CN220113951U - 一种注塑快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，具体的说是一种注塑快速成型装置，包括底座；所述底座顶端设置有顶盖；通过将熔化后的塑料通过注塑管倒进上模与下模之间的间隙中，随后可向水箱的内部加入水，并使水通过传输管向下方进行流动，并通过传输管将水传送进环形管的内壁，并通过环形管底部设置的多组喷管，来使水向下灌注，并通过水的喷淋使上模进行冷却，而水流进底座的内壁，可对下模进行冷却处理，由于喷管设置有多组，可便于提高上模和下模之间的冷却效率，而在水位接近下模顶端时，可启动水泵，来将水从底座内壁抽进抽水管内，并通过抽水管将水传送至水箱的内壁，从而可便于使水进行循环利用，解决了注塑件冷却效率较低的问题。

Description

一种注塑快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种注塑快速成型装置。

背景技术

笔记本电脑，简称笔记本，特点是机身小巧。比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑，当前发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，功能越来越强，因此笔记本的外壳通常也是较为轻便的塑料材质，在需要对笔记本的外壳进行生产时，需要使用注塑装置。

注塑装置包括注塑模具、注塑机和注塑口，在需要进行注塑生产时，可将塑料原料放置在注塑机内部，并通过注塑机来将塑料熔化，随后通过注塑口浇铸进注塑模具内，直至注塑件完全冷却。

现有技术中，在将熔融状态的塑料浇铸进模具内部后，模具的冷却速度通常较慢，因此易对注塑件的生产效率产生影响；因此，针对上述问题提出一种注塑快速成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种注塑快速成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注塑快速成型装置，包括底座；所述底座顶端设置有顶盖，所述底座顶端设置有冷却组件；

所述冷却组件包括下模，所述下模设置在底座的内壁，所述下模顶端设置有上模，所述上模顶端固接有注塑管，所述注塑管顶端贯穿顶盖，所述底座一侧固接有侧板，所述侧板顶端固接有水箱，所述水箱一侧固接有传输管，所述传输管底部固接有环形管，所述环形管底部固接有喷管，所述喷管设置有多组，并呈对称分布于环形管的底部，所述喷管底部设置在顶盖内壁，所述底座一侧固接有抽水管，所述抽水管顶端设置在水箱的一侧，所述水箱顶端固接有水泵，所述侧板一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接在顶盖的顶端。

优选的，所述底座内壁底部固接有放置框，所述下模底部固接有插块，所述插块插接在放置框的内壁。

优选的，所述注塑管外壁固接有挡板，所述挡板形状为圆形，所述挡板设置在注塑管的顶端。

优选的，所述注塑管顶端固接有进料口，所述进料口形状为漏斗状。

优选的，所述底座顶端固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状为方框状，所述垫板一侧紧贴顶盖的内壁。

优选的，所述底座一侧开设有开口，所述开口内壁固接有观察窗，所述观察窗材质为透明玻璃。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将熔化后的塑料通过注塑管倒进上模与下模之间的间隙中，随后可对上模和下模进行冷却处理，可向水箱的内部加入水，并使水通过传输管向下方进行流动，并通过传输管将水传送进环形管的内壁，并通过环形管底部设置的多组喷管，来使水向下灌注，并通过水的喷淋使上模进行冷却，而水流进底座的内壁，可对下模进行冷却处理，由于喷管设置有多组，可便于提高上模和下模之间的冷却效率，而在水位接近下模顶端时，可启动水泵，来将水从底座内壁抽进抽水管内，并通过抽水管将水传送至水箱的内壁，从而可便于使水进行循环利用，便于节约水资源，解决了注塑件冷却效率较低的问题。

2.本实用新型通过在底座的内壁设置放置框，可在需要将下模安装在底座内壁时，便于使下模底部设置的插块插接在放置框内壁，从而便于将下模的位置进行固定，通过在底座的顶端设置橡胶材质的垫板，可在底座与顶盖进行闭合后，便于通过垫板来提高顶盖与底座之间的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的环形管结构示意图；

图5为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、底座；2、顶盖；3、下模；4、上模；5、注塑管；6、侧板；7、水箱；8、传输管；9、环形管；10、喷管；11、抽水管；12、水泵；13、液压缸；15、放置框；16、插块；17、进料口；18、挡板；19、垫板；20、观察窗。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种注塑快速成型装置，包括底座1；所述底座1顶端设置有顶盖2，所述底座1顶端设置有冷却组件；

所述冷却组件包括下模3，所述下模3设置在底座1的内壁，所述下模3顶端设置有上模4，所述上模4顶端固接有注塑管5，所述注塑管5顶端贯穿顶盖2，所述底座1一侧固接有侧板6，所述侧板6顶端固接有水箱7，所述水箱7一侧固接有传输管8，所述传输管8底部固接有环形管9，所述环形管9底部固接有喷管10，所述喷管10设置有多组，并呈对称分布于环形管9的底部，所述喷管10底部设置在顶盖2内壁，所述底座1一侧固接有抽水管11，所述抽水管11顶端设置在水箱7的一侧，所述水箱7顶端固接有水泵12，所述侧板6一侧底部固接有液压缸13，所述液压缸13底部固接在顶盖2的顶端；

