CN220095505U - 一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其包括第一光轴及第二光轴，两光轴两端通过滑动座与旋转架连接；所述的第一成型模及第二成型模上设置有切刀槽贯穿瓶口腔设置，对应切刀槽，在第一成型模及第二成型模上设置有塞刀片，塞刀片由塞刀气缸驱动其在进入切刀槽或是离开切刀槽；所述的第一成型模或是第二成型模上设置有切刀片，切刀片由切刀气缸驱动其与塞刀片交替进入到切刀槽内。本实用新型的有益效果是：切刀装置安装在吹瓶模具上，其吹瓶完成后，即可完成对瓶口废料的切除，有效提高生产效率。

Description

一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机配件，具体是一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，一般常用的是PET材质的环保塑料。

目前的，在瓶胚的成型模具中，螺口是用于瓶胚的瓶口段对应成型的部分模具，而瓶口是参与瓶子内容物的密封，对质量的要求相对要高；因此瓶口的废料切割对瓶子的后期密封有着至关重要的影响。然而现有的吹瓶机中，都是脱模后进行切割，切割过程中没有对瓶口进行定位，仅仅依靠瓶身的支撑容易在切割过程产生形变，使得切割出来的瓶口发生倾斜，扭曲或是形变，严重影响后期的密封，因此，有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，在吹瓶完成后即可进行瓶口切割，其能有效保证切割质量的一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其包括第一光轴及第二光轴，两光轴两端通过滑动座与旋转架连接；所述的第一光轴及第二光轴上还滑动式对装有第一滑移板及第二滑移板，所述的第一滑移板及第二滑移板的相对面上分别安装有第一成型模及第二成型模，第一滑移板及第二滑移板通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；

所述的第一成型模及第二成型模的相对面上设置有型腔及瓶口腔，型腔与瓶口腔导通，瓶胚在型腔及瓶口腔内膨胀冷却后形成产品；

所述的第一成型模及第二成型模上设置有切刀槽贯穿瓶口腔设置，对应切刀槽，在第一成型模及第二成型模上设置有塞刀片，塞刀片由塞刀气缸驱动其在进入切刀槽或是离开切刀槽；

所述的第一成型模或是第二成型模上设置有切刀片，切刀片由切刀气缸驱动其与塞刀片交替进入到切刀槽内。

所述的切刀片设置在第一成型模的一侧。

所述的切刀片设置在第二成型模的一侧。

所述的切刀片的刀刃呈斜口状设置。

所述的第一成型模及第二成型模上还设置有贯穿瓶口腔的顶针槽，顶针板由顶针气缸驱动，在顶针槽内运动。

所述的顶针板的前端设置有内凹的定型槽。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、切刀装置安装在吹瓶模具上，其吹瓶完成后，即可完成对瓶口废料的切除，有效提高生产效率。3、切刀机构位于吹瓶模具内，利用模具的瓶口腔起到对瓶口位置的定位作用，使得切刀切割时具有良好的定位，保证切割质量。

附图说明

图1、2、3为本实用新型结构与吹瓶机总装使用效果图。

图4、5为本实用新型结构示意图。

图6为本实用新型中成型模与滑移板结构装配图。

图7、8为本实用新型中成型模与滑移板装配使用效果图。

图9为本实用新型结构剖视图。

图10为本实用新型隐藏成型模后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其包括第一光轴1及第二光轴2，两光轴两端通过滑动座3与旋转架4连接；所述的第一光轴1及第二光轴2上还滑动式对装有第一滑移板5及第二滑移板6，所述的第一滑移板5及第二滑移板6的相对面上分别安装有第一成型模7及第二成型模8，第一滑移板5及第二滑移板6通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；其特征在于：所述的第一成型模7及第二成型模8的相对面上设置有型腔9及瓶口腔10，型腔9与瓶口腔10导通，瓶胚在型腔9及瓶口腔10内膨胀冷却后形成产品；

所述的第一成型模7及第二成型模8上设置有切刀槽11贯穿瓶口腔10设置，对应切刀槽11，在第一成型模7及第二成型模8上设置有塞刀片12，塞刀片12由塞刀气缸13驱动其在进入切刀槽11或是离开切刀槽11；

