CN217579529U - 一种一次性布盆自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性布盆技术领域，且公开了一种一次性布盆自动成型机，包括装置本体、冷却机构、成型机构、移动机构和注模机构，所述冷却机构位于装置本体的下方，所述成型机构位于冷却机构上端的中部，所述移动机构位于冷却机构上端的边侧，所述注模机构位于成型机构的上端，所述成型机构包括有固定隔板、滑槽、卸料板、转动辊、进风槽、下模具块、压紧槽、凹槽和固定杆。该一次性布盆自动成型机，通过设置堵料球，上模具覆盖下模具块后，下模具块上端设置的凹槽将堵料球顶入注料管的内部，使模料下泄，模料注满以后，升降杆带动注料管上升，堵料球根据惯性下沉，将注料管的下端堵住，避免模料的泄露，从而增加该装置使用时的自动性。

Description

一种一次性布盆自动成型机

技术领域

本实用新型涉及一次性布盆技术领域，具体为一种一次性布盆自动成型机。

背景技术

一次性布盆，从字面意思理解就是用布做成的盆，且只能使用一次，属于快消品的一种，在生产中，通过一体成型的技术，使布浆在模具中迅速冷却所形成的一种物件。

布浆在生产中如果不能快速冷却，容易使布浆堆积在一块，同时也影响设备的工作效率，而布浆在注模中，满料之后，不易控制断料，会造成很大的浪费，同时在卸料时极为不便，因此浪费大量的人工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种一次性布盆自动成型机，以解决上述背景技术中提出布浆在生产中如果不能快速冷却，容易使布浆堆积在一块，同时也影响设备的工作效率，而布浆在注模中，满料之后，不易控制断料，会造成很大的浪费，同时在卸料时极为不便，因此浪费大量的人工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性布盆自动成型机，包括装置本体、冷却机构、成型机构、移动机构和注模机构，所述冷却机构位于装置本体的下方，所述成型机构位于冷却机构上端的中部，所述移动机构位于冷却机构上端的边侧，所述注模机构位于成型机构的上端，所述成型机构包括有固定隔板、滑槽、卸料板、转动辊、进风槽、下模具块、压紧槽、凹槽和固定杆，所述滑槽固定设置在固定隔板的上端，所述卸料板活动安装在滑槽的内部，所述转动辊固定安装在卸料板的边侧，所述进风槽固定设置在卸料板的内部，所述下模具块固定安装在卸料板上端的中部，所述压紧槽固定设置在卸料板上端的中部并位于下模具块的外侧，所述凹槽固定设置在下模具块的上端，所述固定杆固定安装在固定隔板上端的边侧。

优选的，所述冷却机构包括有固定底板、冷风机、升降进风管和支撑柱，所述冷风机固定安装在固定底板上端的中部，所述升降进风管固定安装在冷风机的上端，所述支撑柱固定安装在固定底板上端的边侧，通过在冷风机的上端安装升降进风管，当模料注好之后，通过升降进风管延伸至下模具块的内部，快速的对成型的模料进行冷却，有效的提高该装置的工作效率。

优选的，所述移动机构包括有第一固定柱、第二固定柱、横隔板、电机和伸缩杆，所述第二固定柱固定安装在固定底板的边侧并位于第一固定柱的左侧，所述横隔板固定安装在第一固定柱和第二固定柱的内侧，所述电机固定安装在横隔板的中部，所述伸缩杆固定安装在第一固定柱和第二固定柱的右端，通过设置伸缩杆，使得该装置在卸料时，可将卸料板推出该装置的外部，成型的布盆通过人工卸料之后，再由伸缩杆将卸料板拉回该装置的内部，有效的增加了该装置卸料时的便捷性。

优选的，所述注模机构包括有顶板、料箱、升降杆、注料管、堵料球和上模具，所述料箱固定安装在顶板的上端，所述升降杆固定安装在顶板的下端，所述注料管固定安装在料箱的下端并位于升降杆的内部，所述堵料球活动安装在注料管下端的内部，所述上模具固定安装在升降杆的下端并和注料管连接，通过设置堵料球，上模具覆盖下模具块后，下模具块上端设置的凹槽将堵料球顶入注料管的内部，使模料下泄，模料注满以后，升降杆带动注料管上升，堵料球根据惯性下沉，将注料管的下端堵住，避免模料的泄露，从而增加该装置使用时的自动性。

优选的，所述固定隔板位于支撑柱的上端，所述转动辊呈对称分布于卸料板的边侧，所述进风槽和升降进风管相适配，所述固定杆呈对称分布于固定隔板上端的边侧，所述升降进风管贯穿固定隔板的内部并延伸至进风槽的内部，所述支撑柱呈对称分布于固定底板上端的边侧，所述支撑柱和固定杆为同等结构所述下模具块为空心结构，所述凹槽的内部为凸起结构，通过转动辊呈对称安装在卸料板的边侧，增加卸料板移动的流畅性。

