CN218710190U - 废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,属于固废回收处理设备领域,包括一级冷凝器,混合油回收罐,二级冷凝器,水封罐以及旋涡泵;一级冷凝器内部设有一级冷凝列管,一级冷凝列管立式安装于一级冷凝器的壳体内;一级冷凝器的底部通过法兰与混合油回收罐的顶部相连;二级冷凝器内设有二级冷凝列管,二级冷凝列管立式安装于二级冷凝器的壳体内,底部通过法兰与混合油回收罐的顶部相连;水封罐顶部设有水封罐进口及水封罐出口,水封罐进口与二级冷凝器出口相连;旋涡泵进气口与水封罐出口相连。本实用新型解决了现有高温油蒸汽冷凝过程中容易出现列管堵塞及管道堵塞的技术问题,能够有效减少阻塞问题,具有油品收率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于固废回收处理设备领域,尤其涉及一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置。
背景技术
废旧轮胎被称为“黑色污染”,其回收和处理技术一直是世界性难题,也是环境保护的难题。相关统计显示,目前全世界每年有15亿条左右的轮胎报废,平均每天都要产生400多万条的废旧轮胎。如果能合理利用这些废旧轮胎,实现“资源有限,循环无限”,将会创造巨大的经济价值。
废旧橡塑连续化热裂解是指利用固体废物中有机物的热不稳定性,在缺氧、高温的条件下,通过分解与缩合的共同作用,使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程。热裂解过程中产生大量高温油蒸汽,传统的高温油蒸汽冷却一般都是采用卧式列管冷凝器,由于裂解后的混合油中含有胶质、炭黑粉尘等杂质,在使用过程中上述物质极易堵塞列管,堵塞严重时还会产生安全事故。另外,卧式列管冷凝器的出口一般都是采用接管进行连接,接管的口径相对于冷凝器封头都要偏小很多,也极易造成堵塞问题。
实用新型内容
本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出,以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
本实用新型提出一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,解决了现有高温油蒸汽冷凝过程中容易出现列管堵塞及管道堵塞的技术问题,能够有效减少阻塞问题,具有油品收率高的特点。
本实用新型公开了一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,包括一级冷凝器,混合油回收罐,二级冷凝器,水封罐以及旋涡泵;一级冷凝器顶部设有一级冷凝器进口,油蒸汽由所述一级冷凝器进口进入所述一级冷凝器内,所述一级冷凝器内部设有一级冷凝列管,所述一级冷凝列管立式安装于所述一级冷凝器的壳体内;所述一级冷凝器的底部通过法兰与所述混合油回收罐的顶部相连;二级冷凝器顶部设有二级冷凝器出口,油蒸汽由所述二级冷凝器出口输出所述二级冷凝器,所述二级冷凝器内设有二级冷凝列管,所述二级冷凝列管立式安装于所述二级冷凝器的壳体内,所述二级冷凝器与所述一级冷凝器相隔设置,底部通过法兰与所述混合油回收罐的顶部相连;水封罐顶部设有水封罐进口及水封罐出口,所述水封罐进口与所述二级冷凝器出口相连;旋涡泵进气口与所述水封罐出口相连。
在其中一些实施例中,所述水封罐进口与所述二级冷凝器出口通过连接管路相连,所述连接管路一端***所述水封罐罐体内的水中。
在其中一些实施例中,所述混合油回收罐进一步包括设置于所述混合油回收罐罐体内的喷淋头。
在其中一些实施例中,所述混合油回收罐还包括一端连通所述混合油回收罐底部,另一端连通所述喷淋头的喷淋管道,以及设于所述喷淋管道上的循环油泵和流量控制阀门。
在其中一些实施例中,所述喷淋头的数量为多个,多个所述喷淋头分布于所述混合油回收罐罐体内的顶部,并向下喷出喷淋液。
在其中一些实施例中,多个所述喷淋头通过管路连通所述喷淋管道,且各所述管路上均设有控制阀门。
在其中一些实施例中,所述混合油回收罐的底部还连接有用于混合油输出的外输管道。
在其中一些实施例中,所述混合油回收罐还包括设于所述外输管道上的外输油泵和出油控制阀门。
在其中一些实施例中,还包括与所述旋涡泵的出气口相连的气液分离罐。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,通过设置多级冷凝器,实现了高温油蒸汽的充分冷却,提高了油品收率,避免高温引起的焦化问题,通过在两级冷凝器之间设置混合油回收罐,一方面实现了两级冷凝留下的重油的及时回收,同时避免了因重油无法及时流出造成的冷凝器堵塞,结合立式安装的冷凝列管以及高温油蒸汽在冷凝器内的流向,进一步避免的了因混合油中杂质在列管管壁的沉积,同时通过法兰连接冷凝器和混合油回收罐进一步避免了管路阻塞问题,结合设置在水封罐后的旋涡泵为装置内提供微负压抽吸状态,保证了装置运行的稳定性,有效减少阻塞问题,提高油品收率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置的结构示意图;
