CN213675267U - 一种封闭形浇口模内切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭形浇口模内切机构，包括凸模、凹模和切刀，凸模和凹模相对移动设置，并且在合模后相互嵌合形成塑料件的成形型腔，凹模在对应塑料件的中间封闭形孔位置设置浇口套，浇口套与成形型腔连通，切刀滑动装配在凸模上，切刀的滑动方向与塑料件中间封闭形孔同轴，且切刀的横向刃面与塑料件中间封闭形孔轮廓相匹配，切刀与直线驱动单元连接，切刀的刃口穿过凸模进入成型型腔沿塑料件的中间封闭形孔将水口料切除。本实用新型在注塑模具内设置切刀，在塑料件注塑成型的过程中自动切除塑料件的水口料，实现塑料制造加工过程的自动化，切刀在塑料件注塑的过程就进行水口料的切除，可以很好的保证塑料件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封闭形浇口模内切机构。
背景技术
塑料件在成型后都伴随有水口料，一般都采用人工完成水口料的切除，但由于每个人的手法不同，导致产品质量很难保证。如图2中的塑料件所示，当塑料件从中间封闭形孔进料时，形成如图3中所示的水口料，塑料件的水口料没办法采用人工完成切除，只能形成图3中的塑料件半成品后，再用冲切模具冲切水口，但由于冲模刀口容易磨钝，频繁换刀浪费人力，物力，财力，而且冲切再塑料成型后进行，产品水口位周圈容易有毛丝，达不到质量要求。在现代化工业快速发展中，大多数企业感受到用工难的问题，因此很多企业都采用自动化生产加工，但由于塑料件的水口料需人工进行切除，所以塑料件的制造加工过程很难实现自动化。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：针对现有塑料件成型加工中水口料不易实现自动化切除的问题，提供一种封闭形浇口模内切机构，实现塑料件成型和水口料一步完成。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种封闭形浇口模内切机构，包括凸模3、凹模20和切刀21，所述凸模3和凹模20相对移动设置，并且在合模后相互嵌合形成塑料件的成形型腔，所述凹模20在对应塑料件的中间封闭形孔位置设置浇口套17，所述浇口套17与成形型腔连通，所述切刀21滑动装配在凸模3上，所述切刀21的滑动方向与塑料件中间封闭形孔同轴，且所述切刀21的横向刃面与塑料件中间封闭形孔轮廓相匹配，所述切刀21与直线驱动单元连接，所述切刀21的刃口穿过凸模3进入成型型腔沿塑料件的中间封闭形孔将水口料切除。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述凸模3的末端与凸模固定板4固定，所述凸模固定板4通过支撑块12固定在动模板14上。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述凸模3在对应塑料件的中间封闭形孔位置设有切刀内套23，所述切刀21滑动装配在切刀内套23上。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述切刀21的末端与切刀面板7固定连接，所述切刀面板7通过切刀底板9与直线驱动单元连接。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述直线驱动单元包括油缸复位弹簧26、传动杆27和油缸28，所述油缸28固定安装在凸模固定板4上，其伸缩端通过传动杆27与切刀底板9连接，所述切刀底板9和凸模固定板4之间通过导向杆25导向装配，所述油缸复位弹簧26压缩套装在凸模固定板4和切刀底板9之间的导向杆25上。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述凸模固定板4的底面限制传动杆27的一个极限位置，为切刀切断时止动面，所述油缸28的固定端面限制传动杆27的另一个极限位置，为切刀退回时止动面。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述切刀内套23端面延伸至成形型腔作为水口料的一侧成形侧壁，所述切刀内套23固定在顶料面板11上，所述切刀内套23内插装切刀内拉料杆24，所述切刀内拉料杆24末端固定在动模板14上，所述切刀内拉料杆24的端部伸入成形型腔内被成形的水口料包裹。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述凸模3在凸模芯***滑动套装顶料块22，所述顶料块22通过顶杆6与顶料面板11固定连接，所述顶料面板11通过顶料底板13与注塑机顶出机构连接。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述凸模固定板4和顶料面板11之间的顶杆6上套装有压缩的顶板复位弹簧10。
上述方案中的一种封闭形浇口模内切机构，进一步的，所述凹模20通过凹模固定板2固定在定模板1上，所述凹模固定板2上设有与凸模固定板4导向装配的导柱5。
