CN210308870U - 自动断料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动断料注塑模具,包括模具本体,模具本体包括活动板、固定板和成型滑块,成型滑块活动设于活动板上,活动板与固定板呈上下叠合连接,成型滑块中设有用于成型塑件的型腔,以及与型腔相连通的料道,活动板内套有模芯,模芯上端***在型腔中,模芯下端与固定板固连,成型滑块底部还设有与料道相连通的顶料孔,固定板设有套孔,套孔中设有可活动的推杆,推杆的上端与活动板固连。本实用新型结构简单、设计巧妙,塑件脱模顺畅且不会留有脱模痕迹,外形完整,满足客户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其是涉及一种自动断料注塑模具。
背景技术
家电上的塑料配件一般是通过注塑模具来制造的,而随着家电行业的发展,人们对家电的外形有了更高的要求。为了提高家电的美观性,客户对家电上的某些塑料配件也提出了更高的要求。例如,塑料配件上不能出现脱模痕迹。
图1所示为家电上的一款塑件结构,其通过注塑模具来制造,该塑件成型后,通过模具中的顶杆作用在塑件上顶出脱模的,而脱模后的塑件会留下顶杆的痕迹,塑件的美观度大幅降低,无法满足客户需求。
有鉴于此,本领域技术人员对现有用于注塑该塑件的模具进行了改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动断料注塑模具,通过该注塑模具成型脱模后的塑件能够满足客户需求。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:自动断料注塑模具,包括模具本体,所述的模具本体包括活动板、固定板和成型滑块,所述的成型滑块活动设于活动板上,所述的活动板与固定板呈上下叠合连接,所述的成型滑块中设有用于成型塑件的型腔,以及与型腔相连通的料道,所述的活动板内套有模芯,所述的模芯上端***在型腔中,所述的模芯下端与固定板固连,所述的成型滑块底部还设有与料道相连通的顶料孔,所述的固定板设有套孔,所述的套孔中设有可活动的推杆,所述的推杆的上端与活动板固连。
本实用新型进一步优选方案:所述的活动板与模芯滑动套接。
本实用新型进一步优选方案:所述的活动板内套有拉料杆,所述的拉料杆下端与固定板固连,所述的拉料杆上端***在所述的顶料孔中。
本实用新型进一步优选方案:所述的成型滑块包括左滑块和右滑块,所述的左滑块设有第一成型槽,所述的右滑块设有第二成型槽。
本实用新型进一步优选方案:所述的左滑块与右滑块拼接构成所述的成型滑块,所述的第一成型槽与第二成型槽结合构成所述的型腔。
本实用新型进一步优选方案:所述的左滑块与右滑块结构一致。
本实用新型进一步优选方案:所述的活动板与固定板之间设有限位杆,所述的限位杆与活动板滑动套接,所述的限位杆下端与固定板固连,所述的限位杆上端与活动板限位连接。限位杆的设置用于限制活动板向上运动的行程,防止活动板位移过头。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于结构简单、设计巧妙,塑件脱模顺畅且不会留有脱模痕迹,外形完整,满足客户需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一;
图2为本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示:自动断料注塑模具,包括模具本体,模具本体包括活动板1、固定板2和成型滑块3,成型滑块3活动设于活动板1上,活动板1与固定板2呈上下叠合连接,成型滑块3中设有用于成型塑件的型腔31,以及与型腔31相连通的料道32,活动板1内套有模芯33,模芯33上端***在型腔31中,模芯33下端与固定板2固连,成型滑块3底部还设有与料道32相连通的顶料孔34,固定板2设有套孔35,套孔35中设有可活动的推杆36,推杆36的上端与活动板1固连。
活动板1与模芯33滑动套接。
活动板1内套有拉料杆4,拉料杆4下端与固定板2固连,拉料杆4上端***在顶料孔34中。
成型滑块3包括左滑块5和右滑块6,左滑块5设有第一成型槽51,右滑块6设有第二成型槽61。
左滑块5与右滑块6拼接构成成型滑块3,第一成型槽51与第二成型槽61结合构成型腔31。
左滑块5与右滑块6结构一致。
活动板1与固定板2之间设有限位杆7,限位杆7与活动板1滑动套接,限位杆7下端与固定板2固连,限位杆7上端与活动板1限位连接。
塑件脱模过程:
塑件在模具本体内成型后,先通过模具本体上的斜导柱组件将成型滑块3与塑件分离,然后将推杆36与动力执行元件(油缸)连接,动力执行元件驱动推杆36向上持续的推顶活动板1,活动板1在竖直方向上缓缓向上平移,活动板1在向上平移过程中,当活动板1的顶面与塑件底面相抵时,活动板1会带着塑件一起向上运动并脱离模芯33,实现塑件与模芯33的分离,直到塑件完全离开模芯33,停止动力执行元件运动。
塑件在脱模过程中与料头分离过程:
在活动板1向上平移一段距离S1(S1是指塑件底面与活动板1顶面之间在竖直方向上的间距)过程中,塑件与料头连接处会发生断裂,实现料头与塑件的分离。
塑件在脱模过程中与料头分离的原因:
由于顶料孔34、型腔31均与料道32相连通,因此塑件成型后,顶料孔34中的料(以下称为料柱)与料头、塑件是连接在一起的,而塑件又与模芯33连接在一起,且料柱是始终抵在活动板1的顶面上,当活动板1在开始平移到其顶面与塑件底面刚好接触过程中(即平移S1这段距离),料头持续受到料柱向上推顶的作用力,但该作用力的作用点在料头上,并不足以驱动塑件与模芯33分离,因此料头能够与塑件的连接处发生断裂,实现料头与塑件的分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动断料注塑模具,包括模具本体,所述的模具本体包括活动板、固定板和成型滑块,所述的成型滑块活动设于活动板上,所述的活动板与固定板呈上下叠合连接,其特征在于所述的成型滑块中设有用于成型塑件的型腔,以及与型腔相连通的料道,所述的活动板内套有模芯,所述的模芯上端***在型腔中,所述的模芯下端与固定板固连,所述的成型滑块底部还设有与料道相连通的顶料孔,所述的固定板设有套孔,所述的套孔中设有可活动的推杆,所述的推杆的上端与活动板固连。
2.根据权利要求1所述的自动断料注塑模具,其特征在于所述的活动板与模芯滑动套接。
3.根据权利要求2所述的自动断料注塑模具,其特征在于所述的活动板内套有拉料杆,所述的拉料杆下端与固定板固连,所述的拉料杆上端***在所述的顶料孔中。
4.根据权利要求1所述的自动断料注塑模具,其特征在于所述的成型滑块包括左滑块和右滑块,所述的左滑块设有第一成型槽,所述的右滑块设有第二成型槽。
5.根据权利要求4所述的自动断料注塑模具,其特征在于所述的左滑块与右滑块拼接构成所述的成型滑块,所述的第一成型槽与第二成型槽结合构成所述的型腔。
6.根据权利要求5所述的自动断料注塑模具,其特征在于所述的左滑块与右滑块结构一致。
7.根据权利要求1所述的自动断料注塑模具,其特征在于所述的活动板与固定板之间设有限位杆,所述的限位杆与活动板滑动套接,所述的限位杆下端与固定板固连,所述的限位杆上端与活动板限位连接。
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CN114290625A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-08 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 一种注塑模具断料机构 |
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