CN220075441U - 模具扣机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供模具扣机结构,属于模具扣机领域。特别涉及一种对模具动定模合模后,进行模具锁紧的扣机结构。包括模具、置于模具侧壁且连接动定模的第一扣机组件、第二扣机组件,所述第一扣机组件、第二扣机组件设置有两组,且置于相对侧面上,第一扣机组件、第二扣机组件为可分离设置的板体结构,且之间通过活动块对应卡接,第一扣机组件用于动定模之间,第二扣机组件置于定模与动模顶杆板之间,一种开合模扣机结构,一种顶针板扣机顶出结构,机构扣机的实现,替代常规模具多个油缸结构设计。
Description
技术领域
本实用新型提供模具扣机结构,属于模具扣机领域。特别涉及一种对模具动定模合模后,进行模具锁紧的扣机结构。
背景技术
目前,产品功能所需,导致产品结构特殊,由于现有产品为倒装结构,前模隧道滑块结构,后模有内缩结构,还需产品顶出,普通结构无法实现这么多动作一次性成型,为了达到客户产品装配特征需要,研究一种扣机结构辅助模具多个动作控制,一种开合模扣机管控,一种扣机制动顶针板顶出动作,在模具整体结构中多个动作一次性合成,完成整个模具动作,产品顺利脱模稳定,能确保产品装配尺寸,功能需求,整体产品的变形都在公差范围内,模具注塑成型能稳定生产,常规结构形式使用油缸加胶塞形式,模具结构过于复杂,多个开模顺序管控不稳定,容易出现无法脱模信息,模具尺寸较大注塑吨位较大,不利于高效率稳定生产需要。
实用新型内容
本实用新型模具扣机结构,提供的一种通过在模具侧壁设置有两组扣机结构,通过对顶杆板、模框结构进行卡扣锁紧,进行模具合模的锁紧的扣机结构。结构简单,使用方便。
本实用新型模具扣机结构是这样实现的,本实用新型模具扣机结构,包括模具、置于模具侧壁且连接动定模的第一扣机组件、第二扣机组件,所述第一扣机组件、第二扣机组件设置有两组,且置于相对侧面上,第一扣机组件、第二扣机组件为可分离设置的板体结构,且之间通过活动块对应卡接,第一扣机组件用于动定模之间,第二扣机组件置于定模与动模顶杆板之间。
优选的:所述模具包括动模、定模,动模包括定模座板、定模框,动模包括动模框、顶杆板、动模座板,所述动模框和动模座板之间设置有垫块,顶杆板置于垫块之间,且和动模框对应,顶杆板和定模框之间对应设置有第二扣机组件,定模框、动模框之间设置有第二扣机组件。
优选的:所述第一扣机组件包括安装置于定模框侧壁的第一制动块、安装置于动模框侧壁的第一活动块、以及固定置于垫块上的第一导向块,第一制动块和第一导向块对应插接设置,第一活动块可收缩设置,第一活动块和动模框之间设置有弹簧I,第一活动块中部设置有和动模框连接的定位销。
优选的:第二扣机组件包括固定置于定模框上的第二导向块、固定置于动模座板上的第二制动块、以及置于顶杆板侧壁的第二活动块,第二活动块和顶杆板之间设置有弹簧II,第二活动块沿着顶杆板横向收缩移动。
优选的:所述第一导向块上设置有和第一活动块对应的钩部。
优选的:所述第二导向块上设置有和第二活动块对应的槽体,以进行定位卡扣。
本实用新型模具扣机结构,利用两种扣机结构辅助模具结构成型,一种开合模扣机结构,一种顶针板扣机顶出结构,机构扣机的实现,替代常规模具多个油缸结构设计,模具尺寸做小,模具容模吨位变小,实现模具结构简化型,稳定模具生产需要。
附图说明
图1为本实用新型模具扣机结构的立体结构图。
图2为本实用新型第二扣机组件的示意图。
图3为本实用新型第一扣机组件的示意图。
图4为本实用新型第二扣机组件的立体结构图。
图5为本实用新型第一扣机组件的立体结构图。
附图中:
1、模具;2、第一扣机组件;3、第二扣机组件;11、定模座板;12、定模框;13、动模框;14、顶杆板;15、动模座板;21、第一制动块;22、第一导向块;23、第一活动块;24、弹簧I;31、第二导向块;32、第二制动块;33、第二活动块;34、弹簧II。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-5所示:本实用新型模具扣机结构是这样实现的,本实用新型模具扣机结构,包括模具1、置于模具1侧壁且连接动定模的第一扣机组件2、第二扣机组件3,所述第一扣机组件2、第二扣机组件3设置有两组,且置于相对侧面上,第一扣机组件2、第二扣机组件3为可分离设置的板体结构,且之间通过活动块对应卡接,第一扣机组件2用于动定模之间,第二扣机组件3置于定模与动模顶杆板14之间。
