CN210915714U - 一种基于mvr工艺和ro装置的垃圾渗滤液处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，涉及垃圾填埋场渗滤液处理技术领域，包括MVR强制循环***、RO反渗透装置，垃圾渗滤液经过MVR强制循环***处理后，产生的蒸馏水经RO反渗透装置深度处理，产生的浓缩液固化结晶处理，本实用新型具有高效去除率、费效比好、回用水回收率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋场渗滤液处理技术领域，具体为一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。垃圾渗滤液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法，在COD为2000～4000mg/L时，物化方法的COD去除率达50％～87％，但物化方法处理成本较高，且去除率不高，不适于大水量垃圾渗滤液的处理；生物法处理易受进水水质水量变动的影响，回用水回收率不高，尤其是对BOD5/COD比值较低(0.07～0.20)的垃圾渗滤液，难以用生物法处理，因此亟需一种高效去除率、费效比好、回用水回收率高的垃圾渗滤液处理***。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，包括MVR强制循环***、RO反渗透装置10，所述MVR强制循环***包括蒸馏水换热器1、浓缩液换热器2、循环泵3、MVR蒸发器4、浓缩液泵5、压缩机6、负压装置7、蒸馏水罐8、蒸馏水泵9，所述蒸馏水换热器1设有第一渗滤液进口101、与所述第一渗滤液进口101连通的第一渗滤液出口102、第一蒸馏水进口103、与所述第一蒸馏水进口103连通的第一蒸馏水出口104，所述浓缩液换热器2设有与所述第一渗滤液出口102连通的第二渗滤液进口201、与所述第二渗滤液进口201连通的第二渗滤液出口202、浓缩液进口203、与所述浓缩液进口203连通的浓缩液出口204，所述MVR蒸发器4包括循环液进口401、蒸汽出口402、高压蒸汽进口403、蒸馏水出口404，所述MVR蒸发器4底部设有与所述MVR蒸发器4内部连通的热井405，所述热井405设有循环液出口406、浓液出口407，所述第二渗滤液出口202和所述循环液出口406均通过所述循环泵3与所述循环液进口401连通，所述蒸汽出口402通过所述压缩机6与所述高压蒸汽进口403连通，所述蒸馏水出口404通过所述负压装置7与所述蒸馏水罐8的进口连接，所述蒸馏水罐8的出口通过所述蒸馏水泵9与所述第一蒸馏水进口103连接，所述第一蒸馏水出口104与所述RO反渗透装置10连接。
在优选的实施方案中，所述RO反渗透装置10包括过滤器1001、离心泵1002、RO膜组件1003，所述第一蒸馏水出口104依次通过所述过滤器1001、离心泵1002与所述RO膜组件1003连接。
在优选的实施方案中，所述MVR蒸发器4的内部水平设有与所述循环液进口401连通的喷淋管408，所述喷淋管408竖直向下设有多个喷头409，所述MVR蒸发器4内部设有位于所述喷淋管408底部的换热管束410，且所述高压蒸汽进口403通过所述换热管束410与所述蒸馏水出口404连接。
在优选的实施方案中，所述MVR蒸发器4的内部设有位于所述蒸汽出口402处的除沫器411。
在优选的实施方案中，所述MVR蒸发器4的外壁上设有与所述换热管束410连通的不凝性气体排气阀412。
在优选的实施方案中，所述蒸馏水换热器1为板式换热器。
在优选的实施方案中，所述浓缩液换热器2为列管式换热器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用MVR工艺，通过蒸发浓缩能够将垃圾渗滤液中的微生物、有机物、无机物、溶解盐等高效去除，且应用MVR工艺技术，利用蒸发***自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发***提供热能，从而减少对外界能源的需求，具有费效比好、回用水回收率高的特点；
