CN210418589U - 一种v法造型拉膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种V法造型拉膜装置，包括至少两个放膜卷筒、拉膜组件及换膜组件。覆膜时，任一放膜卷筒所缠绕的薄膜自由端与拉膜组件相对接，拉膜组件带动薄膜相对于放膜卷筒滑动，放膜卷筒释放薄膜，从而实现铺设薄膜；当其中一个放膜卷筒释放完全部薄膜时，启动换膜组件，换膜组件移动至缠绕有薄膜的放膜卷筒处，并择一地将放膜卷筒所缠绕薄膜的自由端拉动至拉膜组件，拉膜组件继续带动薄膜往复滑动，从而顺利实现自动更换放膜卷筒，降低人工参与程度，节省了取下和放置放膜卷筒的时间，从而节省了更换放膜卷筒的时间；此外，至少两个放膜卷筒能够使至少两个工位实现连续交替放膜，无效工作时间缩短，放膜效率较高。

Description

一种V法造型拉膜装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别涉及一种V法造型拉膜装置。

背景技术

现有的V法造型工艺通常包括压板负压覆膜、喷涂、合箱、砂箱充砂、翻箱起模、合型浇注及停止抽气等步骤。为实现批量生产，在负压覆膜时通常需借助拉膜装置铺设薄膜，因此优化拉膜装置的结构显得尤为必要。

现有的拉膜装置通常包括放膜卷筒和放膜支架，放膜卷筒相对于放膜支架转动，以便释放所缠绕的薄膜。鉴于放膜卷筒收纳的薄膜长度有限，当单个放膜卷筒释放完全部薄膜后，需更换放膜卷筒，致使放膜过程不连续，影响覆膜效率。

因此，如何优化现有放膜装置以提升放膜效率是本领域技术人员需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供V法造型拉膜装置，能够实现连接放膜，节省了更换放膜卷筒的时间，放膜效率较高。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种V法造型拉膜装置，包括：

至少两个用于释放薄膜的放膜卷筒；

用于与薄膜的自由端相对接并带动薄膜相对于放膜卷筒滑动以实现铺设薄膜的拉膜组件；

用于择一地将放膜卷筒所缠绕的薄膜自由端拉动至拉膜组件的换膜组件。

优选地，换膜组件包括：

换膜支架；

具有换膜吸附部并相对于换膜支架升降、用于使换膜吸附部带动所吸附的薄膜自由端靠近拉膜组件的换膜拉杆；

用于驱动换膜拉杆升降的换膜驱动件。

优选地，换膜组件还包括用于支撑上全部放膜卷筒以使全部放膜卷筒沿纵向错开分布的放膜支架；放膜支架设有用于放置放膜卷筒的限位槽。

优选地，还包括用于固定薄膜的覆膜框，拉膜组件包括：

拉膜框架，拉膜框架具有用于吸附换膜组件所提供的薄膜自由端的拉膜吸附部；

与拉膜框架相配合并用于引导拉膜框架相对于覆膜框滑动的导向滑轨；

用于驱动拉膜框架滑动的拉膜驱动件。

优选地，换膜吸附部和拉膜吸附部的结构相同，二者均包括：

吸附室；

与吸附室相连通以通入负压气体的通气孔；

若干与吸附室相连通以吸附薄膜的吸附孔。

优选地，还包括至少两组设于放膜卷筒与拉膜组件之间并用于调节所缠绕的薄膜张紧程度的张紧组件，每组张紧组件与每个放膜卷筒一一对应。

优选地，张紧组件包括：

用于与薄膜的第一侧相抵的固定滚筒；

用于与薄膜的第二侧相抵的调节滚筒；

与调节滚筒相连、用于驱动调节滚筒相对于固定滚筒动作以调节缠绕于调节滚筒与固定滚筒之间薄膜的张紧程度的张紧驱动件。

优选地，还包括：

用于检测薄膜的当前张紧力的张力检测件；

分别与张力检测件和张紧驱动件相连的控制器，控制器用于根据张力检测件发送的信号在当前张紧力与预设张紧力不一致时控制张紧驱动件以调整调节滚筒位置直至当前张紧力与预设张紧力一致。

