CN219838146U - 一种箱体外壳加工用模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体外壳加工用模具顶出装置，包括底座，所述底座上安装有驱动机构，所述底座的顶端两侧均滑动连接有连接板，两个所述连接板的上端均通过轴承转动连接有转动杆，右侧所述转动杆的右侧顶端固定安装有翻转电机，右侧所述转动杆的一端固定连接于翻转电机的输出端。本实用新型在塑料箱体外壳成型后，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，带动上模具向上运动至一定的高度，其次通过翻转电机的输出端带动下模具翻转，使得下模具的开口朝下，接着通过电动升降杆的输出端带动收集框向上运动至一定的高度，最后通过气缸的输出端带动顶出板顶出成型的产品，产品掉落至收集框中进行收集，满足了工作人员的需求。

Description

一种箱体外壳加工用模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种箱体外壳加工用模具顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的塑料箱体外壳生产通常采用注塑模具，但是在塑料箱体外壳成型后，塑料箱体外壳是卡在下模具中的，不便于工作人员取出，现有的很常见的方式是采用气缸顶出，由于现有的注塑模具的下模具通常是固定不动的，顶出后仍需要工作人员去拿走成型的产品，不便于工作人员进行收集成型的产品，无法满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了注塑模具的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种箱体外壳加工用模具顶出装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的顶出后仍需要工作人员去拿走成型产品的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种箱体外壳加工用模具顶出装置，包括底座，所述底座上安装有驱动机构，所述底座的顶端两侧均滑动连接有连接板，两个所述连接板的上端均通过轴承转动连接有转动杆，右侧所述转动杆的右侧顶端固定安装有翻转电机，右侧所述转动杆的一端固定连接于翻转电机的输出端，且两个所述转动杆相互靠近的一端均固定连接有夹持件，两个所述夹持件之间安装有下模具，所述下模具的内部底端安装有顶出板，所述下模具的底端中部固定安装有气缸，所述顶出板的底端固定连接于气缸的输出端，所述下模具的正上方安装有上模具，且所述底座的顶端中部固定安装有若干组电动升降杆，所述电动升降杆的可升降端固定连接有收集框。

所述底座的顶端后侧固定连接有固定框，所述固定框内部的中间位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的两侧均固定连接有固定杆，且所述丝杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的底端通过螺栓与上模具固定连接，所述升降板与固定杆滑动连接，且所述固定框的顶端中部固定安装有步进电机，所述丝杆的顶端固定连接于步进电机的输出端。

优选的，所述下模具的两侧均固定连接有卡块，且所述下模具的顶端开设有密封槽。

优选的，所述上模具的顶端中部设置有注塑口，且所述上模具的底端固定安装有密封圈。

优选的，所述底座的顶端两侧均贯穿开设有条形槽，所述底座的内部两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动件和第二活动件，所述第一活动件和第二活动件的顶端均贯穿条形槽，并与连接板固定连接，所述底座的右侧两端分别转动连接有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述底座的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主齿轮固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆之间设置有导向杆，所述导向杆的两端均分别与底座的内壁固定连接，且所述第一活动件和第二活动件均与导向杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱体外壳加工用模具顶出装置，具备以下有益效果：

本实用新型在塑料箱体外壳成型后，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，带动上模具向上运动至一定的高度，其次通过翻转电机的输出端带动下模具翻转，使得下模具的开口朝下，接着通过电动升降杆的输出端带动收集框向上运动至一定的高度，最后通过气缸的输出端带动顶出板顶出成型的产品，产品掉落至收集框中进行收集，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持件的结构示意图。

图中标号为：

1、底座；101、条形槽；102、电动升降杆；103、收集框；104、转动杆；105、夹持件；106、翻转电机；107、固定框；108、丝杆；109、固定杆；110、升降板；111、步进电机；112、连接板；2、下模具；201、气缸；202、卡块；203、密封槽；204、顶出板；3、上模具；301、注塑口；302、密封圈；4、驱动机构；401、螺纹杆；402、导向杆；403、第一活动件；404、第二活动件；405、主齿轮；406、从齿轮；407、齿轮传送带；408、伺服电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1和图2所示，一种箱体外壳加工用模具顶出装置，包括底座1，底座1上安装有驱动机构4，底座1的顶端两侧均滑动连接有连接板112，两个连接板112的上端均通过轴承转动连接有转动杆104，右侧转动杆104的右侧顶端固定安装有翻转电机106，右侧转动杆104的一端固定连接于翻转电机106的输出端，且两个转动杆104相互靠近的一端均固定连接有夹持件105，两个夹持件105之间安装有下模具2，下模具2的内部底端安装有顶出板204，下模具2的底端中部固定安装有气缸201，顶出板204的底端固定连接于气缸201的输出端，下模具2的正上方安装有上模具3，且底座1的顶端中部固定安装有若干组电动升降杆102，电动升降杆102的可升降端固定连接有收集框103。

底座1的顶端后侧固定连接有固定框107，固定框107内部的中间位置处转动连接有丝杆108，丝杆108的两侧均固定连接有固定杆109，且丝杆108的表面螺纹连接有升降板110，升降板110与固定杆109滑动连接，且固定框107的顶端中部固定安装有步进电机111，丝杆108的顶端固定连接于步进电机111的输出端，且升降板110的底端通过螺栓与上模具3固定连接，便于工作人员对上模具3拆卸，对上模具3进行清理。

