CN220011549U - 帘布裁断递布装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种帘布裁断递布装置，包括机架、夹布组件、递布组件、裁刀组件、检测组件和控制***，夹布组件设置于机架上，夹布组件用于夹紧或松开帘布，递布组件设置于机架上，递布组件用于输送帘布向下移动，裁刀组件设置于机架上，裁刀组件用于裁断帘布，检测组件用于检测帘布的卷曲长度，夹布组件、递布组件、裁刀组件和检测组件均与控制***电连接，当检测组件检测到帘布的长度达到预设值时，控制***控制夹布组件夹紧帘布，并控制裁刀组件切断帘布，然后控制递布组件向下输送帘布。本申请可以自动实现帘布的裁断和递布，只需一个操作人员更换收卷轮即可，减少了操作人员的人工参与，提高了整个工作过程的自动化程度。

Description

帘布裁断递布装置

技术领域

本申请涉及帘布生产技术领域，尤其涉及一种帘布裁断递布装置。

背景技术

帘布是一种生产轮胎的半成品胶料，具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等特点。

帘布在压延完成后一般通过收卷轮进行收卷，收卷到一定长度后裁断，更换收卷轮继续收卷。帘布的裁断和和再次收卷工作大多是依靠人工完成，一般至少需要两个操作人员，一个操作人员负责裁断，另一个操作人员负责更换收卷轮以及将帘布卷入。

目前，在这种形式中，需要人工较多，人工成本较高，整个工作的自动化程度较低，人工裁断也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种帘布裁断递布装置，可以自动实现帘布的裁断和递布，只需一个操作人员更换收卷轮即可，减少了操作人员的人工参与，提高了整个工作过程的自动化程度，同时无需人工裁断，消除人工裁断的安全隐患。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种帘布裁断递布装置，包括机架、夹布组件、递布组件、裁刀组件、检测组件和控制***，所述夹布组件设置于所述机架上，所述夹布组件用于夹紧或松开帘布，所述递布组件设置于所述机架上，所述递布组件用于输送帘布向下移动，所述裁刀组件设置于所述机架上，所述裁刀组件用于裁断帘布，所述检测组件用于检测帘布的卷曲长度，所述夹布组件、所述递布组件、所述裁刀组件和所述检测组件均与所述控制***电连接，所述控制***被配置为：当所述检测组件检测到帘布的长度达到预设值时，所述控制***控制所述夹布组件夹紧帘布，并控制裁刀组件切断帘布，然后控制递布组件向下输送帘布。

该帘布裁断递布装置需要和帘布收卷部件配合使用，例如收卷轮或卷曲轴等，为帘布的卷曲过程提供动力。在帘布卷曲时，夹布组件是松开帘布的，便于帘布在收卷轮或卷曲轴的作用下实现卷曲。当检测组件检测到帘布卷曲的长度达到预设值时，向控制***发生信号，控制***接收信号后，控制夹布组件夹紧帘布，可以用这样帘布便可以在裁刀组件的作用下实现裁断。操作人员更换收卷轮后，递布组件可以向下递布，使帘布向下移动，直至到达收卷轮处，进行下一次收卷。

相比于现有技术，该帘布裁断递布装置可以自动实现帘布的裁断和递布，只需一个操作人员更换收卷轮即可，减少了操作人员的人工参与，提高了整个工作过程的自动化程度，同时无需人工裁断，消除人工裁断的安全隐患。

在本申请的一实施例中，所述夹布组件包括第一导轨、第一气缸、第一夹布辊、第二导轨、第二气缸和第二夹布辊，所述第一导轨与所述第二导轨平行设置，所述第一夹布辊通过第一支座滑动连接于所述第一导轨上，所述第二夹布辊通过第二支座滑动连接于所述第二导轨上，所述第一气缸的气缸杆与所述第一支座连接，所述第二气缸的气缸杆与所述第二支座连接，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置以使所述第一夹布辊和所述第二夹布辊相互靠近或相互远离。

