CN219964906U - 一种活性炭蒸汽高效脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于VOCs回收处理领域，涉及一种活性炭蒸汽高效脱附装置，包括颗粒碳罐，在颗粒碳罐上部设置有尾气进气口，在颗粒碳罐的下部一侧设置有洁净气体排气口，另一侧下部设置有蒸汽进气口，对应的上部气体出口端连接低温冷凝器上部入口端，该低温冷凝器的下部出口端连接水环式真空泵，水环式真空泵出口端连接循环水罐。本实用新型设计科学合理，由于采用真空解析蒸汽辅助，解析更彻底，没有任何解析残留，能够有效延长碳罐吸附时间，不仅减少解析次数，同时延长了颗粒碳的使用寿命，正常颗粒碳使用寿命1年，采用本实用新型装置颗粒碳使用寿命可以延长到2‑3年。
Description
技术领域
本实用新型属于VOCs回收处理领域，涉及活性炭吸附VOCs技术，尤其是一种活性炭蒸汽高效脱附装置。
背景技术
现有技术中用于有机气体回收的技术主要包括：深冷法、膜浓缩法及吸附冷凝回收法。
深冷法中有机气体回收装置要在-35℃直到-75℃下运行，能耗极高，对设备材质要求高、投资和运行费用相应也高，在发达国家已经很少运用。
膜浓缩法具有低成本、低能耗、无二次污染和占地面积小、安装维护无需停车、连续工作周期长等优点。但是，膜浓缩法设备造价高，适用范围受限。
吸附冷凝回收法主要采用水蒸气解析，能耗比较高，并且活性炭吸附材料的使用寿命有限，一般1-2年左右，更换后需要做为危废处理，而且要产生高额的危废处置费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种活性炭蒸汽高效脱附装置，采用活性炭蒸汽对VOCs进行高效脱附，辅助真空解析，可以保证每次解析彻底，解析无残留，这样可以延长活性炭的使用寿命，变相节能后期辅材更换费用，且真空辅助蒸汽解析，使解析更容易实现，进而减少水蒸气用量，同时也可以减少废水产生量，经济、高效、环保。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种活性炭蒸汽高效脱附装置，包括颗粒碳罐，在颗粒碳罐上部设置有尾气进气口，在颗粒碳罐的下部一侧设置有洁净气体排气口，另一侧下部设置有蒸汽进气口，对应的上部气体出口端连接低温冷凝器上部入口端，该低温冷凝器的下部出口端连接水环式真空泵，水环式真空泵出口端连接循环水罐。
而且，所述循环水罐分三路出口，一路为上部不凝气出口，该不凝气出口与尾气进气口连接，第二路为下部一侧分出水的出水口与所述的水环式真空泵连接，第三路为下部的有机溶媒出口端与溶剂储槽入口端连接。
而且，所述溶剂储槽上部的不凝气出口端与循环水罐的不凝气汇总返回尾气进气口，溶剂储槽下部一侧的溶剂出口连接溶剂泵，溶剂泵出口与对应的相关溶剂储槽连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型设计科学合理，由于采用真空解析蒸汽辅助，解析更彻底，没有任何解析残留，所以，可以延长碳罐吸附时间，这样可以减少解析次数，延长颗粒碳的使用寿命，正常颗粒碳使用寿命1年，采用本实用新型装置颗粒碳使用寿命可以延长到2-3年。
本实用新型装置比单一100℃高温水蒸气解析更节省能耗，每天可节省水蒸气大约1-2吨，且比单一100℃高温水蒸气解析更环保，整个过程产生废水量很少，相比于单一蒸汽解析，每天可产生废水2.5吨，本装置每天仅产生废水0.5吨。
本实用新型适用于VOCs排放标准要求较低的场合，在实际应用中证明苯单一因子要求做到5mg/m3以下，相对于单一的蒸气解析会产生大量的废水，更节能环保，不仅能为企业创造丰厚的利润，还能节能降耗，同时可满足越来越严苛的环保排放标准的要求。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图，
