CN220120958U - 一种多合一集成式软包电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多合一集成式软包电池检测装置，包括转盘装置，以及围绕转盘装置布置的IV测试装置、极耳整形装置、OCV测试装置和中转移载装置；所述中转移载装置的一侧还设有厚度测量装置和尺寸测量装置；所述转盘装置包括旋转驱动机构，以及与旋转驱动机构连接的旋转盘；所述旋转盘的顶部周向上还间隔安装有若干检测治具；每一所述检测治具上还均安装有真空吸附组件，真空吸附组件至少用于将待测电池吸附限位于检测治具上。本实用新型可一次性完成电池的IV、OCV、厚度及尺寸等参数的检测，自动化程度高，且整个检测过程基本无需人工参与，在降低了人工成本的同时，也极大提高了检测效率。

Description

一种多合一集成式软包电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种多合一集成式软包电池检测装置。

背景技术

在电池生产完成后，需要对其进行相关参数的检测，如IV测试(是指伏安特性曲线测量，其是利用探针、导电件等与电池的铝塑膜、电池的正极耳连接，再通过IV测试仪测量电池的正极耳与铝塑膜之间的电压、电流，并根据测出的结果)、OCV测试(测试电池的开路电压，其是利用测试探针与电池的正、负极耳连接，再通过与测试探针连接的内阻测试仪和电压测试仪边可测出电池的开路电压、内阻)等，电池检测合格后，才会投入市场，而现有的电池检测设备的功能比较单一，基本只能实现其中一个单元的功能检测，不同单元检测设备之间没有关联，在检测完一项功能参数后，需要人工将其移至下一检测设备处，在提高了人工成本的同时，也极大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多合一集成式软包电池检测装置，该设备集成有IV测试装置、OCV测试装置、厚度测量装置和尺寸测量装置，可一次性完成电池的IV、OCV、厚度及尺寸等参数的检测，自动化程度高，且整个检测过程基本无需人工参与，在降低了人工成本的同时，也极大提高了检测效率，同时，还设有极耳整形装置，可在对电池进行OCV检测时，先将电池极耳整平，使其无褶皱、翘曲，进而保证在检测时，使检测用的测试探针与电池极耳可充分均匀的接触，保证检测过程中，其连接的稳定性及检测结果的精准度。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种多合一集成式软包电池检测装置，包括转盘装置，以及围绕转盘装置布置的IV测试装置、极耳整形装置、OCV测试装置和中转移载装置；所述中转移载装置的一侧还设有厚度测量装置和尺寸测量装置；所述转盘装置包括旋转驱动机构，以及与旋转驱动机构连接的旋转盘；所述旋转盘的顶部周向上还间隔安装有若干检测治具；每一所述检测治具上还均安装有真空吸附组件，真空吸附组件至少用于将待测电池吸附限位于检测治具上；所述旋转驱动机构至少用于驱动旋转盘旋转，以将位于检测治具上的待测电池依次送至IV测试装置、极耳整形装置、OCV测试装置处，以分别对电池进行IV测试、电池极耳整平、OCV测试；所述中转移载装置至少用于将测试完成后的电池依次移载至厚度测量装置、尺寸测量装置处，以分别测量电池的厚度和尺寸。

进一步地，所述IV测试装置包括第一安装架、位于第一安装架与旋转盘之间的第一下压限位机构，以及与第一安装架连接的刺刀前后平移机构；所述第一安装架的一侧下部安装有第一极耳托起机构，第一安装架的该侧上部安装有探针下压机构，第一安装架的该侧中部还安装有刺刀机构；所述第一下压限位机构至少用于将待测电池的本体压紧固定于检测治具上；所述刺刀机构至少用于刺破待测电池的铝塑膜并与其接触；所述第一极耳托起机构至少用于托住待测电池的正极耳，探针下压机构至少用于压紧待测电池的正极耳并与其接触；所述刺刀机构与探针下压机构还用于与外部的IV测试仪连接，IV测试仪至少用于检测待测电池的正极耳与铝塑膜之间的电压。

