CN216992624U - 一种塑料制品原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件生产技术领域，且公开了一种塑料制品原料混料装置，包括支撑架与固定在支撑架上的仓体，所述仓体的外部呈圆柱状设置且底端呈锥形设置，所述仓体的顶端外部设置有排烟管，所述仓体的底端外部设置有排料组件，所述支撑架的内部固定有从仓体底部轴心处延伸至仓体内部的进料机构，所述支撑架上固定有热风装置，所述仓体的锥形底端内部固定有套设在进料机构外部的风罩，所述风罩与热风装置的排风端连通。该塑料制品原料混料装置，通过搅拌组件进行混合作业，在混合作业的过程中热风仍然可通过原料的间隙对原料进行干燥，具有较高的混合效率，提高了干燥效果，可降低混合与干燥作业所需时间。

Description

一种塑料制品原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体为一种塑料制品原料混料装置。

背景技术

塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，其作为塑料制品原料时，通常为片状或颗粒状，通过不同的原料与助剂进行混合与熔炼，熔炼后的原料即可进行塑料制品的注塑成型作业。

在注塑原料熔炼前，需要对其使用单独的设备分别进行干燥与混合，或直接使用立式的烘干设备使原料在流动中进行混合，以保证原料熔炼更为均匀的同时，防止原料上附着的水分影响制品的成型质量，使用单独的设备进行干燥或混合，增大了产线长度与转运成本，而使用烘干设备供原料在流动中混合，其混合周期较长且混料效果不佳，故而提出了一种塑料制品原料混料装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品原料混料装置，具备减小产线长度，提高干燥与混合效果等优点。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料制品原料混料装置，包括支撑架与固定在支撑架上的仓体，所述仓体的外部呈圆柱状设置且底端呈锥形设置，所述仓体的顶端外部设置有排烟管，所述仓体的底端外部设置有排料组件，所述支撑架的内部固定有从仓体底部轴心处延伸至仓体内部的进料机构，所述支撑架上固定有热风装置，所述仓体的锥形底端内部固定有套设在进料机构外部的风罩，所述风罩与热风装置的排风端连通，所述仓体的内部固定有位于风罩外部且与进料机构外部固定的挡料组件，所述进料机构的外部固定有料斗，所述仓体的内部设置有可绕轴心转动的搅拌组件，所述仓体的外部固定有用于驱动搅拌组件转动的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

1)、该塑料制品原料混料装置，通过设置的进料机构向仓体内部送料，并在送入原料下落时，由热风进行干燥作业，当进料完成后，通过搅拌组件进行混合作业，在混合作业的过程中热风仍然可通过原料的间隙对原料进行干燥，具有较高的混合效率，提高了干燥效果，可降低混合与干燥作业所需时间。

2)、该塑料制品原料混料装置，通过进料机构进行上料，无需使用外部的螺旋上料机等设备进行送料，同时可对原料直接进行干燥与混合作业，可有效降低设备的空间占用，缩减产线长度，降低转运物料的成本与人力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述排料组件包括排料管与气动蝶阀，所述排料管与仓体固定，所述气动蝶阀设置在排料管的外部。

采用上述进一步方案的有益效果是，排料管倾斜设置在仓体的外部，可供仓体内的混合原料在重力作用下向外排出，设置的气动蝶阀用于在混合干燥过程中封堵原料，避免原料离开仓体的内部。

进一步，所述进料机构包括延伸至仓体内部的长筒，所述长筒的内部设置有可旋转的上料螺旋，所述支撑架上固定有通过皮带驱动上料螺旋转动的上料电机，所述长筒的外部与料斗固定，所述长筒的底端开设有位于料斗内的进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上料电机驱动上料螺旋在长筒上转动，即可将通过料斗与进料口的原料向上传输，至长筒的顶部向外洒落至仓体内，从而完成向仓体内进料的操作。

进一步，所述热风装置包括离心风机柜、加热管与连接管，所述离心风机柜固定在支撑架上，所述离心风机柜的输出端设置有可加热空气的加热管，所述加热管的顶端与风罩通过连接管进行连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过离心风机柜将外界空气加压送入加热管加热，形成热风后，由连接管送入风罩内，通过进入的热风对仓体内部的原料进行有效的干燥处理。

进一步，所述挡料组件包括两个挡板与固定在两个挡板之间的阻拦筒，两个所述挡板均呈锥形设置，所述阻拦筒的外部设置有密集分布的网孔，两个所述挡板分别与进料机构和仓体固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的两个挡板可在原料落下时进行遮挡，并可将热风阻拦，避免热空气直接向上或向外流动，且在出料时，可使其上的物料自然滑出，设置的阻拦筒可避免物料进入，并供热风通过网孔向阻拦筒的外部均匀流动，热风上流时再与原料充分接触。

