CN112103079B - 一种直流制动器漆包线绕卷设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种直流制动器漆包线绕卷设备及其使用方法，涉及电机制动器生产设备的领域，其包括操作台、绕线装置和用于给绕线装置供线的供线装置，所述的绕线装置包括绕线轴和用于带动绕线轴转动的转动机构，所述的转动机构包括动力组件和夹紧组件，所述的动力组件和所述的夹紧组件相对设置且均位于操作台上，所述的动力组件包括动力轴，所述的夹紧组件包括转动件和用于驱动转动件伸缩的驱动件，所述的转动件的转动轴线和所述的动力轴的转动轴线相重合，所述的绕线轴一端和动力轴可拆卸连接，另一端和转动件可拆卸连接。本申请具有能够提高生产效率的效果。

Description

一种直流制动器漆包线绕卷设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及电机制动器生产设备的领域，尤其是涉及一种直流制动器漆包线绕卷设备及其使用方法。

背景技术

刹车电机分为包括直流刹车电机。其工作原理为在电机的尾部有一个直流制动器，电机通电时它也通电吸合，这时它对电机不制动，当电机断电时它也断电，抱刹在弹簧的作用下刹住电机。

现有的直流制动器包括电磁线圈、衔铁和接触盘等部件。电磁线圈在绕卷时，是将漆包线绕卷在绕卷盘上。但是现有的用于直流制动器的电磁线圈的绕卷设备单次只能绕卷一个。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高工作效率，本申请提供一种直流制动器漆包线绕卷设备及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种直流制动器漆包线绕卷设备，采用如下的技术方案：

一种直流制动器漆包线绕卷设备，包括操作台、绕线装置和用于给绕线装置供线的供线装置，所述的绕线装置包括绕线轴和用于带动绕线轴转动的转动机构，所述的转动机构包括动力组件和夹紧组件，所述的动力组件和所述的夹紧组件相对设置且均位于操作台上，所述的动力组件包括动力轴，所述的夹紧组件包括转动件和用于驱动转动件伸缩的驱动件，所述的转动件的转动轴线和所述的动力轴的转动轴线相重合，所述的绕线轴一端和动力轴可拆卸连接，另一端和转动件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在使用时将多个绕卷盘安装在绕线轴上，随后将绕线轴的一端与动力轴相抵紧，且另一端对准转动件，驱动件驱动转动件伸出，并抵紧绕线轴，随后将多根漆包线和多个绕卷盘一一对应，并缠绕在对应的绕卷盘上，随后动力轴发生转动，并带动绕卷盘转动，因此能对多个绕卷盘进行绕卷，提高了工作效率，同时在当绕卷完成时，将绕线轴拆下，并另一绕线轴安装至动力轴和转动件之间，也使得缩短了上下料的时间，进一步提高了工作效率。

优选的，所述的绕线轴包括主轴和固定件，所述的固定件包括固定盘、活动盘和抵接盘，所述的固定盘和所述的主轴固定连接，所述的抵接盘和所述的主轴螺纹连接，所述的活动盘套设在主轴上且被抵接盘抵紧于固定盘。

通过采用上述技术方案，在使用时，将绕卷盘套设至主轴上，并与固定盘相接触，随后套设活动盘，使得活动盘与绕卷盘相接触，随后在主轴上重复套设绕卷盘和活动盘，直至主轴上套设有规定数量的绕卷盘，随后将抵接盘与主轴相连接，并抵紧绕卷盘，因此能够使得在绕卷时，绕卷盘不会发生移动，使得对漆包线的绕卷效果更好。

优选的，所述的活动盘包括筒体和位于筒体两侧的盘体，所述的盘体上开设有让位槽，所述的筒体上还设有定位杆。

通过采用上述技术方案，在使用时，筒体的存在能够增大相邻的绕卷盘之间的间距，能够有效降低相邻的绕卷盘上的漆包线发生缠绕的概率，同时，在将漆包线的一端进行固定时，将漆包线的一端上套上橡胶软管，并从橡胶软管内伸出，随后将橡胶软管从让位槽内穿出，并缠绕在定位杆上，因此橡胶软管的存在能够有效降低在固定漆包线一端时，该端发生磨损导致漆层脱落的概率。

优选的，所述的供线装置包括换向机构，所述的换向机构包括支撑架、滑动杆和换向导轮，所述的换向导轮和所述的滑动杆转动连接，所述的支撑架安装在操作台上，所述的滑动杆与支撑架滑动连接，所述的滑动杆的滑动方向和动力轴的轴线相平行。