在本申请的一实施例中，所述递布组件包括第一传动件、第二传动件和驱动电机，所述第一传动件设置于所述第一夹布辊上，所述第二传动件设置于所述第二夹布辊上，所述驱动电机与所述第一夹布辊传动连接，当所述第一夹布辊和所述第二夹布辊夹紧帘布时，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合。

在本申请的一实施例中，所述第二传动件为第二链轮，所述第二链轮上配合有双排链条，所述第一传动件为第一链轮，所述第一链轮能够与所述双排链条的另一排配合。

在本申请的一实施例中，所述裁刀组件包括驱动气缸、电机安装座、裁刀电机和圆盘裁刀，所述驱动气缸沿所述第一夹布辊的轴向延伸，所述电机安装座沿所述第一夹布辊的轴向滑动设置且由所述驱动气缸驱动，所述裁刀电机安装于所述电机安装座上，所述圆盘裁刀连接于所述裁刀电机的输出轴上。

在本申请的一实施例中，所述驱动气缸为无杆气缸。

在本申请的一实施例中，所述检测组件包括支架和传感器，所述传感器设置于所述支架上，所述传感器用于检测帘布卷的直径。

在本申请的一实施例中，还包括导料辊，所述导料辊设置于所述夹布组件的夹布间隙的下方。

在本申请的一实施例中，还包括吹风管道，所述吹风管道沿所述导料辊的轴向延伸，所述吹风管道高于所述导料辊且位于所述导料辊远离帘布的一侧，所述吹风管道上设有出风口，所述出风口朝所述导料辊水平出风。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置另一方向的立体结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置的左视结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置收卷帘布时的示意图；

图5为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置所使用的夹布组件和递布组件的立体结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置所使用的裁刀组件的立体结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置所使用的吹风管道的立体结构示意图。

附图标记：

100、机架；200、夹布组件；210、第一导轨；220、第一气缸；230、第一夹布辊；240、第二导轨；250、第二气缸；260、第二夹布辊；270、第一支座；280、第二支座；300、递布组件；310、第一传动件；320、第二传动件；330、驱动电机；340、双排链条；400、裁刀组件；410、驱动气缸；420、电机安装座；430、裁刀电机；440、圆盘裁刀；500、检测组件；510、支架；520、传感器；600、导料辊；700、吹风管道；710、出风口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置的立体结构示意图。图2为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置另一方向的立体结构示意图。图3为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置的左视结构示意图。图4为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置收卷帘布时的示意图。图5为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置所使用的夹布组件和递布组件的立体结构示意图。图6为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置所使用的裁刀组件的立体结构示意图。图7为本申请一实施例提供的帘布裁断递布装置所使用的吹风管道的立体结构示意图。

本申请的实施例提供一种帘布裁断递布装置，可以实现帘布的裁断和收卷，与帘布收卷部件配合使用，帘布收卷部件一般包括两个收卷轮，其中一个用来收卷帘布，另一个缠绕有衬布卷，用来给帘布提供衬布。该帘布裁断递布装置安装在压延帘布的设备上，可以方便地将压延后的帘布引导进来。

如图1、图2和图3所示，该帘布裁断递布装置包括机架100、夹布组件200、递布组件300、裁刀组件400、检测组件500和控制***(图中未示出)，其中，机架100是安装和支撑其他部件的结构，夹布组件200可以夹紧或松开帘布，递布组件300可以输送帘布，裁刀组件400可以裁断帘布，检测组件500可以检测收卷帘布的长度，控制***可以实现对各个部件的自动控制。

如图1所示，机架100大体呈长方体框架结构，可由型材(例如方钢和槽钢等)焊接而成，便于安装到压延帘布的设备上即可。

如图1和图2所示，夹布组件200设置于机架100上，夹布组件200可以夹紧或松开帘布。当夹布组件200夹紧帘布时，使得帘布具有一定的张力(帘布的下端已经收卷到收卷轮上)，满足裁断时的张力需求。当夹布组件200松开帘布时，帘布可以在收卷轮作用下收卷到收卷轮上。