其中，1、颗粒碳罐，2、低温冷凝器，3、循环水罐，4、溶剂储槽，5、溶剂泵，6、水环式真空泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种活性炭蒸汽高效脱附装置，如图1所示，包括颗粒碳罐1，在颗粒碳罐1上部设置有尾气进气口，在颗粒碳罐1的下部一侧设置有洁净气体排气口，另一侧下部设置有蒸汽进气口，对应的上部气体出口端连接低温冷凝器2上部入口端，该低温冷凝器2的下部出口端连接水环式真空泵6，水环式真空泵6出口端连接循环水罐3，所述循环水罐3分三路出口，一路为上部不凝气出口，该不凝气出口与尾气进气口连接，第二路为下部一侧分出水的出水口与所述的水环式真空泵6连接，第三路为下部的有机溶媒出口端与溶剂储槽4入口端连接，所述溶剂储槽上部的不凝气出口端与循环水罐3的不凝气汇总返回尾气进气口，溶剂储槽4下部一侧的溶剂出口连接溶剂泵5，溶剂泵5出口收集的有机溶媒后打到业主指定的溶剂储槽。
工作时，尾气从颗粒碳罐1罐顶进入颗粒碳罐1，从底部侧面出的洁净气体直接排放。减压后的蒸汽从侧面底部进，从侧面顶部排出，蒸汽出口与低温冷凝器2进口相连，低温冷凝器2出口与水环式真空泵6相连，水环式真空泵6出口与循环水罐3相连，循环水罐3出口分三路，经过循环水罐3进行充分的气液分离后，不凝气从循环水罐3顶部返回尾气入口，分出的水从循环水泵下部一侧返回水环式真空泵6进行循环，有机溶媒自流入溶剂储槽4，溶剂储槽4出口分两路，一路为不凝气，与循环水罐的不凝气汇总，返回尾气入口；另一路溶剂储槽4出口连接溶剂泵5，溶剂泵5出口为收集的有机溶媒，打到业主指定的溶剂储槽。
本实用新型的一种活性炭蒸汽高效脱附装置解析分三个过程：抽真空阶段，真空解析蒸汽辅助阶段，有机溶剂外排。
①抽真空阶段：抽真空阶段采用水环式真空泵6从不同高度的三个位置对颗粒碳罐进行抽真空。
对颗粒碳罐1抽真空过程需要把碳罐抽负压到低于60KPa，抽真空时间30min，颗粒碳罐自带压力变送器与水环式真空泵联锁，维持碳罐的微负压状态。当负压达到时，自行停泵，当负压高于60KPa时，开启水环式真空泵6。
②真空解析蒸汽辅助阶段：从颗粒碳罐1罐底部侧面通入减压到0.1MPa以下的蒸汽，内部设置分布管，使蒸汽从碳罐底部向上穿过碳层，从顶部侧面穿出。通蒸汽使碳罐具有的正压，靠水环式真空泵6抽负压抵消，同时维持碳罐的微负压状态。
③有机溶剂外排：当溶剂储槽4累积到一定的液位，当液位高度达到350mm，溶剂泵5自行打开，向外排溶剂，溶剂打到业主指定的溶剂储槽，当液位低于50mm，溶剂泵5关停，不再向外排液。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种活性炭蒸汽高效脱附装置，其特征在于：包括颗粒碳罐(1)，在颗粒碳罐(1)上部设置有尾气进气口，在颗粒碳罐(1)的下部一侧设置有洁净气体排气口，另一侧下部设置有蒸汽进气口，对应的上部气体出口端连接低温冷凝器(2)上部入口端，该低温冷凝器(2)的下部出口端连接水环式真空泵(6)，水环式真空泵(6)出口端连接循环水罐(3)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭蒸汽高效脱附装置，其特征在于：所述循环水罐(3)分三路出口，一路为上部不凝气出口，该不凝气出口与尾气进气口连接，第二路为下部一侧分出水的出水口与所述的水环式真空泵(6)连接，第三路为下部的有机溶媒出口端与溶剂储槽(4)入口端连接。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭蒸汽高效脱附装置，其特征在于：所述溶剂储槽上部的不凝气出口端与循环水罐(3)的不凝气汇总返回尾气进气口，溶剂储槽(4)下部一侧的溶剂出口连接溶剂泵(5)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭蒸汽高效脱附装置，其特征在于：溶剂泵(5)出口与对应的相关溶剂储槽连接。
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