通过采用上述技术方案，在使用时，漆包线经过换向导轮，在绕卷时，滑动杆发生左右滑动，进而带动换向导轮发生滑动，从而带动漆包线左右移位，使得漆包线能够均匀的绕卷在绕卷盘上。

优选的，所述的滑动杆上还设有固定座，所述的固定座包括第一臂和第二臂，所述的换向导轮上转动连接于所述的第二臂，所述的第一臂上设有用于第二臂滑动的滑动槽，所述的第一臂上还设有夹紧孔，所述的夹紧孔贯穿所述的第一臂且和所述的滑动槽相连通，所述的第二臂上设有多个连接孔，所述的第二臂和第一臂通过螺栓固定连接，螺栓穿过连接孔和夹紧孔，螺栓伸出于夹紧孔的一端连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在使用时，可以根据实际的使用情况，调节第二臂从第一臂上伸出的长度，以适应不同规格的漆包线。

优选的，所述的滑动杆上还设有张紧组件，所述的张紧组件包括张紧架，所述的张紧架上设有张紧槽，所述的张紧槽内相对的槽壁上均设有柔性层，相对设置的柔性层相贴合。

通过采用上述技术方案，在使用时，将漆包线穿过相对设置的柔性层之间，由于相对设置的柔性层相贴合，因此当漆包线穿过相对设置的柔性层之间时，会挤压柔性层，进而使得漆包线在从柔性层内拉出时，与柔性层之间存在摩擦阻力，进而使得漆包线从柔性层内拉出时，处于绷直状态，更有利于漆包线的绕卷，同时柔性层的存在也能够有效减小漆包线在经过柔性层时所发生的磨损。

优选的，所述的供线装置还包括校直机构，所述的校直机构包括校直架，所述的校直架上转动连接有多个校直轮，所述的校直轮交错设置。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于漆包线是从漆包线盘上放卷出，因此漆包线处于弯曲状态，为了降低漆包线由于弯曲而产生的打结或缠绕的概率，将漆包线依次经过交错设置的校直轮，从而能够对漆包线起到校直的效果，降低漆包线的弯曲程度，进而降低漆包线由于弯曲而产生的打结或缠绕的概率。

优选的，所述的供线装置还包括放卷机构，所述的放卷机构包括放卷架，所述的放卷架上可拆卸连接有放卷罩，所述的放卷罩包括同心设置的大筒和小筒，所述的大筒的内径大于小筒的内径，所述的大筒和所述的小筒通过弧形面相连接，所述的小筒上设有导向环。

通过采用上述技术方案，在使用时，大筒的存在能够有效降低漆包线盘上的漆包线与外物发生碰撞而导致漆包线表面漆层脱落的概率，同时漆包线在从大筒内进入至小筒内时，会与弧形面相接触，且从导向环内穿出，因此能够有效降低漆包线的漆层在放卷过程中磨损脱落的概率。

第二方面，本申请提供一种直流制动器漆包线绕卷设备的使用方法，采用如下的技术方案：

一种直流制动器漆包线绕卷设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：使用前安装，将多个绕卷盘和活动盘依次间隔安装在主轴上，随后将抵接盘安装在主轴上，并抵紧绕卷盘；将漆包线盘放置在放卷架上，用放卷罩罩住漆包线盘，将漆包线的一端从导向环内穿出，并依次穿过多个校直轮，随后穿过相贴合的柔性层之间，并延伸至换向导轮处；

步骤2：固定线端，将换向导轮处的漆包线的一端套上橡胶软管，并将橡胶软管穿过让位槽，并缠绕至定位杆上；

步骤3：绕卷，转动机构带动主轴转动，将漆包线绕卷至绕卷盘上；

步骤4：放置固定片，将两张塑料软片均对折后放置于绕卷盘上，随后主轴转动，使得漆包线缠绕至塑料软片的中部；

步骤5：锁定线端，将漆包线剪断，将剪断后的一端从塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉拽塑料软片远离该腔室的一端，使得塑料软片发生移动，进而带动穿过塑料软片对折后形成的腔室内的漆包线与绕卷在塑料软片上的漆包线相抵，进而锁紧该端；随后将套设有橡胶软管的一端上的橡胶软管取下，并将该端从另一塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉拽该塑料软片远离该腔室的一端，使得塑料软片发生移动，进而带动穿过塑料软片对折后形成的腔室内的漆包线与绕卷在塑料软片上的漆包线相抵，进而锁紧该端；