进一步地，所述极耳整形装置包括整形安装座、布置于整形安装座与旋转盘之间的第二极耳托起机构、安装于整形安装座顶部的整形平移机构、与整形平移机构连接的整形升降机构、与整形升降机构连接的整形升降座，以及安装于整形升降座一侧的下压整形组件；所述下压整形组件包括整形座，以及安装于整形座并位于第二极耳托起机构上方的整形辊；所述整形安装座的顶部还安装有下压安装架，且下压安装架上还安装有第二下压限位机构；所述第二下压限位机构至少用于将待测电池的本体压紧限位于检测治具上，第二极耳托起机构至少用于托住电池的极耳；所述整形升降机构至少用于驱动下压整形组件下降，以使整形辊压至电池的极耳上，整形平移机构至少用于驱动下压整形组件平移，以经整形辊将待测电池的极耳整平。

进一步地，所述OCV测试装置包括第一测试座、布置于第一测试座与旋转盘之间的第三极耳托起机构、安装于第一测试座顶部的OCV测试平移机构、与OCV测试平移机构连接的OCV测试下压机构，以及与OCV测试下压机构连接的第一下压座；所述第一下压座上还安装有用于与外部的内阻测试仪和电压测试仪连接的第一测试探针机构，且第一测试探针机构位于第三极耳托起机构的上方；所述第三极耳托起机构至少用于托住待测电池的极耳，OCV测试下压机构用于驱动第一测试探针机构下压，以使其与待测电池的极耳接触。

进一步地，所述厚度测量装置包括第一电池传送机构、与第一电池传送机构连接并用于承载电池的第一传送座，以及布置于第一电池传送机构一侧的第二安装架；所述第二安装架的一侧上部安装有第一连接架，且第一连接架的底部还安装有第一固定竖板；所述第一固定竖板的一侧还设有第一滑轨模组，且第一滑轨模组上连接有第一升降滑板；所述第一升降滑板的底部连接有第一压块，第一升降滑板的一侧还连接有第一延伸块；所述第一连接架上还安装有千分表，且千分表用于测量的一端抵至第一延伸块的顶部；所述第二安装架的顶部安装有滑轮安装架，且滑轮安装架上还安装有若干滑轮；若干所述滑轮之间还缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的一端与第一升降滑板的顶部连接，钢丝绳的另一端连接有若干砝码。

进一步地，所述尺寸测量装置包括第二电池传送机构、与第二电池传送机构连接并用于承载电池的第一承载架，以及布置于第二电池传送机构一侧的第三安装架；所述第三安装架上还安装有相机组件。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

该设备集成有IV测试装置、OCV测试装置、厚度测量装置和尺寸测量装置，可一次性完成电池的IV、OCV、厚度及尺寸等参数的检测，自动化程度高，且整个检测过程基本无需人工参与，在降低了人工成本的同时，也极大提高了检测效率，同时，还设有极耳整形装置，可在对电池进行OCV检测时，先将电池极耳整平，使其无褶皱、翘曲，进而保证在检测时，使检测用的测试探针与电池极耳可充分均匀的接触，保证检测过程中，其连接的稳定性及检测结果的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘装置的立体图；