本实用新型可以通过调整进入蒸馏水换热器和浓缩液换热器的垃圾渗滤液流量，调整出蒸发***的蒸馏水和浓缩液的排放温度，提高热量回收率和利用率，减少能源消耗；
本实用新型采用RO反渗透技术，能够将出口水质进一步提高，达标后再进行排放。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***的结构框架图。
图中：
1、蒸馏水换热器；101、第一渗滤液进口；102、第一渗滤液出口；103、第一蒸馏水进口；104、第一蒸馏水出口；2、浓缩液换热器；201、第二渗滤液进口；202、第二渗滤液出口；203、浓缩液进口；204、浓缩液出口；3、循环泵；4、MVR蒸发器；401、循环液进口；402、蒸汽出口；403、高压蒸汽进口；404、蒸馏水出口；405、热井；406、循环液出口；407、浓液出口；408、喷淋管；409、喷头；410、换热管束；411、除沫器；412、不凝性气体排气阀；5、浓缩液泵；6、压缩机；7、负压装置；8、蒸馏水灌；9、蒸馏水泵；10、RO反渗透装置；1001、过滤器；1002、离心泵；1003、RO膜组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，包括MVR强制循环***、RO反渗透装置10，MVR强制循环***包括蒸馏水换热器1、浓缩液换热器2、循环泵3、MVR蒸发器4、浓缩液泵5、压缩机6、负压装置7、蒸馏水罐8、蒸馏水泵9，蒸馏水换热器1设有第一渗滤液进口101、与第一渗滤液进口101连通的第一渗滤液出口102、第一蒸馏水进口103、与第一蒸馏水进口103连通的第一蒸馏水出口104，浓缩液换热器2设有与第一渗滤液出口102连通的第二渗滤液进口201、与第二渗滤液进口201连通的第二渗滤液出口202、浓缩液进口203、与浓缩液进口203连通的浓缩液出口204，MVR蒸发器4包括循环液进口401、蒸汽出口402、高压蒸汽进口403、蒸馏水出口404，MVR蒸发器4底部设有与MVR蒸发器4内部连通的热井405，热井405设有循环液出口406、浓液出口407，第二渗滤液出口202和循环液出口406均通过循环泵3与循环液进口401连通，蒸汽出口402通过压缩机6与高压蒸汽进口403连通，蒸馏水出口404通过负压装置7与蒸馏水罐8的进口连接，蒸馏水罐8的出口通过蒸馏水泵9与第一蒸馏水进口103连接，第一蒸馏水出口104与RO反渗透装置10连接。
本实用新型采用MVR工艺和RO反渗透技术，循环泵3、浓缩液泵5、蒸馏水泵9均为现有技术的离心泵，负压装置7为现有技术的喷射器；压缩机6为现有技术，用于将低压气体压缩为高压气体；垃圾渗滤液首先经过蒸馏水换热器1与蒸馏水泵9送来的蒸馏水进行换热，回收蒸馏水的热量，降低蒸馏水外送温度，提高垃圾渗滤液的温度；然后，自蒸馏水换热器1进入浓缩液换热器2中，与浓缩液泵5输送的浓缩液进行换热，回收浓缩液的热量，降低浓缩液的温度，再次提高垃圾渗滤液的温度，本实用新型可以通过调整进入蒸馏水换热器1和浓缩液换热器2的垃圾渗滤液流量，调整出蒸发***的蒸馏水和浓缩液的排放温度，提高热量回收率，垃圾渗滤液出浓缩液换热器2后与来自热井405的浓液汇合通过循环泵3进入MVR蒸发器4中进行换热蒸发，形成的蒸汽通过蒸汽出口402进入压缩机6中进行压缩，压缩后的高压蒸汽进入MVR蒸发器4与进入MVR蒸发器4的垃圾渗滤液进行换热，垃圾渗滤液吸热蒸发，蒸汽从蒸汽出口402排出进入压缩机6中，蒸发浓缩后的浓液进入热井中储存，一部分浓液经过循环液出口406进入循环泵3中循环，剩余高浓度浓液通过浓液出口407进入浓缩液换热器2中与垃圾渗滤液进行换热；MVR蒸发器4中，高压蒸汽与垃圾渗滤液换热后冷凝成蒸馏水，蒸馏水从蒸馏水出口404通过负压装置7吸引进入蒸馏水灌8中，再通过蒸馏水泵9泵入蒸馏水换热器9中与垃圾渗滤液进行换热，换热后的蒸馏水进入RO反渗透装置进一步处理。
