CN212603634U - 一种无痕快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕快速成型模具，包括下模和上模，下模的上表面开设有成型腔，下模的内部开设有冷却腔，下模左侧面的下端插接有进水管，下模右侧面的上端插接有排水管，上模设置在下模的正上方，上模的底部焊接有凸模，凸模延伸进成型腔的内部，上模底部的左端均匀开设有若干个进料口，上模底部的右端开设有溢流口，上模上表面的左端开设有加料槽，上模上表面的右端开设有余料槽，余料槽的右侧面镶嵌有观察窗，余料槽的顶部镶嵌有密封盖，上模的上表面固定连接有小型真空气泵。通过小型真空气泵与余料槽的配合设置，物料能够与成型腔、凸模的表面紧密贴合，在产品成型后，产品的表面能够非常光滑。

Description

一种无痕快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种无痕快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在一般情况下，模具温度加高，产品表面自然会变的漂亮无痕，但是产品冷却到可脱模的时间就会相应变得很长；而如果模具温度低，冷却时间变短，可表面会出现不光，夹水纹的现象，为此我们提出了一种无痕快速成型模具，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无痕快速成型模具以解决上述背景技术提出的现有技术的模具冷却速度慢，产品表面光滑存有纹路的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无痕快速成型模具，包括下模和上模，所述下模的上表面开设有成型腔，所述下模的内部开设有冷却腔，所述下模左侧面的下端插接有进水管，所述下模右侧面的上端插接有排水管，所述上模设置在下模的正上方，所述上模的底部焊接有凸模，所述凸模延伸进成型腔的内部，所述上模底部的左端均匀开设有若干个进料口，所述上模底部的右端开设有溢流口，所述上模上表面的左端开设有加料槽，所述上模上表面的右端开设有余料槽，所述余料槽的右侧面镶嵌有观察窗，所述余料槽的顶部镶嵌有密封盖，所述上模的上表面固定连接有小型真空气泵，所述小型真空气泵的进气口处固定连接有抽气管，所述抽气管的右端贯穿过密封盖并延伸进余料槽的内部。

进一步的，所述冷却腔位于成型腔的外周。

进一步的，所述进水管和排水管均与冷却腔的内部相通。

进一步的，所述进料口的顶部与加料槽的底部相通。

进一步的，所述溢流口的顶部与余料槽的底部相通。

进一步的，所述成型腔与凸模之间存有间隔。

进一步的，所述进料口和溢流口分别位于凸模的左右两侧，并且进料口设置在成型腔的左上角，而溢流口设置在成型腔的右上角。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过小型真空气泵与余料槽的配合设置，小型真空气泵可以通过抽气管可将余料槽和成型腔内抽成真空状态，于是当将物料倒入加料槽后，物料会由于重力和气压的影响，会快速通过进料口流入成型腔内，而由于成型腔内处于真空状态，物料的流动会更加顺畅，不易出现堵塞和气泡，所以物料能够充分填充在成型腔与凸模之间，并与成型腔、凸模的表面紧密贴合，这样在产品成型后，产品的表面能够非常光滑；

通过进水管、排水管与冷却腔的配合设置，当物料充分填充在成型腔和凸模之间后，往冷却腔内通入冷却用水，可以快速对物料进行冷却，缩短产品的成型时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为本实用新型上模的仰视结构示意图。

图1-3中：1-下模，101-成型腔，102-冷却腔，2-进水管，3-排水管，4-上模，401-凸模，402-加料槽，403-进料口，404-余料槽，405-溢流口，5-观察窗，6-密封盖，7-小型真空气泵，8-抽气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种无痕快速成型模具，包括下模1和上模4，下面对一种无痕快速成型模具的各个部件进行详细描述：