图3为本实用新型的厚度测量装置的立体图；

图4为本实用新型的尺寸测量装置的立体图；

图5为本实用新型的IV测试装置的立体图；

图6为图5另一视角的立体图(省却第一下压限位机构)；

图7为本实用新型的刺刀机构的局部立体图；

图8为本实用新型的极耳整形装置的立体图；

图9为图8的A处局部放大示意图；

图10为本实用新型的OCV测试装置的立体图；

图11为本实用新型的第一测试探针机构的立体图；

其中，附图标识说明：

1—转盘装置；2—IV测试装置；3—极耳整形装置；4—OCV测试装置；5—中转移载装置；6—厚度测量装置；7—尺寸测量装置；8—第一NG品暂存箱；9—扫码器；11—旋转驱动机构；12—旋转盘；13—检测治具；21—第一安装架；22—第一下压限位机构；23—第一极耳托起机构；24—探针下压机构；25—刺刀机构；26—刺刀前后平移机构；31—整形安装座；32—第二极耳托起机构；33—整形平移机构；34—整形升降机构；35—整形升降座；36—下压整形组件；37—第二下压限位机构；41—第一测试座；42—第三极耳托起机构；43—OCV测试平移机构；44—OCV测试下压机构；45—第一下压座；46—第一测试探针机构；61—第一电池传送机构；62—第一传送座；63—第二安装架；64—第一连接架；65—第一固定竖板；66—第一升降滑板；67—第一压块；68—第一延伸块；69—千分表；71—第二电池传送机构；72—第一承载架；73—第三安装架；74—相机组件；221—第一固定架；222—第二下压机构；223—第二下压座；231—第一顶升机构；232—第一顶升座；233—第一托起座；241—第二左右平移机构；242—第一下压机构；243—下压连接座；244—探针安装座；245—接线柱；246—探针固定块，247—第一检测探针；251—刺刀左右平移机构；252—刺刀平移座；253—刺刀固定座；254—刺刀安装座；255—刺刀本体；361—整形座；362—整形辊；631—滑轮安装架；632—滑轮；633—钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至11所示，本实用新型提供一种多合一集成式软包电池检测装置，包括转盘装置1，以及围绕转盘装置1布置的IV测试装置2、极耳整形装置3、OCV测试装置4和中转移载装置5；所述中转移载装置5的一侧还设有厚度测量装置6和尺寸测量装置7；所述转盘装置1包括旋转驱动机构11，以及与旋转驱动机构11连接的旋转盘12；所述旋转盘12的顶部周向上还间隔安装有若干检测治具13；每一所述检测治具13上还均安装有真空吸附组件，真空吸附组件至少用于将待测电池吸附限位于检测治具13上；所述旋转驱动机构11至少用于驱动旋转盘12旋转，以将位于检测治具13上的待测电池依次送至IV测试装置2、极耳整形装置3、OCV测试装置4处，以分别对电池进行IV测试、电池极耳整平、OCV测试；所述中转移载装置5至少用于将测试完成后的电池依次移载至厚度测量装置6、尺寸测量装置7处，以分别测量电池的厚度和尺寸。

其中，所述IV测试装置2包括第一安装架21、位于第一安装架21与旋转盘12之间的第一下压限位机构22，以及与第一安装架21连接的刺刀前后平移机构26；所述第一安装架21的一侧下部安装有第一极耳托起机构23，第一安装架21的该侧上部安装有探针下压机构24，第一安装架21的该侧中部还安装有刺刀机构25；所述第一下压限位机构22至少用于将待测电池的本体压紧固定于检测治具13上；所述刺刀机构25至少用于刺破待测电池的铝塑膜并与其接触；所述第一极耳托起机构23至少用于托住待测电池的正极耳，探针下压机构24至少用于压紧待测电池的正极耳并与其接触；所述刺刀机构25与探针下压机构24还用于与外部的IV测试仪连接，IV测试仪至少用于检测待测电池的正极耳与铝塑膜之间的电压；所述极耳整形装置3包括整形安装座31、布置于整形安装座31与旋转盘12之间的第二极耳托起机构32、安装于整形安装座31顶部的整形平移机构33、与整形平移机构33连接的整形升降机构34、与整形升降机构34连接的整形升降座35，以及安装于整形升降座35一侧的下压整形组件36；所述下压整形组件36包括整形座361，以及安装于整形座361并位于第二极耳托起机构32上方的整形辊362；所述整形安装座31的顶部还安装有下压安装架，且下压安装架上还安装有第二下压限位机构37；所述第二下压限位机构37至少用于将待测电池的本体压紧限位于检测治具13上，第二极耳托起机构32至少用于托住电池的极耳；所述整形升降机构34至少用于驱动下压整形组件36下降，以使整形辊362压至电池的极耳上，整形平移机构33至少用于驱动下压整形组件36平移，以经整形辊362将待测电池的极耳整平；所述OCV测试装置4包括第一测试座41、布置于第一测试座41与旋转盘12之间的第三极耳托起机构42、安装于第一测试座41顶部的OCV测试平移机构43、与OCV测试平移机构43连接的OCV测试下压机构44，以及与OCV测试下压机构44连接的第一下压座45；所述第一下压座45上还安装有用于与外部的内阻测试仪和电压测试仪连接的第一测试探针机构46，且第一测试探针机构46位于第三极耳托起机构42的上方；所述第三极耳托起机构42至少用于托住待测电池的极耳，OCV测试下压机构44用于驱动第一测试探针机构46下压，以使其与待测电池的极耳接触。