在一个可选的实施例中:所述模具1包括动模、定模,动模包括定模座板11、定模框12,动模包括动模框13、顶杆板14、动模座板15,所述动模框13和动模座板15之间设置有垫块,顶杆板14置于垫块之间,且和动模框13对应,顶杆板14和定模框12之间对应设置有第二扣机组件3,定模框12、动模框13之间设置有第二扣机组件3。
在一个可选的实施例中:所述第一扣机组件2包括安装置于定模框12侧壁的第一制动块21、安装置于动模框13侧壁的第一活动块23、以及固定置于垫块上的第一导向块22,第一制动块21和第一导向块22对应插接设置,第一活动块23可收缩设置,第一活动块23和动模框13之间设置有弹簧I24,第一活动块23中部设置有和动模框13连接的定位销。
在一个可选的实施例中:第二扣机组件3包括固定置于定模框12上的第二导向块31、固定置于动模座板15上的第二制动块32、以及置于顶杆板14侧壁的第二活动块33,第二活动块33和顶杆板14之间设置有弹簧II34,第二活动块33沿着顶杆板14横向收缩移动。
在一个可选的实施例中:所述第一导向块22上设置有和第一活动块23对应的钩部。
在一个可选的实施例中:所述第二导向块31上设置有和第二活动块33对应的槽体,以进行定位卡扣。
一种扣机辅助模具结构实现多种开模顺序管控,以此达到产品结构成型实现,解决常规模具结构过于复杂方式,此结构在模具成本方面降低10%,模具寿命达100W模次,模具结构动做顺序稳定顺畅,无卡死,模具装配顺畅,产品成型后特征数据精准,装配误差达到±0.01,达到对模具进行扣机的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.模具扣机结构,包括模具(1)、置于模具(1)侧壁且连接动定模的第一扣机组件(2)、第二扣机组件(3),其特征在于,所述第一扣机组件(2)、第二扣机组件(3)设置有两组,且置于相对侧面上,第一扣机组件(2)、第二扣机组件(3)为可分离设置的板体结构,且之间通过活动块对应卡接,第一扣机组件(2)用于动定模之间,第二扣机组件(3)置于定模与动模顶杆板(14)之间。
2.根据权利要求1所述的模具扣机结构,其特征在于:所述模具(1)包括动模、定模,动模包括定模座板(11)、定模框(12),动模包括动模框(13)、顶杆板(14)、动模座板(15),所述动模框(13)和动模座板(15)之间设置有垫块,顶杆板(14)置于垫块之间,且和动模框(13)对应,顶杆板(14)和定模框(12)之间对应设置有第二扣机组件(3),定模框(12)、动模框(13)之间设置有第二扣机组件(3)。
3.根据权利要求1所述的模具扣机结构,其特征在于:所述第一扣机组件(2)包括安装置于定模框(12)侧壁的第一制动块(21)、安装置于动模框(13)侧壁的第一活动块(23)、以及固定置于垫块上的第一导向块(22),第一制动块(21)和第一导向块(22)对应插接设置,第一活动块(23)可收缩设置,第一活动块(23)和动模框(13)之间设置有弹簧I(24),第一活动块(23)中部设置有和动模框(13)连接的定位销。
4.根据权利要求1所述的模具扣机结构,其特征在于:第二扣机组件(3)包括固定置于定模框(12)上的第二导向块(31)、固定置于动模座板(15)上的第二制动块(32)、以及置于顶杆板(14)侧壁的第二活动块(33),第二活动块(33)和顶杆板(14)之间设置有弹簧II(34),第二活动块(33)沿着顶杆板(14)横向收缩移动。
5.根据权利要求3所述的模具扣机结构,其特征在于:所述第一导向块(22)上设置有和第一活动块(23)对应的钩部。
6.根据权利要求4所述的模具扣机结构,其特征在于:所述第二导向块(31)上设置有和第二活动块(33)对应的槽体,以进行定位卡扣。
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