优选的，所述第一固定柱、第二固定柱和固定底板固定连接，所述伸缩杆的外端和卸料板的外端固定连接，通过第一固定柱、第二固定柱和固定底板固定连接，增加该装置使用时的稳定性。

优选的，所述顶板位于固定杆的上端，所述堵料球的直径大于注料管下端出口的直径，所述上模具和下模具块相适配，通过堵料球的直径大于注料管下端出口的直径，使该装置注料和收料更加的便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一次性布盆自动成型机，通过设置堵料球，上模具覆盖下模具块后，下模具块上端设置的凹槽将堵料球顶入注料管的内部，使模料下泄，模料注满以后，升降杆带动注料管上升，堵料球根据惯性下沉，将注料管的下端堵住，避免模料的泄露，从而增加该装置使用时的自动性；

2、该一次性布盆自动成型机，通过设置伸缩杆，使得该装置在卸料时，可将卸料板推出该装置的外部，成型的布盆通过人工卸料之后，再由伸缩杆将卸料板拉回该装置的内部，有效的增加了该装置卸料时的便捷性；

3、该一次性布盆自动成型机，通过在冷风机的上端安装升降进风管，当模料注好之后，通过升降进风管延伸至下模具块的内部，快速的对成型的模料进行冷却，有效的提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型C放大结构示意图；

图5为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、冷却机构；201、固定底板；202、冷风机；203、升降进风管；204、支撑柱；3、成型机构；301、固定隔板；302、滑槽；303、卸料板；304、转动辊；305、进风槽；306、下模具块；307、压紧槽；308、凹槽；309、固定杆；4、移动机构；401、第一固定柱；402、第二固定柱；403、横隔板；404、电机；405、伸缩杆；5、注模机构；501、顶板；502、料箱；503、升降杆；504、注料管；505、堵料球；506、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种一次性布盆自动成型机，包括装置本体1、冷却机构2、成型机构3、移动机构4和注模机构5，冷却机构2位于装置本体1的下方，成型机构3位于冷却机构2上端的中部，移动机构4位于冷却机构2上端的边侧，注模机构5位于成型机构3的上端，成型机构3包括有固定隔板301、滑槽302、卸料板303、转动辊304、进风槽305、下模具块306、压紧槽307、凹槽308和固定杆309，滑槽302固定设置在固定隔板301的上端，卸料板303活动安装在滑槽302的内部，转动辊304固定安装在卸料板303的边侧，进风槽305固定设置在卸料板303的内部，下模具块306固定安装在卸料板303上端的中部，压紧槽307固定设置在卸料板303上端的中部并位于下模具块306的外侧，凹槽308固定设置在下模具块306的上端，固定杆309固定安装在固定隔板301上端的边侧；

冷却机构2包括有固定底板201、冷风机202、升降进风管203和支撑柱204，冷风机202固定安装在固定底板201上端的中部，升降进风管203固定安装在冷风机202的上端，支撑柱204固定安装在固定底板201上端的边侧，通过在冷风机202的上端安装升降进风管203，当模料注好之后，通过升降进风管203延伸至下模具块306的内部，快速的对成型的模料进行冷却，有效的提高该装置的工作效率；移动机构4包括有第一固定柱401、第二固定柱402、横隔板403、电机404和伸缩杆405，第二固定柱402固定安装在固定底板201的边侧并位于第一固定柱401的左侧，横隔板403固定安装在第一固定柱401和第二固定柱402的内侧，电机404固定安装在横隔板403的中部，伸缩杆405固定安装在第一固定柱401和第二固定柱402的右端，通过设置伸缩杆405，使得该装置在卸料时，可将卸料板303推出该装置的外部，成型的布盆通过人工卸料之后，再由伸缩杆405将卸料板303拉回该装置的内部，有效的增加了该装置卸料时的便捷性；注模机构5包括有顶板501、料箱502、升降杆503、注料管504、堵料球505和上模具506，料箱502固定安装在顶板501的上端，升降杆503固定安装在顶板501的下端，注料管504固定安装在料箱502的下端并位于升降杆503的内部，堵料球505活动安装在注料管504下端的内部，上模具506固定安装在升降杆503的下端并和注料管504连接，通过设置堵料球505，上模具506覆盖下模具块306后，下模具块306上端设置的凹槽308将堵料球505顶入注料管504的内部，使模料下泄，模料注满以后，升降杆503带动注料管504上升，堵料球505根据惯性下沉，将注料管504的下端堵住，避免模料的泄露，从而增加该装置使用时的自动性；

固定隔板301位于支撑柱204的上端，转动辊304呈对称分布于卸料板303的边侧，进风槽305和升降进风管203相适配，固定杆309呈对称分布于固定隔板301上端的边侧，升降进风管203贯穿固定隔板301的内部并延伸至进风槽305的内部，支撑柱204呈对称分布于固定底板201上端的边侧，支撑柱204和固定杆309为同等结构下模具块306为空心结构，凹槽308的内部为凸起结构，通过转动辊304呈对称安装在卸料板303的边侧，增加卸料板303移动的流畅性；第一固定柱401、第二固定柱402和固定底板201固定连接，伸缩杆405的外端和卸料板303的外端固定连接，通过第一固定柱401、第二固定柱402和固定底板201固定连接，增加该装置使用时的稳定性；顶板501位于固定杆309的上端，堵料球505的直径大于注料管504下端出口的直径，上模具506和下模具块306相适配，通过堵料球505的直径大于注料管504下端出口的直径，使该装置注料和收料更加的便捷。