所述厚度测量装置6包括第一电池传送机构61、与第一电池传送机构61连接并用于承载电池的第一传送座62，以及布置于第一电池传送机构61一侧的第二安装架63；所述第二安装架63的一侧上部安装有第一连接架64，且第一连接架64的底部还安装有第一固定竖板65；所述第一固定竖板65的一侧还设有第一滑轨模组，且第一滑轨模组上连接有第一升降滑板66；所述第一升降滑板66的底部连接有第一压块67，第一升降滑板66的一侧还连接有第一延伸块68；所述第一连接架64上还安装有千分表69，且千分表69用于测量的一端抵至第一延伸块68的顶部；所述第二安装架63的顶部安装有滑轮632安装架631，且滑轮632安装架631上还安装有若干滑轮632；若干所述滑轮632之间还缠绕有钢丝绳633，且钢丝绳633的一端与第一升降滑板66的顶部连接，钢丝绳633的另一端连接有若干砝码；所述尺寸测量装置7包括第二电池传送机构71、与第二电池传送机构71连接并用于承载电池的第一承载架72，以及布置于第二电池传送机构71一侧的第三安装架73；所述第三安装架73上还安装有相机组件74。

本实用新型工作原理：

继续参照图1至11所示，一实施例中，IV测试装置2、极耳整形装置3、OCV测试装置4和中转移载装置5(可为移载机械手，或其他可移载电池的机构，在此不做限制)沿顺时针方向围绕旋转盘12布置，在IV测试装置2的一侧还布置有第一NG品暂存箱8，第一NG品暂存箱8与旋转盘12之间还安装有扫码器9，工作时，外部的移载机构将待测电池移载至检测治具13上后，旋转盘12在旋转驱动机构11的驱动下，可首先将待测电池送至扫码器9处，若扫码不合格(没有标签，或标签损坏等)，外部的机械手可将不合格的产品移载至第一NG品暂存箱8内暂存，随后，旋转盘12在旋转驱动机构11的驱动下，依次将电池送至IV测试装置2、极耳整形装置3、OCV测试装置4处，以分别对电池进行IV测试、电池极耳整平、OCV测试，在完成上述测试后，旋转盘12继续转动，将测试完成后的电池送至中转移载装置5处，由中转移载装置5将电池再依次移载至厚度测量装置6、尺寸测量装置7处，以分别测量电池的厚度和尺寸，该设备可一次性完成电池的IV、OCV、厚度及尺寸等参数的检测，自动化程度高，且整个检测过程基本无需人工参与，在降低了人工成本的同时，也极大提高了检测效率，具体地：

转盘装置1：参照图2所示，一实施例中，转盘装置1的旋转驱动机构11包括凸轮分割器，以及用于驱动凸轮分割器运转的电机组件；旋转盘12安装于凸轮分割器上，且旋转盘12的中部还设有旋转支架，旋转支架上还安装有气滑环；若干检测治具13间隔布置于旋转盘12的顶部边缘，并围绕旋转支架布置(该实施例中，检测治具13的数量设置为六个，其数量可根据实际使用需求自由设置)；真空吸附组件包括开设于检测治具13顶部的若干真空吸附孔，以及安装于检测治具13一端的真空接头；真空接头可接入外部的负压气源，以经真空吸附孔将待测电池吸附限位于检测治具13上，保证其放置的稳定性，在该实施例中，检测治具13可一次性承载两个电池。

IV测试装置2：如图5至7所示，工作时，首先旋转盘12将承载有待测电池的检测治具13送至第一下压限位机构22的下方，第一下压限位机构22将电池本体压紧限位于检测治具13上(电池的极耳朝向第一安装架21的方向布置)；随后，刺刀前后平移机构26驱动第一安装架21向前移动，以使刺刀机构25刺破待测电池的铝塑膜并与其接触；随后，第一极耳托起机构23上升，以托住待测电池的正极耳，然后，探针下压机构24下降，以压紧待测电池的正极耳并与其接触，而刺刀机构25和探针下压机构24还与外部的IV测试仪连接，通过IV测试仪，即可实现对电池IV的检测(检测待测电池的正极耳与铝塑膜之间的电压)，该实施例中，刺刀前后平移机构26电机配合同步带、丝杆的传动方式，可驱动第一安装架21做前后平移运动，进而带动刺刀机构25刺破电池的铝塑膜。