需要说明的是，当夹布组件200夹紧帘布时，收卷轮应该停止转动，使帘布不再移动，避免拉伸帘布，保证帘布的质量。

如图1和图2所示，递布组件300设置于机架100上，递布组件300可以输送帘布向下移动。当帘布裁断后，帘布的下端与收卷轮具有一定的高度差，因此需要通过递布组件300将帘布的下端递到收卷轮上，开始下一次的收卷。当帘布正在收卷时，递布组件300无需工作，帘布可在收卷轮的作用下实现收卷。

如图1和图2所示，裁刀组件400设置于机架100上，裁刀组件400可以裁断帘布。当夹布组件200夹紧帘布后，裁刀组件400可以进行裁切，实现裁断帘布。一般地，裁刀可以为超声波裁刀和圆盘裁刀等形式。

如图1所示，检测组件500可以检测帘布的卷曲长度，当帘布的卷曲长度达到要求时，检测组件500可以向控制***发送信号，实现对帘布的夹紧、裁断等一些列操作。一般地，检测组件500对帘布的卷曲长度的检测可以通过检测收卷轮上的帘布卷的直径来实现，也就是说，当收卷轮上的帘布卷的直径达到预设的直径值时，检测组件500可以检测到。

夹布组件200、递布组件300、裁刀组件400和检测组件500均与控制***电连接，当检测组件500检测到帘布的长度达到预设值时，控制***控制夹布组件200夹紧帘布，并控制裁刀组件400切断帘布，实现帘布的裁断。

在操作人员更换完收卷轮后，控制***可以控制(可以设置成延时控制，例如在裁刀组件400裁断帘布1分钟或2分钟后，操作人员已经完成了收卷轮的更换，可以进行下一次收卷)递布组件300向下输送帘布，将帘布的下端输送至收卷轮上，开始下一次的收卷。

如图3和图4所示，该帘布裁断递布装置需要和帘布收卷部件配合使用，例如收卷轮或卷曲轴等，为帘布的收卷过程提供动力。衬布卷上的衬布沿箭头a的方向移动，衬在帘布的下方。在帘布卷曲时，夹布组件200是松开帘布的，帘布向下移移动，与衬布接触后一起沿箭头b的方向移动，实现帘布的收卷。当检测组件500检测到帘布卷曲的长度达到预设值时，向控制***发生信号，控制***接收信号后，控制夹布组件200夹紧帘布，可以用这样帘布便可以在裁刀组件400的作用下实现裁断。操作人员更换收卷轮后，递布组件300可以向下递布，使帘布向下移动，直至到达收卷轮处，进行下一次收卷。

相比于现有技术，该帘布裁断递布装置可以自动实现帘布的裁断和递布，只需一个操作人员更换收卷轮即可，减少了操作人员的人工参与，提高了整个工作过程的自动化程度，同时无需人工裁断，消除人工裁断的安全隐患。

在一些实施例中，如图5所示，夹布组件200包括第一导轨210、第一气缸220、第一夹布辊230、第二导轨240、第二气缸250和第二夹布辊260，第一导轨210与第二导轨240平行设置，可以设置在机架100的一端，沿机架100的宽度方向设置。在具体实施时，第一导轨210和第二导轨240也可以共线，连接为一体。另外，机架100的另一端也可以设置第一导轨210和第二导轨240或者其他的导向结构，例如光轴。

第一夹布辊230通过第一支座270滑动连接于第一导轨210上，第二夹布辊260通过第二支座280滑动连接于第二导轨240上，使得第一夹布辊230和第二夹布辊260可以沿机架100的宽度方向移动。当然地，第一夹布辊230相对于第一支座270是转动连接的，不影响第一夹布辊230的转动。同理，第二夹布辊260也是如此设置。