步骤6：更换，对转动机构处的主轴进行拆卸，并重复步骤1-5。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够提高工作效率；

降低在绕卷开始前固定漆包线时，漆包线的表面漆层脱落的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的放卷机构结构示意图。

图3是本申请实施例的校直机构结构示意图。

图4是本申请实施例的换向机构和导向机构位置关系示意图。

图5是本申请实施例的导向机构结构示意图。

图6是本申请实施例的换向机构结构示意图。

图7是本申请实施例的绕线装置结构示意图。

图8是本申请实施例的夹紧组件结构示意图。

图9是本申请实施例的抵接盘和活动盘结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、绕线装置；21、绕线轴；211、主轴；212、夹持盘；213、***杆；22、动力组件；221、动力轴；222、电机；223、减速器；224、夹持腔；23、夹紧组件；231、驱动件；232、接触座；233、定位孔；234、支撑座；235、支撑槽；241、固定盘；242、活动盘；2421、筒体；2422、盘体；2423、定位杆；2424、让位槽；243、抵接盘；3、放卷机构；31、放卷架；311、定位槽；32、放卷罩；321、大筒；322、小筒；323、导向环；33、校直架；331、校直轮；332、导向杆；333、孔洞；334、右夹紧板；335、左夹紧板；336、羊毛毡；4、导向机构；41、立架；411、滑槽；42、导向架；421、导向孔；43、连接座；44、锁定螺杆；45、锁定螺母；5、换向机构；51、支撑架；52、滑动杆；53、换向导轮；54、往复丝杆；55、固定座；551、第一臂；552、第二臂；553、固定杆；554、夹紧孔；56、张紧架；561、张紧槽；57、柔性层；6、绕卷盘。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直流制动器漆包线绕卷设备，参照图1和图2，包括操作台1、绕线装置2和用于给绕线装置2供线的供线装置，供线装置还包括放卷机构3，放卷机构3包括放卷架31，放卷架31上可拆卸连接有放卷罩32，放卷罩32包括同心设置的大筒321和小筒322，大筒321的内径大于小筒322的内径，大筒321和小筒322通过弧形面相连接，小筒322上固定连接有导向环323。

在使用时，将漆包线盘放置在放卷架31上，随后利用放卷罩32罩住漆包线盘，此时漆包线盘位于大筒321内，随后将漆包线盘的一端从小筒322的导向环323上穿出。

参照图2和图3，供线装置还包括校直机构，校直机构包括校直架33，校直架33上转动连接有多个校直轮331，在本实施例中校直轮331的数量为两个，两个校直轮331呈上下交错设置。校直架33固定安装在放卷架31的上方，放卷架31上设有定位槽311，校直架33上设有螺栓，螺栓从定位槽311内穿出，且从定位槽311内穿出的一端上连接有螺母，校直架33上还设有左夹紧板335和右夹紧板334，左夹紧板335和右夹紧板334位于校直轮331的下方，左夹紧板335和校直架33固定连接，左夹紧板335上还固定连接有两根螺杆，右夹紧板334上开设有用于螺杆穿出的通孔，螺杆上螺纹连接有蝶形螺母，右夹紧板334位于蝶形螺母和左夹紧板335之间，左夹紧板335和右夹紧板334相对的面上均固定连接有羊毛毡336。校直架33上还固定连接有导向杆332，导向杆332上开设有用于漆包线穿过的孔洞333，孔洞333位于两个羊毛毡336形成的间隙的正下方。

当漆包线的一端从小筒322的导向环323上穿出后，依次穿过导向杆332上的孔洞333、左夹紧板335上的羊毛毡336和右夹紧板334上的羊毛毡336之间的间隙和两个校直轮331。因此导向杆332上的孔洞333能够对漆包线起到导向作用，使得漆包线垂直进入两个羊毛毡336之间，降低漆包线从两个羊毛毡336之间脱出的概率，同时通过调节蝶形螺母的位置，进而调节两个羊毛毡336之间的贴合度，从而起到调节对漆包线的摩擦力的目的，进而达到调节漆包线从羊毛毡336穿出后的绷紧程度的目的，使得漆包线在经过两个校直轮331时处于绷紧状态，使得对漆包线的校直效果更好。