一实施例中，刺刀机构25包括安装于第一安装架21上的刺刀左右平移机构251、与刺刀左右平移机构251连接的刺刀平移座252，以及安装于刺刀平移座252上的刺刀固定座253；刺刀固定座253的顶部开设有贯通至其底部的第一安装槽，且刺刀固定座253的一端开设有与第一安装槽连通的第一出口；第一安装槽的两侧内壁沿其长度方向还各布置一滑轨模组，且每一滑轨模组上还均布置一刺刀安装座254；刺刀安装座254的一端从第一出口穿出并向外延伸布置，且刺刀安装座254从第一出口穿出的该端内壁还安装有用于刺破待测电池铝塑膜的刺刀本体255；刺刀安装座254的另一端与第一安装槽的一端内壁之间还均连接一第一缓冲弹簧；第一极耳托起机构23包括布置于第一安装架21一侧下部的第一左右平移机构、与第一左右平移机构连接的第一顶升机构231、与第一顶升机构231连接的第一顶升座232，以及安装于第一顶升座232并用于托住电池极耳的第一托起座233；探针下压机构24包括布置于第一安装架21一侧上部的第二左右平移机构241、与第二左右平移机构241连接的第一下压机构242、与第一下压机构242连接的下压连接座243，以及安装于下压连接座243上的检测探针组件；检测探针组件包括与下压连接座243连接的探针安装座244，且探针安装座244的一端沿竖直方向还并排安装有两接线柱245；两所述接线柱245的下部还安装一探针固定块246，且探针固定块246的底部还安装两第一检测探针247；第一下压限位机构22包括靠近第一安装架21一侧布置的第一固定架221、安装于第一固定架221上的第二下压机构222、与第二下压机构222连接的第二下压座223，以及布置于第二下压座223底部的第一缓冲垫。

该实施例中，通过刺刀平移机构，可驱动刺刀平移座252、刺刀固定座253左右移动，进而可调整刺刀本体255的位置，以使刺刀本体255与电池端部的铝塑膜对应，以便刺破铝塑膜，同时，设有第一缓冲弹簧，在通过刺刀本体255刺破电池铝塑膜时，可对其向电池施加刺破的力进行缓冲，避免力道过大，刺穿电池，进而导致电池损坏，同时，为限制刺刀本体255的移动行程，在刺刀安装座254上设有光电感应器，在刺刀固定座253上设有与其配合使用的感应片，在刺破电池铝塑膜的过程中，可感应刺刀本体255的位置(刺刀安装座254可相对滑轨模组滑动)，进而控制刺刀前后平移机构26是否停止工作，避免刺刀本体255向前移动行程过度，进而刺坏电池，且该实施例中，在刺刀固定座253内并排设有两组刺刀本体255，在刺破电池铝塑膜后，可先测量两刺刀本体255间是否导通(刺刀本体255经导线与测试仪连接)，以确保刺刀本体255将铝塑膜刺穿并与其接触，保证测试工作正常运行。

此外，两第一检测探针247通过导线(导线从接线柱245穿出)与IV测试仪连接，第一检测探针247将电池正极耳压紧后，可与电池正极耳、电池铝塑膜、刺刀本体255、IV测试仪形成电回路，进而经IV测试仪检测电池铝塑膜与电池正极耳间的电流、电压，完成IV测试，在该实施例中，在探针安装座244上并排安装有两个第一检测探针247，在压住电池正极耳后，可先测量两第一检测探针247之间是否导通，以确保第一检测探针247与电池正极耳正常接触，进而保证测试工作能正常运行。

极耳整形装置3：如图8至9所示，工作时，旋转盘12将承载有待测电池的检测治具13移至第二下压限位机构37的下方，第二下压限位机构37下降，以将电池本体压紧限位于检测治具13上；随后，第二极耳托起机构32升起，以托住电池的极耳(对极耳进行支撑)，随后，整形升降机构34驱动下压整形组件36下降，以使下压整形组件36的整形辊362压至电池极耳上，随后，整形平移机构33驱动下压整形组件36向右平移，以经整形辊362将电池极耳压平，使其无褶皱、翘曲，进而保证在测试时，使测试用的测试探针与电池极耳可充分均匀的接触，保证测试过程中，其连接的稳定性及测试结果的精准度，在该实施例中，整形座361的顶部设有第二缓冲弹簧，在驱动整形棍下压至电池极耳上时，可缓冲下压力，避免压坏产品，此外，整形平移机构33(可参考上述的刺刀前后平移机构26)、整形升降机构34(可参考上述的刺刀左右平移机构251)、第二下压限位机构37(可参考上述的第一下压限位机构22)和第二极耳托起机构32(可参考上述的第一极耳托起机构23)均可采用电机丝杆，或气缸等传动方式，在此不做限制。