优选地，还包括：

与控制器相连并用于检测放膜卷筒厚度的厚度检测件；

控制器用于根据厚度检测件发送的信号在放膜卷筒的厚度减小至预设厚度时启动换膜驱动件以使换膜拉杆沿预设高度升降直至与薄膜的自由端相对接。

优选地，还包括：

与控制器相连并用于检测拉膜吸附部是否吸附有薄膜的拉膜检测件；

控制器用于根据拉膜检测件发送的信号在拉膜吸附部吸附有薄膜时启动拉膜驱动件驱动拉膜框架拉动薄膜至预设位置；

与控制器相连并用于检测拉膜框架是否移动至预设位置的位置检测件；

与控制器相连的剪膜组件，控制器用于根据位置检测件发送的信号在拉膜框架移动至预设位置时启动剪膜组件剪断薄膜。

相对于背景技术，本实用新型所提供的V法造型拉膜装置，包括放膜卷筒、拉膜组件和换膜组件。覆膜时，任一放膜卷筒所缠绕的薄膜自由端与拉膜组件相对接，拉膜组件带动薄膜相对于放膜卷筒滑动，放膜卷筒释放薄膜，从而实现铺设薄膜；当其中一个放膜卷筒释放完全部薄膜时，启动换膜组件，换膜组件移动至缠绕有薄膜的放膜卷筒处，并择一地将放膜卷筒所缠绕薄膜的自由端拉动至拉膜组件，拉膜组件继续带动薄膜往复滑动，从而顺利实现自动更换放膜卷筒，降低人工参与程度，节省了取下和放置放膜卷筒的时间，从而节省了更换放膜卷筒的时间；此外，至少两个放膜卷筒能够使至少两个工位实现连续交替放膜，无效工作时间缩短，放膜效率随之有所提升。因此，本实用新型所提供的V法造型拉膜装置的放膜效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的V法造型拉膜装置的结构图；

图2为图1中换膜组件的剖面结构图。

附图标记如下：

薄膜01；

放膜卷筒1、拉膜组件2、换膜组件3、覆膜框4、放膜支架5和张紧组件6；

拉膜框架21和导向滑轨22；

换膜支架31、换膜吸附部32、换膜拉杆33和换膜驱动件34；

吸附室321、通气孔322和吸附孔323；

固定滚筒61和调节滚筒62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的V法造型拉膜装置的结构图；图2为图1中换膜组件的剖面结构图。

本实用新型实施例公开了一种V法造型拉膜装置，包括至少两个放膜卷筒1、拉膜组件2和换膜组件3。

其中，放膜卷筒1外周缠绕多层薄膜01，且放膜卷筒1的中心设有放膜转轴，从而使放膜转轴支撑放膜卷筒1转动。在该具体实施例中，放膜卷筒1呈圆柱状。

相应地，本实用新型还包括用于支撑全部放膜卷筒1的放膜支架5，全部放膜卷筒1沿纵向错开分布，此处的纵向是指垂直于地面的方向，使全部放膜卷筒1按序放置，便于使结构更紧凑。

关键的是，放膜支架5设有用于放置放膜卷筒1的限位槽，放膜转轴位于限位槽内，防止放膜卷筒1在转动过程中坠落，安全性较高。在该具体实施例中，限位槽优选V型限位槽，以便适应不同轴颈的放膜转轴，从而适应不同规格的放膜卷筒1，通用性较好。

在该具体实施例中，本实用新型具体包括两个放膜卷筒1。放膜支架5包括相对设置的左侧板和右侧板，以及垂直设于左侧板和右侧板之间的支撑板。当然，放膜支架5的结构不限于此。

此处需说明的是，支撑板优选呈V型，V型支撑板既能阻止放膜卷筒1坠落，又能适应不同外径的放膜卷筒1，使安全性和适应性进一步有所提升。进一步地，每块支撑板设有至少两个V型槽，以便存储一定数量的放膜卷筒1，避免频繁转运放膜卷筒1，有利于提升放膜效率。

在该具体实施例中，左侧板和右侧板的底部均设有固定板，固定板通过连接螺栓固定在地面上。左侧板和右侧板之间设有两层支撑板，当然，支撑板的层数可依据实际工作情况进行调整。

拉膜组件2能够与任一放膜卷筒1所缠绕薄膜01的自由端相对接，拉膜组件2带动薄膜01相对于放膜卷筒1滑动，放膜卷筒1相对于放膜支架5转动，放膜卷筒1实现释放薄膜01，为铺设薄膜01提供条件。

当其中一个放膜卷筒1释放完全部薄膜01时，启动换膜组件3，换膜组件3移动至缠绕有薄膜01的放膜卷筒1处，并择一地将放膜卷筒1所缠绕薄膜01的自由端拉动至拉膜组件2，拉膜组件2继续带动薄膜01往复滑动，从而顺利实现自动更换放膜卷筒1，降低人工参与程度，节省了取下和放置放膜卷筒1的时间，从而节省了更换放膜卷筒1的时间；此外，至少两个放膜卷筒1能够使至少两个工位实现连续交替释放薄膜01，无效工作时间缩短，放膜效率随之有所提升。

综上所述，本实用新型所提供的V法造型拉膜装置的放膜效率较高。

在该具体实施例中，可选地，换膜组件3包括换膜支架31、换膜拉杆33和换膜驱动件34。换膜支架31优选门型框架，与地面相垂直，用于支撑换膜拉杆33升降。

换膜拉杆33具有换膜吸附部32，换膜吸附部32能够利用负压吸附薄膜01的自由端，从而使薄膜01的自由端能够固定于换膜吸附部32。换膜拉杆33能够相对于换膜支架31升降，从而使换膜拉杆33通过换膜吸附部32带动所吸附的薄膜01自由端移动，直至薄膜01的自由端靠近拉膜组件2，从而实现换膜。