当塑料箱体外壳成型后，通过步进电机111的输出端带动丝杆108转动，使得升降板110向上运动，带动上模具3向上运动至一定的高度，且此高度不会干扰到下模具2的翻转，其次通过翻转电机106的输出端带动下模具2翻转，使得下模具2的开口朝下，接着通过电动升降杆102的输出端带动收集框103向上运动至一定的高度，最后通过气缸201的输出端带动顶出板204顶出成型的产品，产品掉落至收集框103中，且收集框103的内壁均安装有缓冲垫，防止成型的产品摔坏。

请参照图1和图2所示，下模具2的两侧均固定连接有卡块202，且下模具2的顶端开设有密封槽203，上模具3的顶端中部设置有注塑口301，上模具3的底端固定安装有密封圈302，且通过密封槽203和密封圈302的配合使用，从而提高了合模时的密封线性。

进一步的在本实施例中，请参照图3所示，底座1的顶端两侧均贯穿开设有条形槽101，底座1的内部两侧均转动连接有螺纹杆401，螺纹杆401两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆401的两端分别螺纹连接有第一活动件403和第二活动件404，第一活动件403和第二活动件404的顶端均贯穿条形槽101，并与连接板112固定连接，底座1的右侧两端分别转动连接有主齿轮405和从齿轮406，主齿轮405通过齿轮传送带407与从齿轮406传动连接，底座1的右侧固定安装有伺服电机408，伺服电机408的输出端与主齿轮405固定连接。

两个螺纹杆401之间设置有导向杆402，导向杆402的两端均分别与底座1的内壁固定连接，且第一活动件403和第二活动件404均与导向杆402滑动连接。

通过伺服电机408的输出端带动主齿轮405转动，主齿轮405通过齿轮传送带407带动从齿轮406转动，使得两根螺纹杆401同步转动，进而第一活动件403和第二活动件404相互远离，带动两个夹持件105相互远离，便于工作人员对下模具2进行拆卸，进行清理，满足了工作人员的需求。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，当塑料箱体外壳成型后，通过步进电机111的输出端带动丝杆108转动，使得升降板110向上运动，带动上模具3向上运动至一定的高度，且此高度不会干扰到下模具2的翻转，其次通过翻转电机106的输出端带动下模具2翻转，使得下模具2的开口朝下，接着通过电动升降杆102的输出端带动收集框103向上运动至一定的高度，最后通过气缸201的输出端带动顶出板204顶出成型的产品，产品掉落至收集框103中进行收集，且本实用新型中的上模具3和下模具2都是可拆卸的，便于工作人员对其内部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种箱体外壳加工用模具顶出装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有驱动机构(4)，所述底座(1)的顶端两侧均滑动连接有连接板(112)，两个所述连接板(112)的上端均通过轴承转动连接有转动杆(104)，右侧所述转动杆(104)的右侧顶端固定安装有翻转电机(106)，右侧所述转动杆(104)的一端固定连接于翻转电机(106)的输出端，且两个所述转动杆(104)相互靠近的一端均固定连接有夹持件(105)，两个所述夹持件(105)之间安装有下模具(2)，所述下模具(2)的内部底端安装有顶出板(204)，所述下模具(2)的底端中部固定安装有气缸(201)，所述顶出板(204)的底端固定连接于气缸(201)的输出端，所述下模具(2)的正上方安装有上模具(3)，且所述底座(1)的顶端中部固定安装有若干组电动升降杆(102)，所述电动升降杆(102)的可升降端固定连接有收集框(103)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体外壳加工用模具顶出装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端后侧固定连接有固定框(107)，所述固定框(107)内部的中间位置处转动连接有丝杆(108)，所述丝杆(108)的两侧均固定连接有固定杆(109)，且所述丝杆(108)的表面螺纹连接有升降板(110)，所述升降板(110)的底端通过螺栓与上模具(3)固定连接，所述升降板(110)与固定杆(109)滑动连接，且所述固定框(107)的顶端中部固定安装有步进电机(111)，所述丝杆(108)的顶端固定连接于步进电机(111)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种箱体外壳加工用模具顶出装置，其特征在于：所述下模具(2)的两侧均固定连接有卡块(202)，且所述下模具(2)的顶端开设有密封槽(203)。

4.根据权利要求3所述的一种箱体外壳加工用模具顶出装置，其特征在于：所述上模具(3)的顶端中部设置有注塑口(301)，且所述上模具(3)的底端固定安装有密封圈(302)。

5.根据权利要求1所述的一种箱体外壳加工用模具顶出装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均贯穿开设有条形槽(101)，所述底座(1)的内部两侧均转动连接有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆(401)的两端分别螺纹连接有第一活动件(403)和第二活动件(404)，所述第一活动件(403)和第二活动件(404)的顶端均贯穿条形槽(101)，并与连接板(112)固定连接，所述底座(1)的右侧两端分别转动连接有主齿轮(405)和从齿轮(406)，所述主齿轮(405)通过齿轮传送带(407)与从齿轮(406)传动连接，所述底座(1)的右侧固定安装有伺服电机(408)，所述伺服电机(408)的输出端与主齿轮(405)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱体外壳加工用模具顶出装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(401)之间设置有导向杆(402)，所述导向杆(402)的两端均分别与底座(1)的内壁固定连接，且所述第一活动件(403)和第二活动件(404)均与导向杆(402)滑动连接。