以上各图中:1、一级冷凝器;11、一级冷凝器进口;12、一级冷凝列管;2、混合油回收罐;21、喷淋管道;22、外输管道;3、二级冷凝器;31、二级冷凝器出口;32、二级冷凝列管;4、水封罐;5、旋涡泵;6、气液分离罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行描述和说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,图1为根据本实用新型实施例的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置的结构示意图。参考图1所示,该装置至少包括一级冷凝器1,混合油回收罐2,二级冷凝器3,水封罐4以及旋涡泵5;一级冷凝器1顶部设有一级冷凝器进口11,油蒸汽由一级冷凝器进口11进入一级冷凝器1内,一级冷凝器1内部设有一级冷凝列管12,一级冷凝列管12立式安装于一级冷凝器1的壳体内;一级冷凝器1的底部通过法兰与混合油回收罐2的顶部相连;二级冷凝器3顶部设有二级冷凝器出口31,油蒸汽由二级冷凝器出口31输出二级冷凝器3,二级冷凝器3内设有二级冷凝列管32,二级冷凝列管32立式安装于二级冷凝器3的壳体内,二级冷凝器3与一级冷凝器1相隔设置,底部通过法兰与混合油回收罐2的顶部相连;水封罐4顶部设有水封罐4进口及水封罐4出口,水封罐4进口与二级冷凝器出口31相连;旋涡泵5进气口与水封罐4出口相连。该废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置通过设置多级冷凝器,实现了高温油蒸汽的充分冷却,提高了油品收率,避免高温引起的焦化问题,通过在两级冷凝器之间设置混合油回收罐2,一方面实现了两级冷凝留下的重油的及时回收,同时避免了因重油无法及时流出造成的冷凝器堵塞,结合立式安装的冷凝列管以及高温油蒸汽在冷凝器内的流向,进一步避免的了因混合油中杂质在列管管壁的沉积,同时通过法兰连接冷凝器和混合油回收罐2进一步避免了管路阻塞问题,结合设置在水封罐4后的旋涡泵5为装置内提供微负压抽吸状态,保证了装置运行的稳定性,有效减少阻塞问题,提高油品收率。具体的,将传统的卧式列管冷凝器设置为立式列管冷凝器,让高温油蒸汽直上直下,减少了在列管中的停留时间,混合油中含有胶质、炭黑粉尘等杂质直接落入下部回收容器中,避免了对列管管壁的沉积;把立式列管冷凝器的下封头直接去除,让其下部法兰直接与混合油回收罐2进行连接,减少了中间的连接接管,避免了中间接管的堵塞风险;为了增强冷却效果,采用多级立式冷凝器进行油品冷却,提高了油品的收率,具有设备投资少、工作可靠、可连续工作、运行稳定、方便维修等优点,具有很高的推广价值。为了防止回火,保证安全,水封罐4进口与二级冷凝器出口31通过连接管路相连,连接管路一端***水封罐4罐体内的水中。
具体的,裂解后分离出的高温油蒸汽经管道输送至高温油蒸汽进口,高温油蒸汽进口管道上设置有控制阀门,控制阀门的一端与一级冷凝器进口11进行连接,一级冷凝器1上部设置有上封头,在上封头左侧垂直设置有一级冷凝器1压力远程传感器,上封头右侧垂直设置有一级冷凝器1温度远程传感器,一级冷凝器1筒体右侧下部设置有进水口,一级冷凝器1左侧筒体上部设置有回水口,一级冷凝器1筒体内设置有冷却列管,一级冷凝器1下部设置有连接法兰,直接与混合油回收罐2进油口法兰进行连接;二级冷凝器3上部设置有上封头,在上封头左侧垂直设置有二级冷凝器3压力远程传感器,上封头右侧垂直设置有二级冷凝器3温度远程传感器,上封头右侧设置有二级冷凝器出口31,二级冷凝器3筒体右侧下部设置有进水口,二级冷凝器3左侧筒体上部设置有回水口,二级冷凝器3筒体内设置有冷却列管,二级冷凝器3下部设置有连接法兰,直接与混合油回收罐2进油口法兰进行连接;混合油回收罐2筒体上部中部偏左垂直就地压力表,混合油回收罐2筒体上部中部偏右就地温度表,用于探测罐内油品的压力与温度。关于水封罐4,水封罐4上封头左侧设置有进气口,其进气口与不凝气输送管道控制阀门进行连接,水封罐4进气口下部设置有内置水封管(属于连接管路的一部分),内置水封管***罐体内水中,起到防止回火的作用,水封罐4罐体正面中部设置有液位计,用于观察缸体内水位的高度,在水封罐4左侧罐体下部还设置有排污口,用于定期更换罐体内的水封水,不凝气输送管道与二级冷凝器3不凝气出口控制阀门进行连接,水封罐4上封头右侧设置有出气口,与水封罐4出气口控制阀门进行连接,水封罐4上封头中部设置有就地压力表,用于探测水封罐4内的气体压力,水封罐4后部设置的旋涡泵5,为整个裂解***抽吸微负压,旋涡泵5进气口与进气口管道进行连接,旋涡泵5出气口与出气口管道进行连接,旋涡泵5出气口管道上还设置有控制阀门。