第一气缸220的气缸杆与第一支座270连接，第二气缸250的气缸杆与第二支座280连接，第一气缸220和第二气缸250相对设置以使第一夹布辊230和第二夹布辊260相互靠近或相互远离。通过气缸的作用，实现第一夹布辊230沿第一导轨210的移动以及第二夹布辊260沿第二导轨240的移动，即第一夹布辊230与第二夹布辊260的相互靠近和相互远离。

需要说明的是，为了防止第一夹布辊230与第二夹布辊260粘连帘布，第一夹布辊230与第二夹布辊260的辊表面可以设置防粘材料，例如可以涂覆硅胶层。

通过以上结构，就实现了帘布的夹紧与松开，帘布的夹紧适用于帘布的裁断过程，帘布的松开适用于帘布的收卷过程。

在一些实施例中，如图5所示，递布组件300包括第一传动件310、第二传动件320和驱动电机330，驱动电机330与第一夹布辊230传动连接，第一传动件310设置于第一夹布辊230上，第一传动件310可随第一夹布辊230转动。第二传动件320设置于第二夹布辊260上，第二传动件320可随第二夹布辊260转动。

当第一夹布辊230和第二夹布辊260夹紧帘布时，第一传动件310与第二传动件320传动配合且能够带动第二夹布辊260与第一夹布辊230反向转动。即当驱动电机330启动时，带动第一夹布辊230转动，同时第一传动件310转动，通过第一传动件310与第二传动件320的传动配合，第二传动件320开始转动，且转动方向与第一传动件310相反，进而带动第二夹布辊260转动，即第二夹布辊260与第一夹布辊230反向转动。这样一来，第一夹布辊230和第二夹布辊260对帘布的作用力都向下，可以带动帘布向下移动，实现帘布的递布。

一般地，第一传动件310和第二传动件320可以都为齿轮，或者都为链轮，可以实现二者的传动配合即可。

在一些实施例中，如图5所示，第二传动件320为第二链轮，第二链轮上配合有双排链条340，当然，第二链轮与双排链条340的一排相配合。第一传动件310为第一链轮，第一链轮能够与双排链条340的另一排配合，这样就实现了第一链轮与第二链轮的传动配合。实际上，第一链轮和第二链轮是通过双排链条340实现传动的。在第一夹布辊230与第二夹布辊260相互靠近的过程中，链轮与链条的配合形式更容易实现准确配合，保证第一传动件310与第二传动件320的准确配合。

在一些实施例中，如图6所示，裁刀组件400包括驱动气缸410、电机安装座420、裁刀电机430和圆盘裁刀440，驱动气缸410沿第一夹布辊230的轴向延伸。电机安装座420沿第一夹布辊230的轴向滑动设置(可以通过滑块导轨或者光轴的形式实现)且由驱动气缸410驱动，使得电机安装座420可在驱动气缸410的作用下沿第一夹布辊230的轴向移动。

裁刀电机430安装于电机安装座420上，圆盘裁刀440连接于裁刀电机430的输出轴上。裁刀电机430可以带动圆盘裁刀440高速旋转，例如圆盘裁刀440的转速可达14000r/min，具备裁切帘布的条件。同时，圆盘裁刀440可随电机安装座420沿第一夹布辊230的轴向移动，可以沿帘布的宽度方向进行裁切，最终实现帘布的裁断。

在一些实施例中，驱动气缸410为无杆气缸。无杆气缸没有气缸杆，可以通过磁吸的方式带动电机安装座420沿缸身移动，所需的安装空间较普通的有杆气缸更小，使得整个设备的体积更小。

在一些实施例中，如图1所示，检测组件500包括支架510和传感器520，传感器520设置于支架510上，传感器520可以检测帘布卷的直径。例如传感器520可以为距离传感器，通过测量传感器520与帘布卷之间的距离，可以得出帘布卷的直径大小。

同理，可以在机架100的另一侧也设置检测组件500，用来检测衬布卷的直径，当衬布卷上的衬布快用完时，提醒工作人员及时更换衬布卷。

在一些实施例中，如图1和图3所示，该帘布裁断递布装置还包括导料辊600，导料辊600设置于夹布组件200的夹布间隙的下方。帘布在下落的过程中可以与导料辊600(具体是图3中导料辊600的右侧)接触，导料辊600起到一定的导向作用。