具体的实施例中，RO反渗透装置10包括过滤器1001、离心泵1002、RO膜组件1003，第一蒸馏水出口104依次通过过滤器1001、离心泵1002与RO膜组件1003连接；
本实用新型实施例中，RO膜组件1003为现有技术，即反渗透膜，利用反渗透技术深度处理进入RO反渗透装置10的蒸馏水，处理达标后排放。
具体的实施例中，MVR蒸发器4的内部水平设有与循环液进口401连通的喷淋管408，喷淋管408竖直向下设有多个喷头409，MVR蒸发器4内部设有位于喷淋管408底部的换热管束410，且高压蒸汽进口403通过换热管束410与蒸馏水出口404连接；
本实用新型实施例中，MVR蒸发器4采用MVR工艺，垃圾渗滤液通过循环液进口401进入喷淋管408中，通过喷头409将垃圾渗滤液均匀的喷到换热管束410表面，垃圾渗滤液在重力的作用下沿换热管束410表面向下流动，形成薄膜，与通过高压蒸汽进口403进入换热管束410内部的高压蒸汽进行换热，高压蒸汽将热量传递给换热管束410外的垃圾渗滤液，自身冷凝成蒸馏水，通过负压装置7进入蒸馏水灌8储存，垃圾渗滤液吸热后，形成的薄膜蒸发，产生二次蒸汽，二次蒸汽向上运动，气液分离后，经蒸汽出口402进入压缩机6中压缩成高压蒸汽。
具体的实施例中，MVR蒸发器4的内部设有位于蒸汽出口402处的除沫器411；
本实用新型实施例中，除沫器411为现有技术，MVR蒸发器4内，二次蒸汽气液分离后，经过除沫器411除去蒸汽中含有的细小水滴，干净的蒸汽进入压缩机6进行压缩。
具体的实施例中，MVR蒸发器4的外壁上设有与换热管束410连通的不凝性气体排气阀412；
本实用新型实施例中，溶解在垃圾渗滤液中的不凝性气体经过加热后会从液体中随着二次蒸汽一起蒸发出来，随着时间的推移，不凝性气体积累越多，影响MVR蒸发器4换热***的换热效果，所以将不凝性气体通过不凝性气体排气阀412排出。
具体的实施例中，蒸馏水换热器1为板式换热器(现有技术)。
具体的实施例中，浓缩液换热器2为列管式换热器(现有技术)。
工作原理：
垃圾渗滤液首先经过第一渗滤液进口101进入蒸馏水换热器1中与通过第一蒸馏水进口103进入的蒸馏水进行换热，回收蒸馏水的热量，降低蒸馏水外送温度，提高垃圾渗滤液的温度；然后垃圾渗滤液自第一渗滤液出口102排出，经过第二渗滤液进口201进入浓缩液换热器2中，与通过浓缩液进口203进入的浓缩液进行换热，回收浓缩液的热量，降低浓缩液的温度，再次提高垃圾渗滤液的温度；垃圾渗滤液自第二渗滤液出口202排除后与来自浓液出口407的浓液汇合通过循环泵3泵入MVR蒸发器4中；
垃圾渗滤液自循环液进口401进入喷淋管408中，通过喷头409将垃圾渗滤液均匀的喷到换热管束410表面，垃圾渗滤液在重力的作用下沿换热管束410表面向下流动，形成薄膜，与通过高压蒸汽进口403进入换热管束410内部的高压蒸汽进行换热，高压蒸汽将热量传递给换热管束410外的垃圾渗滤液，自身冷凝成蒸馏水，通过负压装置7进入蒸馏水灌8储存；垃圾渗滤液吸热后，形成的薄膜蒸发，产生二次蒸汽，二次蒸汽向上运动，气液分离后，经过除沫器411除去蒸汽中含有的细小水滴，干净的蒸汽进入压缩机进行压缩形成高压蒸汽，高压蒸汽通过高压蒸汽进口403进入换热管束410内部，与垃圾渗滤液换热；蒸发浓缩后的垃圾渗滤液进入热井405中，一部分浓液经过循环液出口406进入循环泵3中与垃圾渗滤液循环，剩余高浓度浓液通过浓液出口407进入浓缩液换热器2中与垃圾渗滤液进行换热，换热后的浓液自浓缩液出口204排出，排出后的浓液可以连接蒸发结晶装置，进行蒸发结晶后，固体打包外运，因蒸发结晶装置为现有技术，所以此处不再赘述。