OCV测试装置4：如图10至11所示，工作时，首先旋转盘12将承载有待测电池的检测治具13送至第三极耳托起机构42的上方，第三极耳托起机构42上升，以托住电池的极耳；随后，OCV测试平移机构43驱动OCV测试下压机构44构移动至第三极耳托起机构42上方，OCV测试下压机构44构驱动第一下压座45下降，使第一测试探针机构46压至极耳上与其接触，而第一测试探针机构46与外界的内阻测试仪和电压测试仪连接，进而可通过电压测试仪测试电池的开路电压，经过内阻测试仪测试电池的内阻；该实施例中，为保证测试内阻的精确性，还设有测温计，测温计位于第三极耳托起机构42的上方，用于检测电池所处环境的温度，以得到在某一温度下的电池的内阻值(电池内阻可能会随温度变化)，使得电池内阻测试结果更加精准，在该实施例中，第三极耳托起机构42(可参考上述的第一极耳托起机构23)、OCV测试平移机构43(可参考上述的刺刀前后平移机构26)和OCV测试下压机构44(可参考上述的第一下压机构242)均可采用电机丝杆，或气缸等传动方式，在此不做限制。

第一测试探针机构46包括测试安装座；测试安装座安装于第一下压座45上，且测试安装座的底部两侧还各安装一第一探针组件；每一第一探针组件均包括与测试安装座底部连接的两第一连接柱，且每一第一连接柱的底部还各安装一第二检测探针；测试安装座的底部设有两组第一探针组件，分别用于与电池的正、负极耳接触，该测试装置采用四探针测试方法，故共设置了四个第二检测探针，在测试安装座的顶部还安装有四个接线柱245，每一接线柱245对应一第二检测探针布置，用于接入导线，以将第二检测探针与外界的内阻测试仪和电压测试仪连接起来。

厚度测量装置6：参照图3所示，第一电池传送机构61位于中转移载装置5的一侧，工作时，首先，中转移载装置5将电池移载至第一传送座62上；随后，第一电池传送机构61驱动第一传送座62移动至第一压块67的下方；随后，松开钢丝绳633(可预先设置一卡勾，将钢丝绳633挂有砝码的一端卡住)，在重力的作用下，第一压块67在事先调好的配重重量下，下压电池，随后，第一升降滑板66受反作用力上升，经第一延伸块68传递至千分表69用于测量的一端，即可经千分表69输出厚度数值，完成电池厚度的检测(也可先不放电池，重复上述步骤，将第一压块67直接压至第一传送座62上，通过千分表69记录第一数值，随后放入电池，将第一压块67压至电池上，通过千分表69记录第二数值，两者的差值即为电池厚度)，在该实施例中，第一电池传送机构61可采用直线电机模组，在此不做限制。

尺寸测量装置7：参照图4所示，第二电池传送机构71位于中转移载装置5的一侧，工作时，首先，中转移载装置5将电池移载至第一承载架72上；随后，第二电池传送机构71驱动第一承载架72移动至相机组件74的下方，通过相机组件74(包括相机、光源)对电池进行拍照，后台通过对图像进行计算得到电池的尺寸，在该实施例中，第二电池传送机构71可采用直线电机模组，在此不做限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多合一集成式软包电池检测装置，其特征在于，包括转盘装置，以及围绕转盘装置布置的IV测试装置、极耳整形装置、OCV测试装置和中转移载装置；所述中转移载装置的一侧还设有厚度测量装置和尺寸测量装置；所述转盘装置包括旋转驱动机构，以及与旋转驱动机构连接的旋转盘；所述旋转盘的顶部周向上还间隔安装有若干检测治具；每一所述检测治具上还均安装有真空吸附组件，真空吸附组件至少用于将待测电池吸附限位于检测治具上；所述旋转驱动机构至少用于驱动旋转盘旋转，以将位于检测治具上的待测电池依次送至IV测试装置、极耳整形装置、OCV测试装置处，以分别对电池进行IV测试、电池极耳整平、OCV测试；所述中转移载装置至少用于将测试完成后的电池依次移载至厚度测量装置、尺寸测量装置处，以分别测量电池的厚度和尺寸。

