CN220142631U - 蒸汽喷射器含胺凝液回收利用*** - Google Patents
蒸汽喷射器含胺凝液回收利用*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN220142631U CN220142631U CN202320447853.4U CN202320447853U CN220142631U CN 220142631 U CN220142631 U CN 220142631U CN 202320447853 U CN202320447853 U CN 202320447853U CN 220142631 U CN220142631 U CN 220142631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- amine
- condensate
- steam
- steam injector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及蒸汽喷射器技术领域,具体为一种蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***。所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,包括精馏塔,精馏塔通过蒸汽喷射器与含胺凝液冷凝器相连,含胺凝液冷凝器通过U型液封管与回收水罐相连,回收水罐通过脱水塔与脱醇塔相连。通过U型液封管的设置,既保证了液封,又简化了***结构;通过脱水塔的设置,既回收了废水中的己二胺,降低了原料的单耗,又将经过脱水塔后脱去的水输送至脱醇塔,用作工艺用水,减少了脱盐水的使用量,节约了生产成本,含胺废水的回收还减少了废水的处理量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽喷射器技术领域,具体为一种蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***。
背景技术
蒸汽喷射器的工作原理:喷射器由喷嘴、混合室和扩大管构成,工作流体(高压蒸汽)以很高的速度由喷嘴喷出,在真空室形成低压(与塔相连从而保持塔内负压),喷出的蒸汽和塔内抽出的不凝气体进入扩大管后,压力降低,流速变慢,再经过喷射器冷凝器进行冷凝。
己二胺生产工艺的后工序各精馏塔都要求是负压精馏,为了达到工艺要求各精馏塔会与相应能力的蒸汽喷射泵连结以保证的塔的负压状态。在正常生产中蒸汽喷射器在抽出塔内不凝气的过程中不可避免的会抽出塔内部分的胺蒸汽,喷射器喷出的蒸汽和塔内抽出的胺蒸汽经过扩大管后在冷凝器中冷凝,冷凝液通过管道进入污水处理车间,不仅造成了原料的浪费,而且还给后续处理造成了一定的困难。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,通过U型液封管的设置,既保证了液封,又简化了***结构;通过脱水塔的设置,既回收了废水中的己二胺,降低了原料的单耗,又将经过脱水塔后脱去的水输送至脱醇塔,用作工艺用水,减少了脱盐水的使用量,节约了生产成本,含胺废水的回收还减少了废水的处理量。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,包括精馏塔,精馏塔通过蒸汽喷射器与含胺凝液冷凝器相连,含胺凝液冷凝器通过U型液封管与回收水罐相连,回收水罐通过脱水塔与脱醇塔相连。
U型液封管用于对蒸汽喷射器进行液封,脱水塔用于将凝液中的水和己二胺分离。
所述的精馏塔与蒸汽喷射器之间设有蒸汽喷射器入口阀门,回收水罐和脱水塔之间设有回收水罐出料泵。
所述的脱水塔腔体内部设有脱水塔冷凝器,脱水塔冷凝器的下方设有导流板,导流板的下方设有冷凝液收集器。
所述的脱水塔下方通过管道连接有再沸器,再沸器用于对凝液的加热。
所述的脱水塔立壁上通过管道连接有冷凝液出料泵,冷凝液出料泵与脱水塔的连接处与导流板相连。
所述的脱水塔和脱醇塔之间设有蒸汽冷凝器。
所述的导流板上设有导流棱和通气孔,导流棱用于将冷凝后的己二胺导入至冷凝液收集器中。
本实用新型的工作原理为:
蒸汽喷射器用于保持精馏塔中的负压状态,通过蒸汽喷射器抽出的胺蒸汽经含胺凝液冷凝器冷凝后,进入U型液封管,再通过回收水罐的收集后,经回收水罐出料泵进入脱水塔,在脱水塔内,液体通过冷凝液出料泵进入下一装置,水蒸气通过蒸汽冷凝器冷凝后进入脱醇塔。其中,通过U型液封管保证液封,通过脱水塔回收废水中的己二胺,又将脱去的水输送至脱醇塔,用作工艺用水。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,通过U型液封管的设置,既保证了液封,又简化了***结构;通过脱水塔的设置,既回收了废水中的己二胺,降低了原料的单耗,又将经过脱水塔后脱去的水输送至脱醇塔,用作工艺用水,减少了脱盐水的使用量,节约了生产成本,含胺废水的回收还减少了废水的处理量。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***的结构示意图;
图2为本实用新型导流板的结构示意图;
图3为本实用新型冷凝液收集器的结构示意图;
图中:1、精馏塔;2、蒸汽喷射器;3、含胺凝液冷凝器;4、U型液封管;5、脱水塔;6、蒸汽冷凝器;7、脱醇塔;8、蒸汽喷射器入口阀门;9、冷凝液出料泵;10、再沸器;11、冷凝液收集器;12、导流板;13、脱水塔冷凝器;14、导流棱;15、通气孔;16、回收水罐;17、回收水罐出料泵。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白,下面结合附图,对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示,蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,包括精馏塔1,精馏塔1通过蒸汽喷射器2与含胺凝液冷凝器3相连,含胺凝液冷凝器3通过U型液封管4与回收水罐16相连,回收水罐16通过脱水塔5与脱醇塔7相连。U型液封管4用于对蒸汽喷射器进行液封,脱水塔5用于将凝液中的水和己二胺分离。精馏塔1与蒸汽喷射器2之间设有蒸汽喷射器入口阀门8,回收水罐16和脱水塔5之间设有回收水罐出料泵17。脱水塔5腔体内部设有脱水塔冷凝器13,脱水塔冷凝器13的下方设有导流板12,导流板12的下方设有冷凝液收集器11。脱水塔5下方通过管道连接有再沸器10。脱水塔5立壁上通过管道连接有冷凝液出料泵9,冷凝液出料泵9与脱水塔5的连接处与导流板12相连。脱水塔5和脱醇塔7之间设有蒸汽冷凝器6。导流板12上设有导流棱14和通气孔15。
上述蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,工作时,包括以下步骤:
(1)蒸汽喷射器2用于保持精馏塔1中的负压状态,通过蒸汽喷射器2抽出的胺蒸汽经含胺凝液冷凝器3冷凝后,进入U型液4封管,再通过回收水罐16的收集后;(2)收集后的凝液经回收水罐出料泵17进入脱水塔5,在脱水塔5内,液体通过冷凝液出料泵9进入下一装置,水蒸气通过蒸汽冷凝器6冷凝后进入脱醇塔7。
Claims (7)
1.一种蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,包括精馏塔(1),精馏塔(1)通过蒸汽喷射器(2)与含胺凝液冷凝器(3)相连,含胺凝液冷凝器(3)通过U型液封管(4)与回收水罐(16)相连,回收水罐(16)通过脱水塔(5)与脱醇塔(7)相连。
2.根据权利要求1所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,所述的精馏塔(1)与蒸汽喷射器(2)之间设有蒸汽喷射器入口阀门(8),回收水罐(16)和脱水塔(5)之间设有回收水罐出料泵(17)。
3.根据权利要求1所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,所述的脱水塔(5)腔体内部设有脱水塔冷凝器(13),脱水塔冷凝器(13)的下方设有导流板(12),导流板(12)的下方设有冷凝液收集器(11)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,所述的脱水塔(5)下方通过管道连接有再沸器(10)。
5.根据权利要求3所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,所述的脱水塔(5)立壁上通过管道连接有冷凝液出料泵(9),冷凝液出料泵(9)与脱水塔(5)的连接处与导流板(12)相连。
6.根据权利要求1所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,所述的脱水塔(5)和脱醇塔(7)之间设有蒸汽冷凝器(6)。
7.根据权利要求3所述的蒸汽喷射器含胺凝液回收利用***,其特征在于,所述的导流板(12)上设有导流棱(14)和通气孔(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320447853.4U CN220142631U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 蒸汽喷射器含胺凝液回收利用*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320447853.4U CN220142631U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 蒸汽喷射器含胺凝液回收利用*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220142631U true CN220142631U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89014238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320447853.4U Active CN220142631U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 蒸汽喷射器含胺凝液回收利用*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220142631U (zh) |
-
2023
- 2023-03-10 CN CN202320447853.4U patent/CN220142631U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205549656U (zh) | 一种气态溶剂冷凝回收装置 | |
CN101249309A (zh) | 制药业中的溶媒回收方法以及实现此方法的溶媒回收*** | |
CN220142631U (zh) | 蒸汽喷射器含胺凝液回收利用*** | |
CN202813338U (zh) | 一种蒸汽凝液回收*** | |
CN205461675U (zh) | 甲醇装车废气回收装置 | |
CN210384862U (zh) | 一种尿素蒸发冷凝器抽真空装置 | |
CN207050496U (zh) | 一种火电厂抽真空氨液回收*** | |
CN114028831A (zh) | 一种套筒式脱硫浆液闪蒸提热***及其工作方法 | |
CN210915714U (zh) | 一种基于mvr工艺和ro装置的垃圾渗滤液处理*** | |
CN209548763U (zh) | 节能型一机两用中药提取、浓缩设备 | |
CN207137625U (zh) | 火电厂凝汽器内氨液回收*** | |
CN208348178U (zh) | 一种可用于多个真空***的喷射真空装置 | |
CN102249359A (zh) | 造纸真空***废水回收利用装置及节水方法 | |
CN220541808U (zh) | 一种乏汽回收利用的***装置 | |
CN105056695A (zh) | 糠醛汽渣分离回收装置及其回收方法 | |
CN218890151U (zh) | 一种低温冷凝水的热能回收*** | |
CN220047120U (zh) | 一种苯二酚生产过程中精馏塔真空自动切换运行装置 | |
CN108516968A (zh) | 一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置及工艺流程 | |
CN109847397A (zh) | 一种三醋酸甘油酯生产过程中提高醋酸回收率的装置 | |
CN213388561U (zh) | 一种提高挥发油收率的水蒸气蒸馏装置 | |
CN218710190U (zh) | 废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置 | |
CN219964906U (zh) | 一种活性炭蒸汽高效脱附装置 | |
CN212383235U (zh) | 一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空*** | |
CN212166581U (zh) | 一种分离效率高的冷却塔 | |
CN212404038U (zh) | 一种水煤浆加压气化的灰水*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |