CN220519821U - 一种成缆机线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成缆机线盘，属于成缆机技术领域。该一种成缆机线盘包括底座和拆卸机构，所述底座的顶部设置有两个支架，前侧所述支架固定连接在底座的顶部，后侧所述支架与底座滑动连接，两个所述支架之间安装有收卷辊，两个所述支架上均转动连接有转轴，所述拆卸机构包括固定块、安装槽、安装块、限位槽和限位块，所述固定块固定连接在转轴内侧；所述安装槽开设在固定块内侧；所述安装块固定连接在收卷辊外侧；所述限位槽开设在前侧安装块的右侧；所述限位块与限位槽的内壁插接，通过向外拉动把手，把手带动限位块向滑槽内移动，将限位块完全从限位槽中取出，接着滑动后侧支架，即可取下收卷辊，进行更换即可，提高了收线的效率。

Description

一种成缆机线盘

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体而言，涉及一种成缆机线盘。

背景技术

成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备,成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备,它是参考了国内外先进的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的,其结构由传动装置、绞龙、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成,其中线盘是成缆机中的重要部件，成缆机用于将多组线路缠绕在一起，最后通过电机带动线盘转动将缠绕在一起的电缆缠绕在线盘上。

现有的成缆机线盘通常是一体式结构，无法进行拆卸，线盘的收线能力有限的，当线盘收线完成后，则后续的线缆则无法进行收线，降低了收线的效率，所以我们提出了一种成缆机线盘，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种成缆机线盘。

本实用新型提供一种成缆机线盘，包括

底座和拆卸机构，所述底座的顶部设置有两个支架，前侧所述支架固定连接在底座的顶部，后侧所述支架与底座滑动连接，两个所述支架之间安装有收卷辊，两个所述支架上均转动连接有转轴，所述拆卸机构包括

固定块，所述固定块固定连接在转轴内侧；

安装槽，所述安装槽开设在固定块内侧；

安装块，所述安装块固定连接在收卷辊外侧；

限位槽，所述限位槽开设在前侧安装块的右侧；

限位块，所述限位块与前侧固定块滑动连接，所述限位块与限位槽的内壁插接。

在一个优选的方案中，前侧所述固定块的内部开设有滑槽，所述限位块与滑槽内壁滑动连接，所述限位块和前侧安装块上均设置有斜面，所述限位块的斜面与前侧安装块的斜面滑动连接。

在一个优选的方案中，所述限位块固定连接有连杆，所述连杆与前侧固定块滑动连接，所述限位块与滑槽的内壁之间固定连接有弹簧，所述连杆的外侧固定连接有把手。

在一个优选的方案中，前侧所述支架的前侧固定连接有第一电机，前侧所述转轴固定连接在第一电机的输出端上。

在一个优选的方案中，所述底座的顶部开设有第一凹槽，后侧所述支架的底部固定连接有第一滑块，所述第一凹槽的内壁之间固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第一滑块滑动连接。

在一个优选的方案中，所述底座上设置有调节机构，所述调节机构包括第二凹槽，所述第二凹槽开设在底座的顶部。

在一个优选的方案中，所述底座的前部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述第二凹槽的内壁之间固定连接有第二限位杆，所述丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第二限位杆滑动连接，所述第二滑块的顶部固定连接有固定架。

在一个优选的方案中，所述固定架转动连接有下导向辊，所述固定架上开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有安装板，所述安装板固定连接有圆杆，所述圆杆转动连接有上导向辊。

在一个优选的方案中，所述固定架的侧壁固定连接有固定板，所述固定板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板通过轴承转动连接，所述螺纹杆的底部固定连接有旋钮。

本实用新型提供的一种成缆机线盘，其有益效果包括有：

1、通过向外拉动把手，把手带动限位块向滑槽内移动，将限位块完全从限位槽中取出，接着滑动后侧支架，即可取下收卷辊，进行更换即可，提高了收线的效率。

2、通过启动第二电机，第二电机的输出端带动丝杆转动，在第二限位杆的限制下，使得第二滑块可以前后移动，进而带动固定架前后移动，便于调节线缆的位置，使得线缆不会在收卷辊的同一位置进行收线，使得在收线时不易卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的收卷辊结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的前侧支架结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的前侧固定块截面结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的后侧固定块结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的支架上侧结构示意图；

图中：1、底座；2、拆卸机构；201、固定块；202、安装槽；203、安装块；204、限位槽；205、限位块；206、滑槽；207、连杆；208、弹簧；209、把手；3、收卷辊；4、支架；5、转轴；6、第一凹槽；7、第一滑块；8、第一限位杆；9、调节机构；901、第二凹槽；902、第二电机；903、丝杆；904、第二限位杆；905、第二滑块；906、固定架；10、第一电机；12、下导向辊；13、通孔；14、安装板；15、圆杆；16、上导向辊；17、固定板；18、螺纹杆；19、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种成缆机线盘，包括底座1和拆卸机构2，底座1的顶部设置有两个支架4，前侧支架4固定连接在底座1的顶部，后侧支架4与底座1滑动连接，两个支架4之间安装有收卷辊3，两个支架4上均转动连接有转轴5，拆卸机构2包括固定块201、安装槽202、安装块203、限位槽204和限位块205，固定块201固定连接在转轴5内侧；安装槽202开设在固定块201内侧；安装块203固定连接在收卷辊3外侧；限位槽204开设在前侧安装块203的右侧；限位块205与前侧固定块201滑动连接，限位块205与限位槽204的内壁插接，前侧固定块201的内部开设有滑槽206，限位块205与滑槽206内壁滑动连接，限位块205和前侧安装块203上均设置有斜面，限位块205的斜面与前侧安装块203的斜面滑动连接，限位块205固定连接有连杆207，连杆207与前侧固定块201滑动连接，限位块205与滑槽206的内壁之间固定连接有弹簧208，连杆207的外侧固定连接有把手209，通过向外拉动把手209，把手209带动限位块205向滑槽206内移动，将限位块205完全从限位槽204中取出，接着滑动后侧支架4，即可取下收卷辊3，进行更换即可，提高了收线的效率；

前侧支架4的前侧固定连接有第一电机10，前侧转轴5固定连接在第一电机10的输出端上，底座1的顶部开设有第一凹槽6，后侧支架4的底部固定连接有第一滑块7，第一凹槽6的内壁之间固定连接有第一限位杆8，第一限位杆8与第一滑块7滑动连接，通过设置滑动的后侧支架4，便于拆卸和安装不同大小的收卷辊3；

底座1上设置有调节机构9，调节机构9包括第二凹槽901，第二凹槽901开设在底座1的顶部，底座1的前部固定连接有第二电机902，第二电机902的输出端固定连接有丝杆903，第二凹槽901的内壁之间固定连接有第二限位杆904，丝杆903螺纹连接有第二滑块905，第二滑块905与第二限位杆904滑动连接，第二滑块905的顶部固定连接有固定架906，通过启动第二电机902，第二电机902的输出端带动丝杆903转动，在第二限位杆904的限制下，使得第二滑块905可以前后移动，进而带动固定架906前后移动，便于调节线缆的位置，使得线缆不会在收卷辊3的同一位置进行收线，使得在收线时不易卡死，需要说明的是：第一电机10和第二电机902均与外界电源电性连接；

固定架906转动连接有下导向辊12，固定架906上开设有通孔13，通孔13的内壁滑动连接有安装板14，安装板14固定连接有圆杆15，圆杆15转动连接有上导向辊16，固定架906的侧壁固定连接有固定板17，固定板17螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18与安装板14通过轴承转动连接，螺纹杆18的底部固定连接有旋钮19，通过将线缆穿过上导向辊16和下导向辊12之间，通过旋转旋钮19，使得螺纹杆18转动，进而带动安装板14移动，安装板14带动上导向辊16移动，进而可以根据线缆的规格调节上导向辊16和下导向辊12之间的距离，便于对线缆进行导向；