所述的第一成型模7或是第二成型模8上设置有切刀片14，切刀片14由切刀气缸15驱动其与塞刀片12交替进入到切刀槽11内。

所述的切刀片14设置在第一成型模7的一侧。

所述的切刀片14设置在第二成型模8的一侧。

所述的切刀片14的刀刃呈斜口状设置。

所述的第一成型模7及第二成型模8上还设置有贯穿瓶口腔10的顶针槽16，顶针板17由顶针气缸18驱动，在顶针槽16内运动。

所述的顶针板17的前端设置有内凹的定型槽19。

工作原理：本案中的吹瓶模具合模时，驱动气缸推动第一滑移板5及第二滑移板6在第一光轴1及第二光轴2上滑动，实现开模及合模动作。成型模合模后，将瓶胚夹持在模具之间，在吹瓶针的作用下将瓶胚吹制成型。

其中，在吹瓶过程中，为了防止瓶胚材料进入到切刀槽，本案中在在第一成型模7及第二成型模8上设置有塞刀片12，塞刀片12由塞刀气缸13驱动其在进入切刀槽11，堵塞切刀槽，避免瓶胚材料进入到切刀槽内。

当吹瓶完成后，塞刀片12由塞刀气缸13驱动从切刀槽11内分离，切刀片14由切刀气缸15驱动其进入到切刀槽11内，完成对瓶口多余的水口料进行切除。

其中，为了防止在切割过程中，瓶口材料发生位移，本案中还在第一成型模7及第二成型模8上还设置有贯穿瓶口腔10的顶针槽16，顶针板17由顶针气缸18驱动，在顶针槽16内运动。在切割时，顶针气缸18驱动顶针板17向瓶口方向运动，将瓶口夹紧，起到对瓶口的夹紧作用，使得切割过程更加稳定。

切割完成后，驱动气缸推动第一滑移板5及第二滑移板6向外打开实现开模，此时，顶针气缸18驱动顶针板17继续向瓶口方向运动，将成品从成型模具的型腔内脱落，实现产品脱模。

与传统技术相比，本案中的瓶口切割工序设置在成型模具内，在模具还没开模的情况下完成，因此，可以利用成型模内的瓶口腔对瓶口的材料进行定位，从而避免切割过程中因此瓶口发生形变位移，而导致瓶口切割不整齐，影响后期的密封，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其包括第一光轴（1）及第二光轴（2），两光轴两端通过滑动座（3）与旋转架（4）连接；所述的第一光轴（1）及第二光轴（2）上还滑动式对装有第一滑移板（5）及第二滑移板（6），所述的第一滑移板（5）及第二滑移板（6）的相对面上分别安装有第一成型模（7）及第二成型模（8），第一滑移板（5）及第二滑移板（6）通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；其特征在于：所述的第一成型模（7）及第二成型模（8）的相对面上设置有型腔（9）及瓶口腔（10），型腔（9）与瓶口腔（10）导通，瓶胚在型腔（9）及瓶口腔（10）内膨胀冷却后形成产品；

所述的第一成型模（7）及第二成型模（8）上设置有切刀槽（11）贯穿瓶口腔（10）设置，对应切刀槽（11），在第一成型模（7）及第二成型模（8）上设置有塞刀片（12），塞刀片（12）由塞刀气缸（13）驱动其在进入切刀槽（11）或是离开切刀槽（11）；

所述的第一成型模（7）或是第二成型模（8）上设置有切刀片（14），切刀片（14）由切刀气缸（15）驱动其与塞刀片（12）交替进入到切刀槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其特征在于：所述的切刀片（14）设置在第一成型模（7）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其特征在于：所述的切刀片（14）设置在第二成型模（8）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其特征在于：所述的切刀片（14）的刀刃呈斜口状设置。

5.根据权利要求1所述的一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其特征在于：所述的第一成型模（7）及第二成型模（8）上还设置有贯穿瓶口腔（10）的顶针槽（16），顶针板（17）由顶针气缸（18）驱动，在顶针槽（16）内运动。

6.根据权利要求5所述的一种带瓶口剪切机构的吹瓶模具，其特征在于：其特征在于：所述的顶针板（17）的前端设置有内凹的定型槽（19）。