蒸馏水罐8中的蒸馏水通过蒸馏水泵9泵入蒸馏水换热器1中与垃圾渗滤液换热后，通过第一蒸馏水出口104排出后进入RO反渗透装置10，利用反渗透技术深度处理进入RO反渗透装置10的蒸馏水，处理达标后排放。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：包括MVR强制循环***、RO反渗透装置(10)，所述MVR强制循环***包括蒸馏水换热器(1)、浓缩液换热器(2)、循环泵(3)、MVR蒸发器(4)、浓缩液泵(5)、压缩机(6)、负压装置(7)、蒸馏水罐(8)、蒸馏水泵(9)，所述蒸馏水换热器(1)设有第一渗滤液进口(101)、与所述第一渗滤液进口(101)连通的第一渗滤液出口(102)、第一蒸馏水进口(103)、与所述第一蒸馏水进口(103)连通的第一蒸馏水出口(104)，所述浓缩液换热器(2)设有与所述第一渗滤液出口(102)连通的第二渗滤液进口(201)、与所述第二渗滤液进口(201)连通的第二渗滤液出口(202)、浓缩液进口(203)、与所述浓缩液进口(203)连通的浓缩液出口(204)，所述MVR蒸发器(4)包括循环液进口(401)、蒸汽出口(402)、高压蒸汽进口(403)、蒸馏水出口(404)，所述MVR蒸发器(4)底部设有与所述MVR蒸发器(4)内部连通的热井(405)，所述热井(405)设有循环液出口(406)、浓液出口(407)，所述第二渗滤液出口(202)和所述循环液出口(406)均通过所述循环泵(3)与所述循环液进口(401)连通，所述蒸汽出口(402)通过所述压缩机(6)与所述高压蒸汽进口(403)连通，所述蒸馏水出口(404)通过所述负压装置(7)与所述蒸馏水罐(8)的进口连接，所述蒸馏水罐(8)的出口通过所述蒸馏水泵(9)与所述第一蒸馏水进口(103)连接，所述第一蒸馏水出口(104)与所述RO反渗透装置(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：所述RO反渗透装置(10)包括过滤器(1001)、离心泵(1002)、RO膜组件(1003)，所述第一蒸馏水出口(104)依次通过所述过滤器(1001)、离心泵(1002)与所述RO膜组件(1003)连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：所述MVR蒸发器(4)的内部水平设有与所述循环液进口(401)连通的喷淋管(408)，所述喷淋管(408)竖直向下设有多个喷头(409)，所述MVR蒸发器(4)内部设有位于所述喷淋管(408)底部的换热管束(410)，且所述高压蒸汽进口(403)通过所述换热管束(410)与所述蒸馏水出口(404)连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：所述MVR蒸发器(4)的内部设有位于所述蒸汽出口(402)处的除沫器(411)。
5.根据权利要求3所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：所述MVR蒸发器(4)的外壁上设有与所述换热管束(410)连通的不凝性气体排气阀(412)。
6.根据权利要求1所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：所述蒸馏水换热器(1)为板式换热器。
7.根据权利要求1所述的一种基于MVR工艺和RO装置的垃圾渗滤液处理***，其特征在于：所述浓缩液换热器(2)为列管式换热器。
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2019
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| CN112225372A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-15 | 广东闻扬环境科技有限公司 | 垃圾渗滤液废水处理***及处理方法 |
| CN112225372B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-11-23 | 广东闻扬环境科技有限公司 | 垃圾渗滤液废水处理***及处理方法 |
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