进一步，所述搅拌组件包括可旋转设置在仓体内的旋转筒与固定在旋转筒上的搅拌架，所述搅拌架的数量至少为两个且环形分布在旋转筒上，所述搅拌架的底端延伸至挡料组件的外部。

采用上述进一步方案的有益效果是，使得旋转筒在旋转过程中可带动搅拌架进行同步的转动，且不会对进料机构造成阻碍，从而对仓体内的原料进行混合作业，同时搅拌架延伸至挡料组件外，可在出料过程中将远离出料组件的原料向出料组件进行推动，提高出料效率，有效减少仓体内的原料残留。

进一步，所述仓体的顶部设置有可旋转的且底端延伸至旋转筒内的连接轴，所述旋转筒内部固定有内齿圈，所述连接轴的底端固定有与内齿圈啮合的齿轮，所述驱动电机通过皮带带动连接轴转动。

采用上述进一步方案的有益效果是，可直接通过驱动电机对连接轴进行驱动，从而通过齿轮与内齿圈的配合带动旋转筒进行旋转，避免了直接从旋转筒轴心处进行驱动，同时通过齿轮与内齿圈可将驱动电机的高转速变换为大矩力进行输出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型挡料组件示意图；

图4为本实用新型进料机构结构示意图。

图中：1、支撑架；20、仓体；21、排烟管；22、排料组件；3、进料机构；31、长筒；32、上料螺旋；33、上料电机；60、热风装置；61、风罩；62、挡料组件；7、料斗；90、搅拌组件；91、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-4给出一种塑料制品原料混料装置，本实用新型包括支撑架1与固定在支撑架1上的仓体20，所述仓体20的正面设置有用于观察仓体20内部物料状态的可视窗，所述支撑架1的外部固定有主机，所述仓体20的外部呈圆柱状设置且底端呈锥形设置，所述仓体20的顶端外部设置有排烟管21，所述仓体20的底端外部设置有排料组件22，设置的排烟管21用于将仓体20内干燥塑料原料所产生的烟气进行排出，排料组件22可将干燥混合完成后的原料向外排出，进行出料操作。

所述支撑架1的内部固定有从仓体20底部轴心处延伸至仓体20内部的进料机构3，所述进料机构3呈竖直设置，所述支撑架1上固定有热风装置60，所述仓体20的锥形底端内部固定有套设在进料机构3外部的风罩61，所述风罩61与热风装置60的排风端连通，所述仓体20的内部固定有位于风罩61外部且与进料机构3外部固定的挡料组件62，所述进料机构3的外部固定有料斗7，将需混合干燥原料倒入料斗7后，通过进料机构3将原料从料斗7向仓体20内进行抽送，至进料机构3顶端后，原料将向外分散下落，同时热风装置60所产生的热风将通过风罩61进行分散，并通过挡料组件62向外吹扫，热风向上流动即可对仓体20内的原料与下落的原料进行干燥作业。

所述仓体20的内部设置有可绕轴心转动的搅拌组件90，所述仓体20的外部固定有用于驱动搅拌组件90转动的驱动电机91，通过驱动电机91带动搅拌组件90进行转动，对仓体20内堆积的塑料原料进行混合作业。

所述排料组件22包括排料管与气动蝶阀，所述排料管与仓体20固定，所述气动蝶阀设置在排料管的外部，排料管倾斜设置在仓体20的外部，可供仓体20内的混合原料在重力作用下向外排出，设置的气动蝶阀用于在混合干燥过程中封堵原料，避免原料离开仓体20的内部。

在本实施例中，如图4所示，所述进料机构3包括延伸至仓体20内部的长筒31，所述长筒31的内部设置有可旋转的上料螺旋32，所述支撑架1上固定有通过皮带驱动上料螺旋32转动的上料电机33，所述长筒31的外部与料斗7固定，所述长筒31的底端开设有位于料斗7内的进料口，通过上料电机33驱动上料螺旋32在长筒31上转动，即可将通过料斗7与进料口的原料向上传输，至长筒31的顶部向外洒落至仓体20内，从而完成向仓体20内进料的操作，长筒31的顶端内外部固定有伞状的分散板，可在原料离开长筒31后，使原料不会靠近长筒31进行下落，从而下落更为分散均匀，提高混合效果，同时有效增强热风对下落原料的干燥效果。

在本实施例中，所述热风装置60包括离心风机柜、加热管与连接管，所述离心风机柜固定在支撑架1上，所述离心风机柜的输出端设置有可加热空气的加热管，所述加热管的顶端与风罩61通过连接管进行连接，通过离心风机柜将外界空气加压送入加热管加热，形成热风后，由连接管送入风罩61内，通过进入的热风对仓体20内部的原料进行有效的干燥处理。

