CN220155369U - 一种绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机构，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面固定安装有两个连接块，其中一个所述连接块的一侧固定安装有第一驱动电机；绕线组件，所述绕线组件设置在所述底板的顶面，用于对磁棒进行绕线，通过将磁棒置于两个固定筒之间，随后启动第一气缸使得工件被夹持住，随后拉动铜线圈的铜线穿过主动辊与从动辊之间并与磁棒固定，随后分别启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机开始绕线，绕线完成后，启动第二气缸从而对铜线进行剪切，随后取下染线后的磁棒，从而完成绕线，通过自动裁剪机构在完成绕线后自动的裁剪，不需要人工裁剪，减少了操作流程，增加了生产速度。

Description

一种绕线机构

技术领域

本实用新型涉及电感线圈生产技术领域，具体涉及一种绕线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工

例如根据公开号为CN217972009U的中国专利，一种绕线机的绕线机构，包括支撑座、定位结构、连接头、齿环、限位块、转动板、定位球、拉伸弹簧、驱动结构、导向结构、绳线、收线轮、固定座、驱动电机和绕线辊。本实用新型的有益效果是：通过驱动结构带动齿环转动，进而齿环会带动四个限位块转动，限位块会推动转动板转动，从而每个转动板转动会上的定位球会相对运动，当四个定位球向靠近绕线辊的一端转动时，对一定范围内不同大小绕线辊进行都能进行夹持固定，将绕线辊快速稳定夹持在连接头的中心位置，使绕线辊的轴线与驱动电机的输出轴轴线重合，确保驱动电机驱动连接头转动时，绕线辊能稳定缠绕绳线，从而便于不同大小的绕线辊绕线工作。

但是上述方案仍存在不足：该装置没有在绕线机构上设置剪切装置，这就导致装置在完后绕线后，需要手动的去对铜线进行剪切，增加操作流程，影响生产速度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绕线机构，解决了该装置没有在绕线机构上设置剪切装置，这就导致装置在完后绕线后，需要手动的去对铜线进行剪切，增加操作流程，影响生产速度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绕线机构，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个连接块，其中一个所述连接块的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴的一端穿过所述连接块的一侧并延伸至所述连接块的另一侧，另一个所述连接块的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆的一端穿过所述连接块的一侧并延伸至所述连接块的另一侧，所述底板的顶面开设有驱动口；绕线组件，所述绕线组件设置在所述底板的顶面，用于对磁棒进行绕线。

通过采用上述技术方案，通过设置绕线组件，通过绕线组件可以快速的对磁棒进行绕线。

较佳的，所述绕线组件包括：两个固定筒，两个所述固定筒均设置在两个所述连接块之间，其中一个所述固定筒的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆通过轴承与所述第一气缸的一端连接，另一个所述固定筒与所述第一驱动电机驱动轴的一端固定安装，所述底板的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端穿过所述底板的一侧并延伸至所述驱动口的内部，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的外圆壁面螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴的一端你穿过所述活动块的一侧并延伸至所述活动块的内部，所述第三驱动电机驱动轴的一端固定安装有主动辊，所述主动辊的一端通过轴承与所述活动块的内部一侧连接，所述活动块的内部通过轴承连接有从动辊，所述主动辊与所述从动辊均固定安装有齿轮并相互啮合，所述底板的顶面固定安装有两个固定板，两个固定板之间通过轴承连接有铜线圈，所述活动块的顶面固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的一端穿过所述活动块的顶面并延伸至所述活动块的内部，所述第二气缸伸缩杆的一端固定安装有剪切刀片。

通过采用上述技术方案，通过设置固定筒，通过将磁棒置于两个固定筒之间，随后启动第一气缸使得工件被夹持住，随后拉动铜线圈的铜线穿过主动辊与从动辊之间并与磁棒固定，随后分别启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机开始绕线，绕线完成后，启动第二气缸从而对铜线进行剪切，随后取下染线后的磁棒，从而完成绕线，通过自动裁剪机构在完成绕线后自动的裁剪，不需要人工裁剪，减少了操作流程，增加了生产速度。

较佳的，两个所述固定筒的外圆壁面均螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过旋转螺栓使其与磁棒紧密贴合，从而更好的固定磁棒。