在一些实施例中，如图1、图3和图7所示，该帘布裁断递布装置还包括吹风管道700，当然，吹风管道700需要与气源连接。吹风管道700沿导料辊600的轴向延伸，吹风管道700高于导料辊600且位于导料辊600远离帘布的一侧(也就是导料辊600的左侧)，吹风管道700上设有出风口710，出风口710朝导料辊600水平出风。当出风口710水平向右出风时，可以水平喷吹帘布，使帘布向右偏移，避免帘布到达导料辊600的左侧。

需要说明的是，吹风管道700一般用于帘布裁断后的递布过程中，通过向右吹风，避免帘布的下端到达导料辊600的左侧，保证帘布的移动轨迹，保证帘布的下端可以到达收卷轮上。

当然，在整个装置中，还设置有多种阀体、多种传感器等部件，以使控制***更好地控制各个部件以及实现部件的功能调整等作用，在此不再详述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种帘布裁断递布装置，其特征在于，包括：

机架；

夹布组件，所述夹布组件设置于所述机架上，所述夹布组件用于夹紧或松开帘布；

递布组件，所述递布组件设置于所述机架上，所述递布组件用于输送帘布向下移动；

裁刀组件，所述裁刀组件设置于所述机架上，所述裁刀组件用于裁断帘布；

检测组件，所述检测组件用于检测帘布的卷曲长度；

控制***，所述夹布组件、所述递布组件、所述裁刀组件和所述检测组件均与所述控制***电连接，所述控制***被配置为：当所述检测组件检测到帘布卷曲的长度达到预设值时，所述控制***控制所述夹布组件夹紧帘布，并控制裁刀组件切断帘布，然后控制递布组件向下输送帘布。

2.根据权利要求1所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，所述夹布组件包括第一导轨、第一气缸、第一夹布辊、第二导轨、第二气缸和第二夹布辊，所述第一导轨与所述第二导轨平行设置，所述第一夹布辊通过第一支座滑动连接于所述第一导轨上，所述第二夹布辊通过第二支座滑动连接于所述第二导轨上，所述第一气缸的气缸杆与所述第一支座连接，所述第二气缸的气缸杆与所述第二支座连接，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置以使所述第一夹布辊和所述第二夹布辊相互靠近或相互远离。

3.根据权利要求2所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，所述递布组件包括第一传动件、第二传动件和驱动电机，所述第一传动件设置于所述第一夹布辊上，所述第二传动件设置于所述第二夹布辊上，所述驱动电机与所述第一夹布辊传动连接，当所述第一夹布辊和所述第二夹布辊夹紧帘布时，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合且能够带动所述第二夹布辊与所述第一夹布辊反向转动。

4.根据权利要求3所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，所述第二传动件为第二链轮，所述第二链轮上配合有双排链条，所述第一传动件为第一链轮，所述第一链轮能够与所述双排链条的另一排配合。

5.根据权利要求3所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，所述裁刀组件包括驱动气缸、电机安装座、裁刀电机和圆盘裁刀，所述驱动气缸沿所述第一夹布辊的轴向延伸，所述电机安装座沿所述第一夹布辊的轴向滑动设置且由所述驱动气缸驱动，所述裁刀电机安装于所述电机安装座上，所述圆盘裁刀连接于所述裁刀电机的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，所述驱动气缸为无杆气缸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，所述检测组件包括支架和传感器，所述传感器设置于所述支架上，所述传感器用于检测帘布卷的直径。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，还包括导料辊，所述导料辊设置于所述夹布组件的夹布间隙的下方。

9.根据权利要求8所述的帘布裁断递布装置，其特征在于，还包括吹风管道，所述吹风管道沿所述导料辊的轴向延伸，所述吹风管道高于所述导料辊且位于所述导料辊远离帘布的一侧，所述吹风管道上设有出风口，所述出风口朝所述导料辊水平出风。