参照图4和图5，供线装置还包括导向机构4，导向机构4包括立架41和与立架41滑动连接的导向架42，导向架42上设有多个沿导向架42长度方向排布的导向孔421，立架41上还设有用于固定导向架42的锁定件，锁定件包括连接座43、锁定螺杆44和锁定螺母45，连接座43和导向架42固定连接，锁定螺杆44和连接座43固定连接，锁定螺母45和锁定螺杆44螺纹连接，立架41上设有用于供连接座43上下滑动的滑槽411，立架41上还设有用于供锁定螺杆44穿出的穿出孔，锁定螺杆44从穿出孔内穿出，穿出孔位于连接座43和锁定螺母45之间。

参照图4和图6，供线装置包括换向机构5，换向机构5包括支撑架51、滑动杆52和换向导轮53，滑动杆52由往复丝杆54驱动往复移动，换向导轮53和滑动杆52转动连接，支撑架51安装在操作台1上，滑动杆52与支撑架51滑动连接，滑动杆52的滑动方向和动力轴221的轴线相平行。

参照图4和图6，滑动杆52上还设有固定座55，固定座55包括第一臂551、第二臂552和固定杆553，固定杆553通过固定块和滑动杆52固定连接，第一臂551的一端固定连接有卡箍，第一臂551通过卡箍和固定杆553固定连接，换向导轮53上转动连接于第二臂552，第一臂551上设有用于第二臂552滑动的滑动槽，第一臂551上还设有夹紧孔554，夹紧孔554贯穿第一臂551且和滑动槽相连通，第二臂552上设有多个连接孔，第二臂552和第一臂551通过螺栓固定连接，螺栓穿过连接孔和夹紧孔554，螺栓伸出于夹紧孔554的一端连接有螺母。

参照图4和图6，滑动杆52上还设有张紧组件，张紧组件位于换向导轮53和导向架42之间，张紧组件包括张紧架56，张紧架56和固定杆553固定连接，张紧架56上设有张紧槽561，张紧槽561内相对的槽壁上均设有柔性层57，相对设置的柔性层57相贴合。柔性层57可采用羊毛毡。

从校直轮331处穿出的漆包线穿过导向架42上的导向孔421，在穿过相对设置的柔性层57形成的间隙，随后穿过换向导轮53。在使用一段时间后，柔性层57会发生形变，导致对漆包线的张紧效果不佳，此时将第一臂551转动一定角度，例如顺时针转动一定角度，同时旋转锁定螺母45，使得连接座43上升，进而带动导向架42上升，从而达到调节漆包线在柔性层57内位置的目的，进而使得能够保持对漆包线良好的张紧效果。

参照图7和图8，绕线装置2包括绕线轴21和用于带动绕线轴21转动的转动机构，转动机构包括动力组件22和夹紧组件23，动力组件22和夹紧组件23相对设置且均位于操作台1上，动力组件22包括动力轴221和用于驱动动力轴221转动的电机222，电机222的输出轴上还通过齿轮与减速器223的相啮合，减速器223的输出轴用于带动往复丝杆54工作，进而带动滑动杆52往复移动，动力轴221的与绕线轴21相接触的一端开设有夹持腔224，夹紧组件23包括转动件和用于驱动转动件伸缩的驱动件231，转动件的转动轴线和动力轴221的转动轴线相重合，夹紧组件23还包括定位座，定位座固定安装在操作台1上，定位座上还固定安装有用于支撑绕线轴21的支撑座234，支撑座234上开设有和绕线轴21相适配的支撑槽235，驱动件231固定安装在定位座上，驱动件231为气缸，转动件包括接触座232，接触座232和绕线轴21相接触的一端开设有定位孔233，接触座232和驱动件231转动连接，绕线轴21一端和动力轴221可拆卸连接，另一端和转动件可拆卸连接。

参照图7和图8，绕线轴21包括主轴211和固定件，主轴211和动力轴221相接触的一端固定连接有夹持盘212，夹持盘212和夹持腔224相适配，主轴211和接触座232相接触的一端固定连接有***杆213，***杆213和定位孔233相适配，固定件包括固定盘241、活动盘242和抵接盘243，固定盘241和主轴211固定连接，抵接盘243和主轴211螺纹连接，活动盘242套设在主轴211上且被抵接盘243抵紧于固定盘241。

参照图7和图9，活动盘242包括筒体2421和位于筒体2421两侧的盘体2422，盘体2422和筒体2421固定连接，盘体2422上开设有让位槽2424，筒体2421上还固定连接有定位杆2423。