所述挡料组件62包括两个挡板与固定在两个挡板之间的阻拦筒，两个所述挡板均呈锥形设置，所述阻拦筒的外部设置有密集分布的网孔，两个所述挡板分别与进料机构3和仓体20固定，设置的两个挡板可在原料落下时进行遮挡，并可将热风阻拦，避免热空气直接向上或向外流动，且在出料时，可使其上的物料自然滑出，设置的阻拦筒可避免物料进入，并供热风通过网孔向阻拦筒的外部均匀流动，热风上流时再与原料充分接触。

所述搅拌组件90包括旋转筒与固定在旋转筒上的搅拌架，所述仓体20内固定有承载环，承载环上设置有与旋转筒连接的平面轴承，使得旋转筒可在仓体20内进行旋转动作，所述搅拌架的数量至少为两个且环形分布在旋转筒上，所述搅拌架的底端延伸至挡料组件62的外部，使得旋转筒在旋转过程中可带动搅拌架进行同步的转动，且不会对进料机构3造成阻碍，从而对仓体20内的原料进行混合作业，同时搅拌架延伸至挡料组件62外，可在出料过程中将远离出料组件22的原料向出料组件22进行推动，提高出料效率，有效减少仓体20内的原料残留。

为使驱动电机91可有效的带动搅拌组件90进行转动，在仓体20的顶部设置有可旋转的且底端延伸至旋转筒内的连接轴，所述旋转筒内部固定有内齿圈，所述连接轴的底端固定有与内齿圈啮合的齿轮，所述驱动电机91通过皮带带动连接轴转动，可直接通过驱动电机91对连接轴进行驱动，从而通过齿轮与内齿圈的配合带动旋转筒进行旋转，避免了直接从旋转筒轴心处进行驱动，同时通过齿轮与内齿圈可将驱动电机91的高转速变换为大矩力进行输出。

需要注意的是，为防止小颗粒原料通过阻拦筒上的网孔进入挡料组件62内后，堆积在仓体20内，影响热风的流动，还在仓体20内设置有位于风罩61外部的斜板，在斜板的右侧设置有位于仓体20底端锥面上的循环口，循环口位于料斗7的上方，并在循环口的外部设置有可手动推拉打开与关闭的封门，作业人员可定期的打开封门，使斜板上阻拦的进入挡料组件62上的原料，在重力作用下离开仓体20，重新进入料斗7内，实现循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：包括支撑架(1)与固定在支撑架(1)上的仓体(20)，所述仓体(20)的外部呈圆柱状设置且底端呈锥形设置，所述仓体(20)的顶端外部设置有排烟管(21)，所述仓体(20)的底端外部设置有排料组件(22)，所述支撑架(1)的内部固定有从仓体(20)底部轴心处延伸至仓体(20)内部的进料机构(3)，所述支撑架(1)上固定有热风装置(60)，所述仓体(20)的锥形底端内部固定有套设在进料机构(3)外部的风罩(61)，所述风罩(61)与热风装置(60)的排风端连通，所述仓体(20)的内部固定有位于风罩(61)外部且与进料机构(3)外部固定的挡料组件(62)，所述进料机构(3)的外部固定有料斗(7)，所述仓体(20)的内部设置有可绕轴心转动的搅拌组件(90)，所述仓体(20)的外部固定有用于驱动搅拌组件(90)转动的驱动电机(91)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述排料组件(22)包括排料管与气动蝶阀，所述排料管与仓体(20)固定，所述气动蝶阀设置在排料管的外部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括延伸至仓体(20)内部的长筒(31)，所述长筒(31)的内部设置有可旋转的上料螺旋(32)，所述支撑架(1)上固定有通过皮带驱动上料螺旋(32)转动的上料电机(33)，所述长筒(31)的外部与料斗(7)固定，所述长筒(31)的底端开设有位于料斗(7)内的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述热风装置(60)包括离心风机柜、加热管与连接管，所述离心风机柜固定在支撑架(1)上，所述离心风机柜的输出端设置有可加热空气的加热管，所述加热管的顶端与风罩(61)通过连接管进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述挡料组件(62)包括两个挡板与固定在两个挡板之间的阻拦筒，两个所述挡板均呈锥形设置，所述阻拦筒的外部设置有密集分布的网孔，两个所述挡板分别与进料机构(3)和仓体(20)固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述搅拌组件(90)包括可旋转设置在仓体(20)内的旋转筒与固定在旋转筒上的搅拌架，所述搅拌架的数量至少为两个且环形分布在旋转筒上，所述搅拌架的底端延伸至挡料组件(62)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品原料混料装置，其特征在于：所述仓体(20)的顶部设置有可旋转的且底端延伸至旋转筒内的连接轴，所述旋转筒内部固定有内齿圈，所述连接轴的底端固定有与内齿圈啮合的齿轮，所述驱动电机(91)通过皮带带动连接轴转动。

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