进一步的,混合油回收罐2进一步包括设置于混合油回收罐2罐体内的喷淋头;混合油回收罐2还包括一端连通混合油回收罐2底部,另一端连通喷淋头的喷淋管道21,以及设于喷淋管道21上的循环油泵和流量控制阀门;喷淋头的数量为多个,多个喷淋头分布于混合油回收罐2罐体内的顶部,并向下喷出喷淋液;多个喷淋头通过管路连通喷淋管道21,且各管路上均设有控制阀门;混合油回收罐2的底部还连接有用于混合油输出的外输管道22;混合油回收罐2还包括设于外输管道22上的外输油泵和出油控制阀门。本实施例为了防止混合油中的胶质及炭黑粉尘等杂质,沉积在混合油回收罐2的罐底,在混合油回收罐2内设置循环喷淋组件。具体的,在混合油回收罐2左封头下部设置有循环油出口,并在循环油出口控制阀门,用于控制循环喷淋油的喷淋密度;循环喷淋油由混合油循环油泵进行输送,入口与循环油泵进油管道进行连接,混合油泵出口与循环主管道进行连接;在循环主管道上均布设置有4根循环油输出支管,输出支管上都设置有控制阀门,与设置在混合油回收罐2循环油进口进行连接;混合油回收罐2右封头下部设置有混合油回收罐2出油口,与出油口控制阀门进行连接,外输油泵进口与出油控制阀门进行连接,外输油泵出口管道将混合油输送至外部储油罐进行存储。
为了保证裂解不凝气的缓存,还包括与旋涡泵5的出气口相连的气液分离罐6。具体的,气液分离罐6进气管道与旋涡泵5出气管道控制阀门进行连接,气液分离罐6出气管道上设置有气液分离罐6出气管道控制阀门,与外部储气罐进气管道进行连接,气液分离罐6罐体上部设置有就地压力表,可以实时观察到罐内的储气压力,气液分离罐6左侧封头上设置有液位计,用于观察罐体内的冷凝水的收集情况。
上述废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置的工作过程为:
裂解后分离出的高温油蒸汽进入一级冷凝器1进行冷凝,冷凝得到的重油进入混合油回收罐2进行缓存,不凝气经混合油回收罐2进入二级冷凝器3进一步进行冷凝,在二级冷凝器3中冷凝得到的重油也进入混合油回收罐2进行缓存,不凝气在旋涡泵5抽负压的作用下进入水封罐4。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,包括
一级冷凝器,顶部设有一级冷凝器进口,油蒸汽由所述一级冷凝器进口进入所述一级冷凝器内,所述一级冷凝器内部设有一级冷凝列管,所述一级冷凝列管立式安装于所述一级冷凝器的壳体内;
混合油回收罐,所述一级冷凝器的底部通过法兰与所述混合油回收罐的顶部相连;
二级冷凝器,顶部设有二级冷凝器出口,油蒸汽由所述二级冷凝器出口输出所述二级冷凝器,所述二级冷凝器内设有二级冷凝列管,所述二级冷凝列管立式安装于所述二级冷凝器的壳体内,所述二级冷凝器与所述一级冷凝器相隔设置,底部通过法兰与所述混合油回收罐的顶部相连;
水封罐,顶部设有水封罐进口及水封罐出口,所述水封罐进口与所述二级冷凝器出口相连;
旋涡泵,进气口与所述水封罐出口相连。
2.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,所述水封罐进口与所述二级冷凝器出口通过连接管路相连,所述连接管路一端***所述水封罐罐体内的水中。
3.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,所述混合油回收罐进一步包括设置于所述混合油回收罐罐体内的喷淋头。
4.根据权利要求3所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,所述混合油回收罐还包括一端连通所述混合油回收罐底部,另一端连通所述喷淋头的喷淋管道,以及设于所述喷淋管道上的循环油泵和流量控制阀门。
5.根据权利要求4所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,所述喷淋头的数量为多个,多个所述喷淋头分布于所述混合油回收罐罐体内的顶部,并向下喷出喷淋液。
6.根据权利要求5所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,多个所述喷淋头通过管路连通所述喷淋管道,且各所述管路上均设有控制阀门。
7.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,所述混合油回收罐的底部还连接有用于混合油输出的外输管道。
8.根据权利要求7所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,所述混合油回收罐还包括设于所述外输管道上的外输油泵和出油控制阀门。
9.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解油蒸汽冷凝回收装置,其特征在于,还包括与所述旋涡泵的出气口相连的气液分离罐。
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