工作原理：本实用新型的技术方案为一种一次性布盆自动成型机，使用时，首先通过上模具506覆盖下模具块306，两者连接在一起后，下模具块306上端设置的凹槽308将堵料球505顶入注料管504的内部，使模料下泄，模料注满以后，升降杆503带动注料管504上升，堵料球505根据惯性下沉，将注料管504的下端堵住，避免模料的泄露，当模料注好之后，升降进风管203延伸至下模具块306的内部，快速的对成型的模料进行冷却，此时，模料成型，形成产品，然后通过设置伸缩杆405，使得该装置在卸料时，可将卸料板303推出该装置的外部，成型的布盆通过人工卸料之后，再由伸缩杆405将卸料板303拉回该装置的内部，有效的增加了该装置卸料时的便捷性，该装置各个部件相辅相成，有效的提高了布盆生产的效率，同时，注料不易浪费，且便于检修，稳定性高。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种一次性布盆自动成型机，包括装置本体(1)、冷却机构(2)、成型机构(3)、移动机构(4)和注模机构(5)，其特征在于：所述冷却机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述成型机构(3)位于冷却机构(2)上端的中部，所述移动机构(4)位于冷却机构(2)上端的边侧，所述注模机构(5)位于成型机构(3)的上端，所述成型机构(3)包括有固定隔板(301)、滑槽(302)、卸料板(303)、转动辊(304)、进风槽(305)、下模具块(306)、压紧槽(307)、凹槽(308)和固定杆(309)，所述滑槽(302)固定设置在固定隔板(301)的上端，所述卸料板(303)活动安装在滑槽(302)的内部，所述转动辊(304)固定安装在卸料板(303)的边侧，所述进风槽(305)固定设置在卸料板(303)的内部，所述下模具块(306)固定安装在卸料板(303)上端的中部，所述压紧槽(307)固定设置在卸料板(303)上端的中部并位于下模具块(306)的外侧，所述凹槽(308)固定设置在下模具块(306)的上端，所述固定杆(309)固定安装在固定隔板(301)上端的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种一次性布盆自动成型机，其特征在于：所述冷却机构(2)包括有固定底板(201)、冷风机(202)、升降进风管(203)和支撑柱(204)，所述冷风机(202)固定安装在固定底板(201)上端的中部，所述升降进风管(203)固定安装在冷风机(202)的上端，所述支撑柱(204)固定安装在固定底板(201)上端的边侧。

3.根据权利要求2所述的一种一次性布盆自动成型机，其特征在于：所述移动机构(4)包括有第一固定柱(401)、第二固定柱(402)、横隔板(403)、电机(404)和伸缩杆(405)，所述第二固定柱(402)固定安装在固定底板(201)的边侧并位于第一固定柱(401)的左侧，所述横隔板(403)固定安装在第一固定柱(401)和第二固定柱(402)的内侧，所述电机(404)固定安装在横隔板(403)的中部，所述伸缩杆(405)固定安装在第一固定柱(401)和第二固定柱(402)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种一次性布盆自动成型机，其特征在于：所述注模机构(5)包括有顶板(501)、料箱(502)、升降杆(503)、注料管(504)、堵料球(505)和上模具(506)，所述料箱(502)固定安装在顶板(501)的上端，所述升降杆(503)固定安装在顶板(501)的下端，所述注料管(504)固定安装在料箱(502)的下端并位于升降杆(503)的内部，所述堵料球(505)活动安装在注料管(504)下端的内部，所述上模具(506)固定安装在升降杆(503)的下端并和注料管(504)连接。

5.根据权利要求4所述的一种一次性布盆自动成型机，其特征在于：所述固定隔板(301)位于支撑柱(204)的上端，所述转动辊(304)呈对称分布于卸料板(303)的边侧，所述进风槽(305)和升降进风管(203)相适配，所述固定杆(309)呈对称分布于固定隔板(301)上端的边侧，所述升降进风管(203)贯穿固定隔板(301)的内部并延伸至进风槽(305)的内部，所述支撑柱(204)呈对称分布于固定底板(201)上端的边侧，所述支撑柱(204)和固定杆(309)为同等结构，所述下模具块(306)为空心结构，所述凹槽(308)的内部为凸起结构。

6.根据权利要求5所述的一种一次性布盆自动成型机，其特征在于：所述第一固定柱(401)、第二固定柱(402)和固定底板(201)固定连接，所述伸缩杆(405)的外端和卸料板(303)的外端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种一次性布盆自动成型机，其特征在于：所述顶板(501)位于固定杆(309)的上端，所述堵料球(505)的直径大于注料管(504)下端出口的直径，所述上模具(506)和下模具块(306)相适配。

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