具体的，该一种成缆机线盘的工作过程或工作原理为：操作人员将线缆穿过上导向辊16和下导向辊12之间，通过旋转旋钮19，使得螺纹杆18转动，进而带动安装板14移动，安装板14带动上导向辊16移动，进而可以根据线缆的规格调节上导向辊16和下导向辊12之间的距离，便于对线缆进行导向，然后将线缆的一端与收卷辊3固定连接，接着启动第一电机10进行收卷，同时启动第二电机902，第二电机902的输出端带动丝杆903转动，在第二限位杆904的限制下，使得第二滑块905可以前后移动，进而带动固定架906前后移动，便于调节线缆的位置，使得线缆不会在收卷辊3的同一位置进行收线，使得在收线时不易卡死。

待收卷辊3收卷完成后，向外拉动把手209，把手209带动限位块205向滑槽206内移动，将限位块205完全从限位槽204中取出，接着滑动后侧支架4，即可取下收卷辊3，进行更换，接着重复上面的动作继续进行收线，通过设置滑动的后侧支架4，便于拆卸和安装不同大小的收卷辊3。

Claims (9)

1.一种成缆机线盘，其特征在于，包括底座(1)和拆卸机构(2)，所述底座(1)的顶部设置有两个支架(4)，前侧所述支架(4)固定连接在底座(1)的顶部，后侧所述支架(4)与底座(1)滑动连接，两个所述支架(4)之间安装有收卷辊(3)，两个所述支架(4)上均转动连接有转轴(5)，所述拆卸机构(2)包括

固定块(201)，所述固定块(201)固定连接在转轴(5)内侧；

安装槽(202)，所述安装槽(202)开设在固定块(201)内侧；

安装块(203)，所述安装块(203)固定连接在收卷辊(3)外侧；

限位槽(204)，所述限位槽(204)开设在前侧安装块(203)的右侧；

限位块(205)，所述限位块(205)与前侧固定块(201)滑动连接，所述限位块(205)与限位槽(204)的内壁插接。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机线盘，其特征在于，前侧所述固定块(201)的内部开设有滑槽(206)，所述限位块(205)与滑槽(206)内壁滑动连接，所述限位块(205)和前侧安装块(203)上均设置有斜面，所述限位块(205)的斜面与前侧安装块(203)的斜面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种成缆机线盘，其特征在于，所述限位块(205)固定连接有连杆(207)，所述连杆(207)与前侧固定块(201)滑动连接，所述限位块(205)与滑槽(206)的内壁之间固定连接有弹簧(208)，所述连杆(207)的外侧固定连接有把手(209)。

4.根据权利要求3所述的一种成缆机线盘，其特征在于，前侧所述支架(4)的前侧固定连接有第一电机(10)，前侧所述转轴(5)固定连接在第一电机(10)的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种成缆机线盘，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(6)，后侧所述支架(4)的底部固定连接有第一滑块(7)，所述第一凹槽(6)的内壁之间固定连接有第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)与第一滑块(7)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种成缆机线盘，其特征在于，所述底座(1)上设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括第二凹槽(901)，所述第二凹槽(901)开设在底座(1)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种成缆机线盘，其特征在于，所述底座(1)的前部固定连接有第二电机(902)，所述第二电机(902)的输出端固定连接有丝杆(903)，所述第二凹槽(901)的内壁之间固定连接有第二限位杆(904)，所述丝杆(903)螺纹连接有第二滑块(905)，所述第二滑块(905)与第二限位杆(904)滑动连接，所述第二滑块(905)的顶部固定连接有固定架(906)。

8.根据权利要求7所述的一种成缆机线盘，其特征在于，所述固定架(906)转动连接有下导向辊(12)，所述固定架(906)上开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内壁滑动连接有安装板(14)，所述安装板(14)固定连接有圆杆(15)，所述圆杆(15)转动连接有上导向辊(16)。

9.根据权利要求8所述的一种成缆机线盘，其特征在于，所述固定架(906)的侧壁固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与安装板(14)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(18)的底部固定连接有旋钮(19)。