工作时，现有技术中，在将熔融状态的塑料浇铸进模具内部后，模具的冷却速度通常较慢，因此易对注塑件的生产效率产生影响，为解决注塑件冷却效率较低的问题，在需要对注塑件进行注塑加工时，可将上模4盖在下模3的顶端，并启动液压缸13，使液压缸13将顶盖2盖在底座1的顶端，随后可将熔化后的塑料通过注塑管5倒进上模4与下模3之间的间隙中，随后可对上模4和下模3进行冷却处理，可向水箱7的内部加入水，并使水通过传输管8向下方进行流动，并通过传输管8将水传送进环形管9的内壁，并通过环形管9底部设置的多组喷管10，来使水向下灌注，并通过水的喷淋使上模4进行冷却，而水流进底座1的内壁，可对下模3进行冷却处理，由于喷管10设置有多组，可便于提高上模4和下模3之间的冷却效率，而在水位接近下模3顶端时，可启动水泵12，来将水从底座1内壁抽进抽水管11内，并通过抽水管11将水传送至水箱7的内壁，从而可便于使水进行循环利用，便于节约水资源。

进一步的，如图3所示，所述底座1内壁底部固接有放置框15，所述下模3底部固接有插块16，所述插块16插接在放置框15的内壁；

工作时，通过在底座1的内壁设置放置框15，可在需要将下模3安装在底座1内壁时，便于使下模3底部设置的插块16插接在放置框15内壁，从而便于将下模3的位置进行固定。

进一步的，如图1所示，所述注塑管5外壁固接有挡板18，所述挡板18形状为圆形，所述挡板18设置在注塑管5的顶端；

工作时，通过在注塑管5的外壁设置圆形的挡板18，可在液压缸13将顶盖2向上移动时，便于通过挡板18来防止注塑管5脱出顶盖2。

进一步的，如图2所示，所述注塑管5顶端固接有进料口17，所述进料口17形状为漏斗状；

工作时，通过在注塑管5的顶端设置漏斗状的进料口17，在需要进行注塑处理时，便于通过漏斗状的进料口17来将熔化的塑料灌注进注塑管5内。

进一步的，如图5所示，所述底座1顶端固接有垫板19，所述垫板19材质为橡胶，所述垫板19形状为方框状，所述垫板19一侧紧贴顶盖2的内壁；

工作时，通过在底座1的顶端设置橡胶材质的垫板19，可在底座1与顶盖2进行闭合后，便于通过垫板19来提高顶盖2与底座1之间的密封性。

进一步的，如图3和图5所示，所述底座1一侧开设有开口，所述开口内壁固接有观察窗20，所述观察窗20材质为透明玻璃；

工作时，通过在底座1的一侧设置开口，可便于将透明材质的观察窗20安装在开口的内壁，并通过设置观察窗20，可便于对底座1内壁的水容量进行观察。

工作原理，为解决注塑件冷却效率较低的问题，在需要对注塑件进行注塑加工时，将下模3底部设置的插块16插接在放置框15内壁，从而便于将下模3的位置进行固定，并启动液压缸13，使液压缸13将顶盖2盖在底座1的顶端，通过在底座1的顶端设置橡胶材质的垫板19，可通过垫板19来提高顶盖2与底座1之间的密封性，随后可将熔化后的塑料通过进料口17倒入注塑管5内，并经过注塑管5倒进上模4与下模3之间的间隙中，随后可对上模4和下模3进行冷却处理，可向水箱7的内部加入水，并使水通过传输管8向下方进行流动，并通过传输管8将水传送进环形管9的内壁，并通过环形管9底部设置的多组喷管10，来使水向下灌注，并通过水的喷淋使上模4进行冷却，而水流进底座1的内壁，可对下模3进行冷却处理，由于喷管10设置有多组，可便于提高上模4和下模3之间的冷却效率，而在水位接近下模3顶端时，可启动水泵12，来将水从底座1内壁抽进抽水管11内，并通过抽水管11将水传送至水箱7的内壁，从而可便于使水进行循环利用，便于节约水资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种注塑快速成型装置，包括底座（1）；所述底座（1）顶端设置有顶盖（2），所述底座（1）顶端设置有冷却组件，其特征在于；

所述冷却组件包括下模（3），所述下模（3）设置在底座（1）的内壁，所述下模（3）顶端设置有上模（4），所述上模（4）顶端固接有注塑管（5），所述注塑管（5）顶端贯穿顶盖（2），所述底座（1）一侧固接有侧板（6），所述侧板（6）顶端固接有水箱（7），所述水箱（7）一侧固接有传输管（8），所述传输管（8）底部固接有环形管（9），所述环形管（9）底部固接有喷管（10），所述喷管（10）设置有多组，并呈对称分布于环形管（9）的底部，所述喷管（10）底部设置在顶盖（2）内壁，所述底座（1）一侧固接有抽水管（11），所述抽水管（11）顶端设置在水箱（7）的一侧，所述水箱（7）顶端固接有水泵（12），所述侧板（6）一侧底部固接有液压缸（13），所述液压缸（13）底部固接在顶盖（2）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述底座（1）内壁底部固接有放置框（15），所述下模（3）底部固接有插块（16），所述插块（16）插接在放置框（15）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述注塑管（5）外壁固接有挡板（18），所述挡板（18）形状为圆形，所述挡板（18）设置在注塑管（5）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述注塑管（5）顶端固接有进料口（17），所述进料口（17）形状为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶端固接有垫板（19），所述垫板（19）材质为橡胶，所述垫板（19）形状为方框状，所述垫板（19）一侧紧贴顶盖（2）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述底座（1）一侧开设有开口，所述开口内壁固接有观察窗（20），所述观察窗（20）材质为透明玻璃。