升降杆7、限位架8、等离子切割台9、步进电机10、辅助滚轮11、切割喷头12、安装架13、气箱14、控制面板15、导向轨16、限位滚杆17和延长架18；
其中，支撑底座1，其设置为矩形箱状结构，支撑底座1内壁卡合连接有电控丝杆2，且电控丝杆2滑动连接有电控滑台5，电控滑台5安装在位移台4内部，且位移台4内部被电控丝杆2贯穿，位移台4上端对称设置有辅助升降杆7和电动升降杆6一端，支撑底座1上端通过螺栓贯穿工作板3两端对接，且工作板3两端均与支撑底座1内壁滑动连接，并且工作板3与电控滑台5平行设置，位移台4设置为L状板体结构，且位移台4上端与限位架8底端对齐设置，限位架8设置为倒置的U状板体结构；
在使用时，根据金属材料加工的需要调整支撑底座1与工作板3之间螺栓，实现对工作板3高度调整作业，使得工作板3对金属材质材料的限位承托，其中电控丝杆2对称安装在支撑底座1内壁面，如图1与图2所示，便于2个电控丝杆2分别为2个位移台4提供限位，使用时位移台4的L状结构位于支撑底座1两侧外壁面，其中电控滑台5与电控丝杆2构成滚珠丝杆设备结构，电控滑台5与电控丝杆2均通过电力***连接控制使用，使得位移台4上端与限位架8底端对齐上的位移台4与限位架8构成整体结构；
电控滑台5，其底端安装在位移台4内部，电控滑台5顶端设置在限位架8底端，且限位架8底端与辅助升降杆7和电动升降杆6另一端安装，限位架8的滑槽内部与安装架13滑动连接，安装架13底端设置有等离子切割台9，限位架8内部设置有条状滑槽结构，且限位架8滑槽内壁一侧等距设置有与步进电机10输出端齿轮啮合的齿块结构，安装架13设置为横截面为T型矩形台体结构，且安装架13内部设置有与步进电机10输出端转动的凹槽结构，并且安装架13内部转动连接有辅助滚轮11；
使用时电控滑台5带着位移台4顺着电控丝杆2方向活动，位移台4与限位架8之间的电动升降杆6和辅助升降杆7为位移台4与限位架8之间的距离提高调整，使得限位架8高度提供调整，其中电动升降杆6与使用区域的电力***对接，使用时限位架8内部的条状滑槽结构与安装架13滑动俩呢机，使得安装架13内部步进电机10输出端的齿轮啮合连接，使得步进电机10输出端的齿轮与限位架8滑槽内壁的齿块结构啮合，实现步进电机10在电力驱动下带动安装架13在限位架8内部的条状滑槽结构滑动，其中安装架13内部的辅助滚轮11辅助安装架13在限位架8内部滑动，如图3所示；
步进电机10，其安装在安装架13内部，安装架13上端设置有气箱14，且气箱14与切割喷头12连接，等离子切割台9电连接控制面板15，且控制面板15安装在限位架8侧面，安装架13两侧卡合连接有延长架18，延长架18侧壁滑动连接在导向轨16侧壁，且导向轨16内部滑动连接有限位滚杆17，并且限位滚杆17贯穿延长架18顶端，延长架18内部安装有等离子切割台9；
使用时通过气箱14通过管道向等离子切割台9内部输入切割使用的气体，使得气体向切割喷头12输出对金属材质切割，使用时控制面板15控制等离子切割台9使用时，其中等离子切割台9、切割喷头12、气箱14和控制面板15构成等离子切割机，在使用时根据需要位于限位架8两侧滑动连接有延长架18，使得延长架18上端通过螺栓与安装架13定位安装其中安装架13被步进电机10推动位移，其中延长架18底端设置有等离子切割台9，使得延长架18内部的等离子切割台9通过管道与气箱14对接使用，如图1与图4所示，延长架18与导向轨16滑动连接，其中导向轨16内部与限位滚杆17一端滑动，由于限位滚杆17贯穿延长架18保持控制使用。
工作原理：在使用该多工位的等离子切割机时，使用时将金属材料放置在工作板3表面上，通过延长架18与限位架8侧面的导向轨16卡合连接后限位滚杆17贯穿延长架18内部定位，步进电机10与延长架18通过螺栓定位，位于延长架18与安装架13底端的等离子切割台9和切割喷头12通过管道与气箱14对接，使得控制面板15直接对步进电机10控制调整方位，使得等离子切割台9同步工作使用，增加使用的工位数量，提高工作效率，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位的等离子切割机，包括支撑底座(1)、电控滑台(5)和步进电机(10)，其特征在于：
支撑底座(1)，其设置为矩形箱状结构，所述支撑底座(1)内壁卡合连接有电控丝杆(2)，且电控丝杆(2)滑动连接有电控滑台(5)，所述电控滑台(5)安装在位移台(4)内部，且位移台(4)内部被电控丝杆(2)贯穿，所述位移台(4)上端对称设置有辅助升降杆(7)和电动升降杆(6)一端；
电控滑台(5)，其底端安装在所述位移台(4)内部，所述电控滑台(5)顶端设置在限位架(8)底端，且限位架(8)底端与辅助升降杆(7)和电动升降杆(6)另一端安装，所述限位架(8)的滑槽内部与安装架(13)滑动连接，所述安装架(13)底端设置有等离子切割台(9)；
步进电机(10)，其安装在所述安装架(13)内部，所述安装架(13)上端设置有气箱(14)，且气箱(14)与切割喷头(12)连接，所述等离子切割台(9)电连接控制面板(15)，且控制面板(15)安装在限位架(8)侧面，所述安装架(13)两侧卡合连接有延长架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述支撑底座(1)上端通过螺栓贯穿工作板(3)两端对接，且工作板(3)两端均与支撑底座(1)内壁滑动连接，并且工作板(3)与电控滑台(5)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述位移台(4)设置为L状板体结构，且位移台(4)上端与限位架(8)底端对齐设置，所述限位架(8)设置为倒置的U状板体结构。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述限位架(8)内部设置有条状滑槽结构，且限位架(8)滑槽内壁一侧等距设置有与步进电机(10)输出端齿轮啮合的齿块结构。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述安装架(13)设置为横截面为T型矩形台体结构，且安装架(13)内部设置有与步进电机(10)输出端转动的凹槽结构，并且安装架(13)内部转动连接有辅助滚轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述延长架(18)侧壁滑动连接在导向轨(16)侧壁，且导向轨(16)内部滑动连接有限位滚杆(17)，并且限位滚杆(17)贯穿延长架(18)顶端，所述延长架(18)内部安装有等离子切割台(9)。
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