在使用时，将四个用于绕卷漆包线的绕卷盘6套设至主轴211上，并与固定盘241相接触，随后套设活动盘242，使得活动盘242与绕接盘相接触，随后在主轴211上重复套设绕卷盘6和活动盘242，随后将抵接盘243与主轴211相连接，并抵紧绕卷盘6。

随后将夹持盘212伸入至夹持腔224内，主轴211的远离夹持盘212的一端被支撑槽235所支撑，此时***杆213和定位孔233相对应，驱动件231驱动接触座232伸出，使得***杆213伸入至定位孔233内并抵紧接触座232，随后在对穿过换向导轮53的漆包线的一端进行固定时，将漆包线的一端上套上橡胶软管，并从橡胶软管内伸出，随后将橡胶软管从让位槽2424内穿出，并缠绕在定位杆2423上，从而实现固定。

本申请实施例一种直流制动器漆包线绕卷设备的实施原理为：当漆包线缠绕在定位杆2423上后，电机222带动动力轴221转动，进而带动绕线轴21转动，实现绕线，同时往复丝杆54也会带动滑动杆52往复滑动，实现对漆包线的绕卷时的换向，使得漆包线在绕卷时更为均匀，当漆包线绕卷至最后几十圈时，电机222停止工作，将两张塑料软片均对折后放置于绕卷盘6上，随后电机222继续转动，直至漆包线绕卷完成，此时塑料软片被夹紧于漆包线之间，随后将漆包线剪断，并将绕卷盘6上漆包线的一端从一塑料软片对折后形成的腔室内穿出，将另一端从另一塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉动两个塑料软片远离腔室的一端，使得腔室逐渐缩小，直至从该腔室内穿出的漆包线与绕卷在塑料软片外侧的漆包线相抵，进而起到夹紧固定漆包线两端的目的，此时即完成了将漆包线绕卷在绕卷盘6上的目的。

本申请实施例还公开一种直流制动器漆包线绕卷设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：使用前安装，将多个绕卷盘6和活动盘242依次间隔安装在主轴211上，随后将抵接盘243安装在主轴211上，并抵紧绕卷盘6；将漆包线盘放置在放卷架31上，用放卷罩32罩住漆包线盘，将漆包线的一端从导向环323内穿出，并依次穿过多个校直轮331，随后穿过相贴合的柔性层57之间，并延伸至换向导轮53处；

步骤2：固定线端，将换向导轮53处的漆包线的一端套上橡胶软管，并将橡胶软管穿过让位槽2424，并缠绕至定位杆2423上；

步骤3：绕卷，转动机构带动主轴211转动，将漆包线绕卷至绕卷盘6上；

步骤4：放置固定片，将两张塑料软片均对折后放置于绕卷盘6上，随后主轴211转动，使得漆包线缠绕至塑料软片的中部；

步骤5：锁定线端，将漆包线剪断，将剪断后的一端从塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉拽塑料软片远离该腔室的一端，使得塑料软片发生移动，进而带动穿过塑料软片对折后形成的腔室内的漆包线与绕卷在塑料软片上的漆包线相抵，进而锁紧该端；随后将套设有橡胶软管的一端上的橡胶软管取下，并将该端从另一塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉拽该塑料软片远离该腔室的一端，使得塑料软片发生移动，进而带动穿过塑料软片对折后形成的腔室内的漆包线与绕卷在塑料软片上的漆包线相抵，进而锁紧该端；

步骤6：更换，对转动机构处的主轴211进行拆卸，并重复步骤1-5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：包括操作台(1)、绕线装置(2)和用于给绕线装置(2)供线的供线装置，所述的绕线装置(2)包括绕线轴(21)和用于带动绕线轴(21)转动的转动机构，所述的转动机构包括动力组件(22)和夹紧组件(23)，所述的动力组件(22)和所述的夹紧组件(23)相对设置且均位于操作台(1)上，所述的动力组件(22)包括动力轴(221)，所述的夹紧组件(23)包括转动件和用于驱动转动件伸缩的驱动件(231)，所述的转动件的转动轴线和所述的动力轴(221)的转动轴线相重合，所述的绕线轴(21)一端和动力轴(221)可拆卸连接，另一端和转动件可拆卸连接；