2.根据权利要求1所述的多合一集成式软包电池检测装置，其特征在于，所述IV测试装置包括第一安装架、位于第一安装架与旋转盘之间的第一下压限位机构，以及与第一安装架连接的刺刀前后平移机构；所述第一安装架的一侧下部安装有第一极耳托起机构，第一安装架的该侧上部安装有探针下压机构，第一安装架的该侧中部还安装有刺刀机构；所述第一下压限位机构至少用于将待测电池的本体压紧固定于检测治具上；所述刺刀机构至少用于刺破待测电池的铝塑膜并与其接触；所述第一极耳托起机构至少用于托住待测电池的正极耳，探针下压机构至少用于压紧待测电池的正极耳并与其接触；所述刺刀机构与探针下压机构还用于与外部的IV测试仪连接，IV测试仪至少用于检测待测电池的正极耳与铝塑膜之间的电压。

3.根据权利要求1所述的多合一集成式软包电池检测装置，其特征在于，所述极耳整形装置包括整形安装座、布置于整形安装座与旋转盘之间的第二极耳托起机构、安装于整形安装座顶部的整形平移机构、与整形平移机构连接的整形升降机构、与整形升降机构连接的整形升降座，以及安装于整形升降座一侧的下压整形组件；所述下压整形组件包括整形座，以及安装于整形座并位于第二极耳托起机构上方的整形辊；所述整形安装座的顶部还安装有下压安装架，且下压安装架上还安装有第二下压限位机构；所述第二下压限位机构至少用于将待测电池的本体压紧限位于检测治具上，第二极耳托起机构至少用于托住电池的极耳；所述整形升降机构至少用于驱动下压整形组件下降，以使整形辊压至电池的极耳上，整形平移机构至少用于驱动下压整形组件平移，以经整形辊将待测电池的极耳整平。

4.根据权利要求1所述的多合一集成式软包电池检测装置，其特征在于，所述OCV测试装置包括第一测试座、布置于第一测试座与旋转盘之间的第三极耳托起机构、安装于第一测试座顶部的OCV测试平移机构、与OCV测试平移机构连接的OCV测试下压机构，以及与OCV测试下压机构连接的第一下压座；所述第一下压座上还安装有用于与外部的内阻测试仪和电压测试仪连接的第一测试探针机构，且第一测试探针机构位于第三极耳托起机构的上方；所述第三极耳托起机构至少用于托住待测电池的极耳，OCV测试下压机构用于驱动第一测试探针机构下压，以使其与待测电池的极耳接触。

5.根据权利要求1所述的多合一集成式软包电池检测装置，其特征在于，所述厚度测量装置包括第一电池传送机构、与第一电池传送机构连接并用于承载电池的第一传送座，以及布置于第一电池传送机构一侧的第二安装架；所述第二安装架的一侧上部安装有第一连接架，且第一连接架的底部还安装有第一固定竖板；所述第一固定竖板的一侧还设有第一滑轨模组，且第一滑轨模组上连接有第一升降滑板；所述第一升降滑板的底部连接有第一压块，第一升降滑板的一侧还连接有第一延伸块；所述第一连接架上还安装有千分表，且千分表用于测量的一端抵至第一延伸块的顶部；所述第二安装架的顶部安装有滑轮安装架，且滑轮安装架上还安装有若干滑轮；若干所述滑轮之间还缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的一端与第一升降滑板的顶部连接，钢丝绳的另一端连接有若干砝码。

6.根据权利要求1所述的多合一集成式软包电池检测装置，其特征在于，所述尺寸测量装置包括第二电池传送机构、与第二电池传送机构连接并用于承载电池的第一承载架，以及布置于第二电池传送机构一侧的第三安装架；所述第三安装架上还安装有相机组件。