较佳的，所述底板的顶面固定安装有两个限位块，两个所述限位块之间固定安装有限位杆，所述活动块的一侧开设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，可以对活动块启动限位作用，使活动块移动更加稳定。

较佳的，两个所述螺栓的一端均固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫为橡胶材质制，具有质地柔软摩擦因数大等特性，可以更好的固定磁棒。

较佳的，所述活动块的内部底面固定安装有垫板，所述垫板的顶面固定安装有两个定位滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置定位滚轮，通过定位滚轮可以在绕线时对铜线起到定位作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置固定筒，通过将磁棒置于两个固定筒之间，随后启动第一气缸使得工件被夹持住，随后拉动铜线圈的铜线穿过主动辊与从动辊之间并与磁棒固定，随后分别启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机开始绕线，绕线完成后，启动第二气缸从而对铜线进行剪切，随后取下染线后的磁棒，从而完成绕线，通过自动裁剪机构在完成绕线后自动的裁剪，不需要人工裁剪，减少了操作流程，增加了生产速度。

通过设置螺栓，通过旋转螺栓使其与磁棒紧密贴合，从而更好的固定磁棒，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，可以对活动块启动限位作用，使活动块移动更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的活动块结构示意图；

图4是本实用新型的限位孔结构示意图。

附图标记：1、底板；2、连接块；3、第一驱动电机；4、第一气缸；5、驱动口；6、固定筒；7、连接杆；8、第二驱动电机；9、丝杆；10、活动块；11、第三驱动电机；12、主动辊；13、从动辊；14、固定板；15、铜线圈；16、第二气缸；17、螺栓；18、限位块；19、限位杆；20、限位孔；21、橡胶垫；22、垫板；23、定位滚轮；24、剪切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种绕线机构，包括：底板1，底板1的顶面固定安装有两个连接块2，其中一个连接块2的一侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3为已有结构在此不作赘述，第一驱动电机3驱动轴的一端穿过连接块2的一侧并延伸至连接块2的另一侧，另一个连接块2的一侧固定安装有第一气缸4，第一气缸4为已有结构在此不作赘述，第一气缸4伸缩杆的一端穿过连接块2的一侧并延伸至连接块2的另一侧，底板1的顶面开设有驱动口5，底板1的顶面设置有绕线组件，用于对磁棒进行绕线，绕线组件包括两个固定筒6，两个固定筒6均设置在两个连接块2之间，其中一个固定筒6的一侧固定安装有连接杆7，连接杆7通过轴承与第一气缸4的一端连接，另一个固定筒6与第一驱动电机3驱动轴的一端固定安装，底板1的一侧固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8为已有结构在此不作赘述，第二驱动电机8驱动轴的一端穿过底板1的一侧并延伸至驱动口5的内部，第二驱动电机8驱动轴的一端固定安装有丝杆9，丝杆9为已有结构在此不作赘述，丝杆9的外圆壁面螺纹连接有活动块10，活动块10的一侧固定安装有第三驱动电机11，第三驱动电机11为已有结构在此不作赘述，第三驱动电机11驱动轴的一端你穿过活动块10的一侧并延伸至活动块10的内部，第三驱动电机11驱动轴的一端固定安装有主动辊12，主动辊12的一端通过轴承与活动块10的内部一侧连接，活动块10的内部通过轴承连接有从动辊13，主动辊12与从动辊13均固定安装有齿轮并相互啮合，底板1的顶面固定安装有两个固定板14，两个固定板14之间通过轴承连接有铜线圈15，铜线圈15为已有结构在此不作赘述，活动块10的顶面固定安装有第二气缸16，第二气缸16为已有结构在此不作赘述，第二气缸16伸缩杆的一端穿过活动块10的顶面并延伸至活动块10的内部，第二气缸16伸缩杆的一端固定安装有剪切刀片24，通过设置固定筒6，通过将磁棒置于两个固定筒6之间，随后启动第一气缸4使得工件被夹持住，随后拉动铜线圈15的铜线穿过主动辊12与从动辊13之间并与磁棒固定，随后分别启动第一驱动电机3、第二驱动电机8和第三驱动电机11开始绕线，绕线完成后，启动第二气缸16从而对铜线进行剪切，随后取下染线后的磁棒，从而完成绕线，通过自动裁剪机构在完成绕线后自动的裁剪，不需要人工裁剪，减少了操作流程，增加了生产速度。

