CN220106110U - 一种电力电缆笼式成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笼式成缆机技术领域，提出了一种电力电缆笼式成缆机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有成缆机本体，所述底板的顶部开设有收线口。本实用新型实现通过成缆机本体把线缆成缆后与其中一个收卷辊连接后，启动相应的收卷电机进行收卷，当收卷辊缠满后，剪断线缆，通过自锁式电机带动承重柱在收线口内转动，实现把另一个收卷辊移动至上方，然后直接把成缆后的线缆与上方的收卷辊连接工作运转，运转期间，通过拆卸下侧的卡紧环对下方的缠绕满的收卷辊拆卸，再次安装新的收卷辊，相对传统停下设备拆卸收卷辊，再安装收卷辊，启动机器运转加工来说，缩短了停机时间，增加了生产效率。

Description

一种电力电缆笼式成缆机

技术领域

本实用新型涉及笼式成缆机技术领域，具体涉及一种电力电缆笼式成缆机。

背景技术

电缆成缆是将多根导线按照工艺要求绞合形成束状或股状的过程，实现这一工艺的设备通常称为成缆机，成缆机是电线电缆生产商普遍配备的设备，其中，成缆机分为绞盘式成缆机和笼式成缆机，笼式成缆机的绞合部分是由一个或数个接连安装的绞龙组成。

据检索中国实用新型公开号：CN216928189U一种应用于电缆生产的笼式成缆机，包括成缆机主体，所述成缆机主体上安装有支架，所述支架的外壁固定套接有顶板和底板，所述底板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的数位为四个，且均匀分布在底板上。成缆机主体正常的使用后，需要对线辊进行更换时，使用调节结构，通过卡块和齿轮的配合，调整支杆在条形孔中的位置，直至支杆外壁的齿轮卡接到卡块的内部，齿轮卡接到卡槽内，此时线辊无法转动，达到限位的目的，避免在更换的过程中线辊转动，导致外壁缠绕的线材与线辊脱离，使用隔板对线辊之间进行分隔，达到分隔的目的，避免线材之间打结混乱，拆卸其中一个线辊时也能够保证其他的线辊不受影响，使用更加的方便，实用性能强。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上技术方案虽然可以避免在更换的过程中线辊转动，导致外壁缠绕的线材与线辊脱离，使用隔板对线辊之间进行分隔，达到分隔的目的，避免线材之间打结混乱，拆卸其中一个线辊时也能够保证其他的线辊不受影响，使用更加的方便，实用性能强，在实际的使用过程中，成缆机一般在生产完毕后需要使用到收排放架把成缆后的电线进行收纳，在收卷辊上缠绕一定线缆后，需要停下成缆机，拆卸收卷辊，在安装上一个新的收卷辊，收卷辊较为沉重，更换时间较长，等待更换完毕后，方可再次投入生产，会导致其过停机过程较长，耽误生产的时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种电力电缆笼式成缆机，解决了相关技术中的在更换收卷辊的时候，需要先拆卸后在进行安装，停机时间较长，耽误生产效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种电力电缆笼式成缆机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有成缆机本体，所述底板的顶部开设有收线口，所述收线口内壁的前后两侧共同转动连接有承重柱，所述承重柱的外侧壁固定连接有竖板，所述竖板的后侧固定连接有两个收卷电机，两个所述收卷电机的输出端贯穿至所述竖板的一侧；

所述收卷电机的输出端固定连接有防滑板，所述防滑板的一侧固定连接有安装套杆，所述安装套杆的外侧壁套接有收卷辊，所述安装套杆的外侧壁螺纹连接有卡紧环，所述底板的后侧固定连接有自锁电机。

优选的，所述自锁电机的输出端延伸至所述收线口的内部，且两者之间活动连接，所述自锁电机的输出端与所述承重柱的一端相固定。

优选的，所述底板的顶部固定连接有U形框，所述U形框内壁的前后侧共同转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述U形框的后侧固定连接有驱动电机，所述往复丝杆的一端延伸至所述U形框的后侧，且两者之间活动连接，所述往复丝杆的一端与所述驱动电机的输出端相固定。

优选的，所述U形框内壁的前后侧共同固定连接有限位杆，所述限位杆位于所述往复丝杆的上方。

优选的，所述限位杆的外侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的底部与所述移动块的顶部相固定。

优选的，所述移动块的一侧开设有通线口，所述通线口位于所述往复丝杆的下方。

优选的，所述通线口内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一防磨杆，所述通线口的上下两侧共同转动连接有第二防磨杆。

优选的，所述底板的底部固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿与所述底板之间相铆接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底板、成缆机本体、收线口、承重柱、竖板、收卷电机、防滑板、安装套杆、收卷辊、卡紧环、自锁电机，本实用新型实现通过成缆机本体把线缆成缆后与其中一个收卷辊连接后，启动相应的收卷电机进行收卷，当收卷辊缠满后，剪断线缆，通过自锁式电机带动承重柱在收线口内转动，实现把另一个收卷辊移动至上方，然后直接把成缆后的线缆与上方的收卷辊连接工作运转，运转期间，通过拆卸下侧的卡紧环对下方的缠绕满的收卷辊拆卸，再次安装新的收卷辊，相对传统停下设备拆卸收卷辊，再安装收卷辊，启动机器运转加工来说，缩短了停机时间，增加了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的承重柱立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的U形框立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、成缆机本体；3、收线口；4、承重柱；6、竖板；7、收卷电机；8、防滑板；9、安装套杆；10、收卷辊；11、卡紧环；12、自锁电机；13、往复丝杆；14、移动块；15、限位杆；16、限位块；17、通线口；18、第一防磨杆；19、第二防磨杆；20、支撑腿；21、U形框；22、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种电力电缆笼式成缆机技术方案：包括底板1，底板1的顶部固定连接有成缆机本体2，底板1的顶部开设有收线口3，收线口3内壁的前后两侧共同转动连接有承重柱4，承重柱4的外侧壁固定连接有竖板6，竖板6的后侧固定连接有两个收卷电机7，两个收卷电机7的输出端贯穿至竖板6的一侧；