所述的供线装置包括换向机构(5)，所述的换向机构(5)包括支撑架(51)、滑动杆(52)和换向导轮(53)，所述的换向导轮(53)和所述的滑动杆(52)转动连接，所述的支撑架(51)安装在操作台(1)上，所述的滑动杆(52)与支撑架(51)滑动连接，所述的滑动杆(52)的滑动方向和动力轴(221)的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：所述的绕线轴(21)包括主轴(211)和固定件，所述的固定件包括固定盘(241)、活动盘(242)和抵接盘(243)，所述的固定盘(241)和所述的主轴(211)固定连接，所述的抵接盘(243)和所述的主轴(211)螺纹连接，所述的活动盘(242)套设在主轴(211)上且被抵接盘(243)抵紧于固定盘(241)。

3.根据权利要求2所述的一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：所述的活动盘(242)包括筒体(2421)和位于筒体(2421)两侧的盘体(2422)，所述的盘体(2422)上开设有让位槽(2424)，所述的筒体(2421)上还设有定位杆(2423)。

4.根据权利要求1所述的一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：所述的滑动杆(52)上还设有固定座(55)，所述的固定座(55)包括第一臂(551)和第二臂(552)，所述的换向导轮(53)上转动连接于所述的第二臂(552)，所述的第一臂(551)上设有用于第二臂(552)滑动的滑动槽，所述的第一臂(551)上还设有夹紧孔(554)，所述的夹紧孔(554)贯穿所述的第一臂(551)且和所述的滑动槽相连通，所述的第二臂(552)上设有多个连接孔，所述的第二臂(552)和第一臂(551)通过螺栓固定连接，螺栓穿过连接孔和夹紧孔(554)，螺栓伸出于夹紧孔(554)的一端连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：所述的滑动杆(52)上还设有张紧组件，所述的张紧组件包括张紧架(56)，所述的张紧架(56)上设有张紧槽(561)，所述的张紧槽(561)内相对的槽壁上均设有柔性层(57)，相对设置的柔性层(57)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：所述的供线装置还包括校直机构，所述的校直机构包括校直架(33)，所述的校直架(33)上转动连接有多个校直轮(331)，所述的校直轮(331)交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种直流制动器漆包线绕卷设备，其特征在于：所述的供线装置还包括放卷机构(3)，所述的放卷机构(3)包括放卷架(31)，所述的放卷架(31)上可拆卸连接有放卷罩(32)，所述的放卷罩(32)包括同心设置的大筒(321)和小筒(322)，所述的大筒(321)的内径大于小筒(322)的内径，所述的大筒(321)和所述的小筒(322)通过弧形面相连接，所述的小筒(322)上设有导向环(323)。

8.一种权利要求1-7任一项所述的直流制动器漆包线绕卷设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：使用前安装，将多个绕卷盘(6)和活动盘(242)依次间隔安装在主轴(211)上，随后将抵接盘(243)安装在主轴(211)上，并抵紧绕卷盘(6)；将漆包线盘放置在放卷架(31)上，用放卷罩(32)罩住漆包线盘，将漆包线的一端从导向环(323)内穿出，并依次穿过多个校直轮(331)，随后穿过相贴合的柔性层(57)之间，并延伸至换向导轮(53)处；

步骤2：固定线端，将换向导轮(53)处的漆包线的一端套上橡胶软管，并将橡胶软管穿过让位槽(2424)，并缠绕至定位杆(2423)上；

步骤3：绕卷，转动机构带动主轴(211)转动，将漆包线绕卷至绕卷盘(6)上；

步骤4：放置固定片，将两张塑料软片均对折后放置于绕卷盘(6)上，随后主轴(211)转动，使得漆包线缠绕至塑料软片的中部；

步骤5：锁定线端，将漆包线剪断，将剪断后的一端从塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉拽塑料软片远离该腔室的一端，使得塑料软片发生移动，进而带动穿过塑料软片对折后形成的腔室内的漆包线与绕卷在塑料软片上的漆包线相抵，进而锁紧该端；随后将套设有橡胶软管的一端上的橡胶软管取下，并将该端从另一塑料软片对折后形成的腔室内穿出，随后拉拽该塑料软片远离该腔室的一端，使得塑料软片发生移动，进而带动穿过塑料软片对折后形成的腔室内的漆包线与绕卷在塑料软片上的漆包线相抵，进而锁紧该端；

步骤6：更换，对转动机构处的主轴(211)进行拆卸，并重复步骤1-5。

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