下模1的上表面开设有成型腔101，下模1的内部开设有冷却腔102，下模1左侧面的下端插接有进水管2，下模1右侧面的上端插接有排水管3；

具体的，进水管2可以往冷却腔102内通入冷却水，接着冷却水再从排水管3排出，于是流动的冷却水可以对下模1进行冷却降温，缩短产品的成型时间；

上模4设置在下模1的正上方，上模4的底部焊接有凸模401，凸模401延伸进成型腔101的内部，上模4底部的左端均匀开设有若干个进料口403，上模4底部的右端开设有溢流口405，上模4上表面的左端开设有加料槽402，上模4上表面的右端开设有余料槽404，余料槽404的右侧面镶嵌有观察窗5，余料槽404的顶部镶嵌有密封盖6，上模4的上表面固定连接有小型真空气泵7，小型真空气泵7的进气口处固定连接有抽气管8，抽气管8的右端贯穿过密封盖6并延伸进余料槽404的内部；

具体的，当上模4固定在下模1上后，上模4底部的凸模401会***成型腔101中，并且凸模401与成型腔101之间会存有间隔，而当小型真空气泵7开启后，小型真空气泵7通过抽气管8能将余料槽404和成型腔101的内部抽成真空状态，所以如果将物料倒入加料槽402后，气压就会将物料通过进料口403挤入到成型腔101中，而由于成型腔101内处于真空状态，物料的流动会更加顺畅，不易发生堵塞和气泡，所以物料能够充分填充在成型腔101与凸模401之间，并与成型腔101、凸模401的表面紧密贴合，这样在产品成型后，产品的表面能够非常光滑；

而在往成型腔101内添加物料时，如果成型腔101内物料填充满了，多余的物料则会通过溢流口405流入余料槽404中，余料槽404便可将多余物料收集，观察窗5可以方便观察溢流口405是否有余料溢出。

综上所述，在使用本实用新型时：先将小型真空气泵7开启，随后小型真空气泵7将成型腔101抽成真空状态，接着将物料倒入加料槽402中，随后加料槽402中的物料再通过进料口403流入成型腔101中，而在加料过程中，需时刻通过观察窗5观察溢流口405是否有多余物料溢出，如果有物料溢出，则表明成型腔101已经被完全填充满了，这时便可关闭小型真空气泵7并停止添加物料，接着通过进水管2往冷却腔102内通入冷却水，于是冷却腔102中的冷却水可以吸收下模1的温度，对下模1和成型腔101中的物料进行冷却降温，加快产品成型速度，缩短成型时间。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种无痕快速成型模具，包括下模（1）和上模（4），其特征在于：

所述下模（1）的上表面开设有成型腔（101），所述下模（1）的内部开设有冷却腔（102），所述下模（1）左侧面的下端插接有进水管（2），所述下模（1）右侧面的上端插接有排水管（3）；

所述上模（4）设置在下模（1）的正上方，所述上模（4）的底部焊接有凸模（401），所述凸模（401）延伸进成型腔（101）的内部，所述上模（4）底部的左端均匀开设有若干个进料口（403），所述上模（4）底部的右端开设有溢流口（405），所述上模（4）上表面的左端开设有加料槽（402），所述上模（4）上表面的右端开设有余料槽（404），所述余料槽（404）的右侧面镶嵌有观察窗（5），所述余料槽（404）的顶部镶嵌有密封盖（6），所述上模（4）的上表面固定连接有小型真空气泵（7），所述小型真空气泵（7）的进气口处固定连接有抽气管（8），所述抽气管（8）的右端贯穿过密封盖（6）并延伸进余料槽（404）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于：所述冷却腔（102）位于成型腔（101）的外周。

3.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于：所述进水管（2）和排水管（3）均与冷却腔（102）的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于：所述进料口（403）的顶部与加料槽（402）的底部相通。

5.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于：所述溢流口（405）的顶部与余料槽（404）的底部相通。

6.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于：所述成型腔（101）与凸模（401）之间存有间隔。

7.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于：所述进料口（403）和溢流口（405）分别位于凸模（401）的左右两侧，并且进料口（403）设置在成型腔（101）的左上角，而溢流口（405）设置在成型腔（101）的右上角。

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