参考图1、图2、图3和图4，活动块10的内部底面固定安装有垫板22，垫板22的顶面固定安装有两个定位滚轮23，定位滚轮23为已有结构在此不作赘述，通过设置定位滚轮23，通过定位滚轮23可以在绕线时对铜线起到定位作用，底板1的顶面固定安装有两个限位块18，两个限位块18之间固定安装有限位杆19，活动块10的一侧开设有限位孔20，限位杆19与限位孔20活动套设，两个固定筒6的外圆壁面均螺纹连接有螺栓17，螺栓17为已有结构在此不作赘述，通过设置螺栓17，通过旋转螺栓17使其与磁棒紧密贴合，从而更好的固定磁棒，两个螺栓17的一端均固定安装有橡胶垫21，通过设置橡胶垫21，通过橡胶垫21为橡胶材质制，具有质地柔软摩擦因数大等特性，可以更好的固定磁棒。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置固定筒6，通过将磁棒置于两个固定筒6之间，随后启动第一气缸4使得工件被夹持住，随后拉动铜线圈15的铜线穿过主动辊12与从动辊13之间并与磁棒固定，随后分别启动第一驱动电机3、第二驱动电机8和第三驱动电机11开始绕线，绕线完成后，启动第二气缸16从而对铜线进行剪切，随后取下染线后的磁棒，从而完成绕线，通过旋转螺栓17使其与磁棒紧密贴合，从而更好的固定磁棒，通过限位杆19与限位孔20活动套设，可以对活动块10启动限位作用，使活动块10移动更加稳定，通过橡胶垫21为橡胶材质制，具有质地柔软摩擦因数大等特性，可以更好的固定磁棒，通过定位滚轮23可以在绕线时对铜线起到定位作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绕线机构，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有两个连接块(2)，其中一个所述连接块(2)的一侧固定安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)驱动轴的一端穿过所述连接块(2)的一侧并延伸至所述连接块(2)的另一侧，另一个所述连接块(2)的一侧固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)伸缩杆的一端穿过所述连接块(2)的一侧并延伸至所述连接块(2)的另一侧，所述底板(1)的顶面开设有驱动口(5)；

绕线组件，所述绕线组件设置在所述底板(1)的顶面，用于对磁棒进行绕线，所述绕线组件包括：

两个固定筒(6)，两个所述固定筒(6)均设置在两个所述连接块(2)之间，其中一个所述固定筒(6)的一侧固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)通过轴承与所述第一气缸(4)的一端连接，另一个所述固定筒(6)与所述第一驱动电机(3)驱动轴的一端固定安装，所述底板(1)的一侧固定安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)驱动轴的一端穿过所述底板(1)的一侧并延伸至所述驱动口(5)的内部，所述第二驱动电机(8)驱动轴的一端固定安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外圆壁面螺纹连接有活动块(10)，所述活动块(10)的一侧固定安装有第三驱动电机(11)，所述第三驱动电机(11)驱动轴的一端你穿过所述活动块(10)的一侧并延伸至所述活动块(10)的内部，所述第三驱动电机(11)驱动轴的一端固定安装有主动辊(12)，所述主动辊(12)的一端通过轴承与所述活动块(10)的内部一侧连接，所述活动块(10)的内部通过轴承连接有从动辊(13)，所述主动辊(12)与所述从动辊(13)均固定安装有齿轮并相互啮合，所述底板(1)的顶面固定安装有两个固定板(14)，两个固定板(14)之间通过轴承连接有铜线圈(15)，所述活动块(10)的顶面固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)伸缩杆的一端穿过所述活动块(10)的顶面并延伸至所述活动块(10)的内部，所述第二气缸(16)伸缩杆的一端固定安装有剪切刀片(24)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机构，其特征在于，两个所述固定筒(6)的外圆壁面均螺纹连接有螺栓(17)。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机构，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定安装有两个限位块(18)，两个所述限位块(18)之间固定安装有限位杆(19)，所述活动块(10)的一侧开设有限位孔(20)，所述限位杆(19)与所述限位孔(20)活动套设。

4.根据权利要求2所述的一种绕线机构，其特征在于，两个所述螺栓(17)的一端均固定安装有橡胶垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机构，其特征在于，所述活动块(10)的内部底面固定安装有垫板(22)，所述垫板(22)的顶面固定安装有两个定位滚轮(23)。