收卷电机7的输出端固定连接有防滑板8，防滑板8的一侧固定连接有安装套杆9，安装套杆9的外侧壁套接有收卷辊10，安装套杆9的外侧壁螺纹连接有卡紧环11，底板1的后侧固定连接有自锁电机12；

在使用的时候，通过成缆机本体2把电缆成缆，成缆机本体2为笼式成缆机，成缆后的线缆与底板1上方的收卷辊10的外侧壁相固定，然后再通过相应的收卷电机7带动收卷辊10转动，对成缆后的电缆收卷，当收卷完毕后，通过人工裁剪后，启动自锁电机12带动承重柱4转动一百八十度，使其两个收卷辊10更换位置，把已经收卷的收卷辊10移动至下侧，把下侧的收卷辊10移动至上方与成缆后的电缆连接收卷，再由人工，对下侧收卷的收卷辊10进行拆卸和更换新的收卷辊10，相对传统先拆卸，再安装，其次再投入生产来说，节省了停机的时间，增加了生产的效率。

具体的，自锁电机12的输出端延伸至收线口3的内部，且两者之间活动连接，自锁电机12的输出端与承重柱4的一端相固定。

具体的，底板1的顶部固定连接有U形框21，U形框21内壁的前后侧共同转动连接有往复丝杆13，往复丝杆13的外侧壁螺纹连接有移动块14，U形框21的后侧固定连接有驱动电机22，往复丝杆13的一端延伸至U形框21的后侧，且两者之间活动连接，往复丝杆13的一端与驱动电机22的输出端相固定，U形框21内壁的前后侧共同固定连接有限位杆15，限位杆15位于往复丝杆13的上方，限位杆15的外侧壁滑动连接有限位块16，限位块16的底部与移动块14的顶部相固定，移动块14的一侧开设有通线口17，通线口17位于往复丝杆13的下方；

通过驱动电机22带动往复丝杆13转动，实现往复丝杆13带动移动块14进行循环移动，在移动的时候，通过限位块16与限位杆15之间滑动进行限位，在加工过程中，通过把成缆后的电缆从通线口17内穿过，通过移动块14移动更改电缆的位置，使其可以更加均匀地缠绕在收卷辊10上。

具体的通线口17内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一防磨杆18，通线口17的上下两侧共同转动连接有第二防磨杆19，底板1的底部固定连接有多个支撑腿20，支撑腿20与底板1之间相铆接，通过第一防磨杆18和第二防磨杆19可在线缆从通线口17穿过时减轻摩擦力，支撑腿20用于抬高本装置的高度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力电缆笼式成缆机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有成缆机本体(2)，所述底板(1)的顶部开设有收线口(3)，所述收线口(3)内壁的前后两侧共同转动连接有承重柱(4)，所述承重柱(4)的外侧壁固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的后侧固定连接有两个收卷电机(7)，两个所述收卷电机(7)的输出端贯穿至所述竖板(6)的一侧；

所述收卷电机(7)的输出端固定连接有防滑板(8)，所述防滑板(8)的一侧固定连接有安装套杆(9)，所述安装套杆(9)的外侧壁套接有收卷辊(10)，所述安装套杆(9)的外侧壁螺纹连接有卡紧环(11)，所述底板(1)的后侧固定连接有自锁电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述自锁电机(12)的输出端延伸至所述收线口(3)的内部，且两者之间活动连接，所述自锁电机(12)的输出端与所述承重柱(4)的一端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有U形框(21)，所述U形框(21)内壁的前后侧共同转动连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的外侧壁螺纹连接有移动块(14)，所述U形框(21)的后侧固定连接有驱动电机(22)，所述往复丝杆(13)的一端延伸至所述U形框(21)的后侧，且两者之间活动连接，所述往复丝杆(13)的一端与所述驱动电机(22)的输出端相固定。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述U形框(21)内壁的前后侧共同固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)位于所述往复丝杆(13)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述限位杆(15)的外侧壁滑动连接有限位块(16)，所述限位块(16)的底部与所述移动块(14)的顶部相固定。

6.根据权利要求3所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述移动块(14)的一侧开设有通线口(17)，所述通线口(17)位于所述往复丝杆(13)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述通线口(17)内壁的前后两侧共同转动连接有两个第一防磨杆(18)，所述通线口(17)的上下两侧共同转动连接有第二防磨杆(19)。

8.根据权利要求1所述的一种电力电缆笼式成缆机，其特征在于，所述底板(1)的底部固定连接有多个支撑腿(20)，所述支撑腿(20)与所述底板(1)之间相铆接。