本实用新型在注塑模具内设置切刀，在塑料件注塑成型的过程中自动切除塑料件的水口料，使塑料件在注塑完成顶出后与水口料自动分离，从而实现塑料制造加工过程的自动化，切刀在塑料件注塑的过程就进行水口料的切除，可以很好的保证塑料件的质量，解决企业塑料件质量难保证，实现企业塑料制造加工过程的自动化。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为实施例的一种封闭形浇口模内切机构的结构示意图。
图2为实施例加工出来的塑料件结构示意图。
图3为实施例加工过程中塑料件和水口料的结构示意图。
图4为实施例中的切刀切除水口料之前的状态示意图。
图5为实施例中的切刀切断水口料之后的状态示意图。
图中标号：1-定模板、2-凹模固定板、3-凸模、4-凸模固定板、5-导柱、6-顶杆、7-切刀面板、8-导套、9-切刀底板、10-顶板复位弹簧、11-顶料面板、12-支撑块、13-顶料底板、14-动模板、15-堵头、16-定位圈、17-浇口套、18-水口料、19-塑料件、20-凹模、21-切刀、22-顶料块、23-切刀内套、24-切刀内拉料杆、25-导向杆、26-油缸复位弹簧、27-传动杆、28-油缸、29-油管接头。
具体实施方式
实施例
参见图1，图示中的一种封闭形浇口模内切机构为本实用新型的一种具体实施方案，具体包括定模板1、凹模固定板2、凸模3、凸模固定板4、导柱5、顶杆6、切刀面板7、导套8、切刀底板9、顶板复位弹簧10、顶料面板11、支撑块12、顶料底板13、动模板14、堵头15、定位圈16、浇口套17、凹模20、切刀21、顶料块22、切刀内套23、切刀内拉料杆24、导向杆25、油缸复位弹簧26、传动杆27、油缸28、油管接头29。
凸模3、凹模20、顶料块22均为塑料件注塑成型模具的组成部分，凸模3和凹模20相对移动设置，本实施例中的凸模3与动模板14固定，凹模20与定模板1固定，凸模3上设有凸出的凸模芯，对应塑料件19内腔结构，凹模20上设有凹陷的型腔，对应塑料件19的外壁结构，凸模3和凹模20在合模后相互嵌合形成塑料件19的成形型腔。凹模20在对应塑料件19的中间封闭形孔位置设置浇口套17，浇口套17的外部浇筑口通过定位圈16与注塑机的定模板1外侧壁，浇口套17与成形型腔连通，通过浇口套17向合模后的成形型腔内注入原料，在成型型腔内形成塑料件19，在浇口套17及其出口所在的塑料件中间封闭形孔区域形成水口料18。
本实施例在凸模3上滑动装配切刀21对水口料18进行切除，切刀21滑动装配在凸模3上，切刀21的滑动方向与塑料件中间封闭形孔同轴，且切刀21的横向刃面与塑料件中间封闭形孔轮廓相匹配，切刀21与直线驱动单元连接，切刀21的刃口穿过凸模3进入成型型腔沿塑料件的中间封闭形孔对水口料18进行切除，切刀21通过一次压切即可沿塑料件中间封闭形孔将水口料一次切除。
凸模3远离凸模芯的末端与凸模固定板4固定，凸模固定板4通过支撑块12固定在动模板14上，动模板14、支撑块12、凸模固定板4通过销钉、螺钉定位联接。凹模20通过凹模固定板2固定在定模板1上，凹模固定板2上设有与凸模固定板4导向装配的导柱5，在凸模固定板4上则固定嵌装有导套8，通过导套8与导柱5滑动装配。
凸模3在对应塑料件的中间封闭形孔位置设有切刀内套23，切刀21为对应横截面对应塑料件中间封闭形孔的筒体，一端设置成切除水口料的刃口，切刀21通过间隙配合滑动装配在切刀内套23上。切刀21远离刃口的末端与切刀面板7固定连接，切刀面板7通过切刀底板9与直线驱动单元连接，切到面板7和切刀底板9之间通过螺钉、销钉定位连接。
本实施例中驱动切刀21的直线驱动单元包括油缸复位弹簧26、传动杆27和油缸28，油缸28固定安装在凸模固定板4上，在动模板14上设置与油缸28的进出油口对接的油孔，油孔一端通过油管接头29连接液压***，另一端通过堵头15封堵，油缸28的伸缩端通过传动杆27与切刀底板9连接，切刀底板9和凸模固定板4之间通过导向杆25导向装配，油缸复位弹簧26压缩套装在凸模固定板4和切刀底板9之间的导向杆25上，油缸28推动切刀21伸入成形型腔内对水口料进行切除，如图4所示，油缸28泄压后，油缸复位弹簧26将切刀21退出成形型腔复位，如图5所示。
切刀21、切刀面板7和切刀底板9一体移动，切刀面板7与凸模固定板4之间的间隙等于切刀21伸入成形型腔内的切除形成，凸模固定板4的底面形成切刀切断时止动面，同时，传动杆27的底端延伸至油缸28的固定端面之间形成相同的间隙，在油缸复位弹簧26推动切刀底板9和传动杆27回退时，传动杆27碰到油缸28的固定端面，形成切刀退回时止动面。
切刀内套23靠近切刀刃口一侧的端面延伸至成形型腔作为水口料的一侧成形侧壁，切刀内套23固定在顶料面板11上，切刀内套23内插装切刀内拉料杆24，切刀内拉料杆24末端固定在动模板14上，切刀内拉料杆24的端部伸入成形型腔内被成形的水口料包裹，在凸模3和凹模20脱模过程中，拉住水口料部分与浇口套分离而附着在凸模上，便于切刀内套23随顶料块22一同将塑料件19和水口料18一同推出。
顶料块22通过间隙配合滑动套装在凸模3的凸模芯***，顶料块22通过顶杆6与顶料面板11固定连接，顶料面板11通过顶料底板13与注塑机顶出机构连接，注塑机顶出机构带动顶料面板11同时驱动顶料块22和切刀内套23推出，将脱模后附着在凸模3上的塑料件和水口料一同推出。在凸模固定板4和顶料面板11之间的顶杆6上套装有压缩的顶板复位弹簧10，推出塑料件和水口料后，使顶料块22和切刀内套23同步回位。
本实施例的工作原理和操作过程如下：
一、合模、注塑、保压
注塑机带动整个动模部分向前合模，导柱5、导套8进行导向，合模完成后，注塑机进行注塑成型，切刀21位置如图5所示，然后进行保压，此时不切断水口料。
二、保压3s后，切刀向前切断
注塑机保压3s后，油管进油，油缸28推动传动杆27向前运动，带动切刀面板7和切刀底板9向前移动，使切刀21伸入成形型腔，到切刀切断时止动面结束，切刀21位置如图4所示。
三、冷却3s后，切刀向后回退
注塑机保压4s后，进行冷却，冷却3s后塑料件19已经基本成型，油管回油，油缸28不工作，在油缸复位弹簧26的作用下，切刀21和切刀面板7、切刀底板9在油缸复位弹簧26的作用下一起回退，到切刀退回时止动面结束，切刀21位置回到图5所示。
四、开模
注塑机带动整个动模部分后退开模，塑料件19保留在凸模3的凸模芯上，水口料18在切刀内拉料杆24的作用下与浇口套17分离后保留在动模部分。
五、顶出
注塑机顶出机构顶出，使顶料面板11与顶料底板13向前运动，切刀内套23和顶杆6一起向前移动，顶料块22在顶杆6的作用下使塑料件19脱模；水口料18在切刀内套23的作用下，使水口料18脱离切刀内拉料杆24的作用脱模，塑料件19和水口料18分别脱模后完成切断分离。
六、复位
顶出完成后，注塑机顶出机构后退，顶料面板11与顶料底板13在顶板复位弹簧10的作用下回退，顶杆6、顶料块22、切刀内套23退回到顶出前状态。
以上实施例描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：包括凸模(3)、凹模(20)和切刀(21)，
所述凸模(3)和凹模(20)相对移动设置，并且在合模后相互嵌合形成塑料件的成形型腔，所述凹模(20)在对应塑料件的中间封闭形孔位置设置浇口套(17)，所述浇口套(17)与成形型腔连通，所述切刀(21)滑动装配在凸模(3)上，所述切刀(21)的滑动方向与塑料件中间封闭形孔同轴，且所述切刀(21)的横向刃面与塑料件中间封闭形孔轮廓相匹配，所述切刀(21)与直线驱动单元连接，所述切刀(21)的刃口穿过凸模(3)进入成型型腔沿塑料件的中间封闭形孔将水口料切除。
2.根据权利要求1所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述凸模(3)的末端与凸模固定板(4)固定，所述凸模固定板(4)通过支撑块(12)固定在动模板(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述凸模(3)在对应塑料件的中间封闭形孔位置设有切刀内套(23)，所述切刀(21)滑动装配在切刀内套(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述切刀(21)的末端与切刀面板(7)固定连接，所述切刀面板(7)通过切刀底板(9)与直线驱动单元连接。
5.根据权利要求4所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述直线驱动单元包括油缸复位弹簧(26)、传动杆(27)和油缸(28)，所述油缸(28)固定安装在凸模固定板(4)上，其伸缩端通过传动杆(27)与切刀底板(9)连接，所述切刀底板(9)和凸模固定板(4)之间通过导向杆(25)导向装配，所述油缸复位弹簧(26)压缩套装在凸模固定板(4)和切刀底板(9)之间的导向杆(25)上。
6.根据权利要求5所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述凸模固定板(4)的底面限制传动杆(27)的一个极限位置，为切刀切断时止动面，所述油缸(28)的固定端面限制传动杆(27)的另一个极限位置，为切刀退回时止动面。
7.根据权利要求3所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述切刀内套(23)端面延伸至成形型腔作为水口料的一侧成形侧壁，所述切刀内套(23)固定在顶料面板(11)上，所述切刀内套(23)内插装切刀内拉料杆(24)，所述切刀内拉料杆(24)末端固定在动模板(14)上，所述切刀内拉料杆(24)的端部伸入成形型腔内被成形的水口料包裹。
8.根据权利要求7所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述凸模(3)在凸模芯***滑动套装顶料块(22)，所述顶料块(22)通过顶杆(6)与顶料面板(11)固定连接，所述顶料面板(11)通过顶料底板(13)与注塑机顶出机构连接。
9.根据权利要求8所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述凸模固定板(4)和顶料面板(11)之间的顶杆(6)上套装有压缩的顶板复位弹簧(10)。
10.根据权利要求2所述的一种封闭形浇口模内切机构，其特征在于：所述凹模(20)通过凹模固定板(2)固定在定模板(1)上，所述凹模固定板(2)上设有与凸模固定板(4)导向装配的导柱(5)。
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