换膜驱动件34固设于换膜支架31上，用于驱动换膜拉杆33升降。在该具体实施例中，换膜驱动件34优选液压缸，当然也可以是气缸，或其他类型的驱动件，在此不作具体限定。

在该具体实施例中，换膜拉杆33呈倒T型，包括竖直升降杆和水平提拉杆，竖直升降杆与水平提拉杆通过焊接的方式固连为一体。竖直升降杆穿过门型换膜支架31，一端与换膜驱动件34相连，相应地，换膜支架31的设有用于引导竖直升降杆升降的导向孔。竖直升降杆与导向孔之间可添加一定体积的润滑脂，防止竖直升降杆与换膜之间刚性摩擦，有利于延长二者的使用寿命。需特别说明的是，换膜吸附部32设于水平提拉杆上。当然，换膜组件3的结构不限于此。

本实用新型还包括用于固定薄膜01的覆膜框4，在该具体实施例中，覆膜框4为矩形框架，覆膜框4利用负压固定薄膜01。

在该具体实施例中，可选地，拉膜组件2包括拉膜框架21、导向轨道和拉膜驱动件。其中，拉膜框架21具有拉膜吸附部，拉膜吸附部同样利用负压吸附换膜组件3所提供的薄膜01自由端。拉膜框架21优选为设于覆膜框4一侧的门型框架，且拉膜框架21的宽度与覆膜框4的宽度相同，方便覆膜框4架充分吸附薄膜01，防止薄膜01出现褶皱。

导向滑轨22与拉膜框架21相配合，具体地，导向滑轨22固定于覆膜框4上，拉膜框架21靠近覆膜框4的一侧设有与导向滑轨22相配合的导向滑槽，从而引导拉膜框架21相对于覆膜框4移动。其中，导向滑槽和导向滑轨22的横截面均呈T型，防止拉膜框架21在滑动过程中脱离覆膜框4，安全性好。

拉膜驱动件用于驱动拉膜框架21沿导向滑轨22滑动，为薄膜01的铺设提供动力。拉膜驱动件可以是液压缸或气缸，当然拉膜驱动件还可以是配置有丝杠螺母副的伺服电机，其中，丝杠螺母与拉膜框架21相连。当然，拉膜驱动件的类型不限于此。

需说明的是，换膜吸附部32和拉膜吸附部的结构相同、工作原理相同，二者均包括吸附室321、通气孔322和若干吸附孔323，其中，吸附室321为设于换膜拉杆33或拉膜框架21的封闭型腔，用于存储负压气体。通气孔322的两端分别与吸附室321和真空泵相连，为吸附室321输送负压气体，通气孔322可设于换膜拉杆33或拉膜框架21的侧面。相应地，换膜吸附部32和拉膜吸附部可同用一台真空泵，有利于降低生产制造成本。吸附孔323设于吸附室321一侧，且全部吸附孔323均与吸附室321相连通，以便均匀吸附薄膜01，防止薄膜01出现褶皱，有效保证覆膜质量。当然，换膜吸附部32和拉膜吸附部结构不限于此。

为防止放膜卷筒1与拉膜组件2之间的薄膜01过松或过紧，本实用新型还包括至少两组张紧组件6，每组张紧组件6与每个放膜卷筒1一一对应，且每个张紧组件6位于放膜卷筒1与拉膜组件2之间，且绕过薄膜01，以便调节所缠绕的薄膜01的张紧程度，避免薄膜01因张力过大被拉断，或避免薄膜01张力过小而影响覆膜质量，有利于提升工作可靠性。

在该具体实施例中，可选地，张紧组件6包括固定滚筒61、调节滚筒62和张紧驱动件。其中，固定滚筒61与薄膜01的第一侧相抵，且固定滚筒61的位置相对于地面固定，但固定滚筒61能够绕穿过其中心的固定转轴转动。

调节滚筒62与薄膜01的第二侧相抵，当调节滚筒62靠近固定滚筒61时，薄膜01的张紧力增大；当调节滚筒62远离固定滚筒61时，薄膜01的张紧力变小，从而实现调节薄膜01的张紧状态。相应地，张紧组件6还包括调节支架，调节支架能够相对于固定滚筒61转动，调节滚筒62可转动地安装于调节支架上，从而使调节支架带动调节滚筒62靠近或远离固定滚筒61。

在该具体实施例中，可选地，调节支架包括门型调节框和调节底座，调节底座相对地面固定，调节滚筒62安装于门型调节框上，且门型调节框的两自由端通过调节紧固件可拆地固定于调节底座上，当门型调节框相对于调节底座转动至适当角度时，拧紧连接调节紧固件。其中，调节紧固件可以是连接螺栓。当然，调节支架的结构不限于此。

张紧驱动件与调节滚筒62相连，用于驱动调节滚筒62相对于固定滚筒61动作，从而实现调整调节滚筒62的位置，从而实现调节缠绕于调节滚筒62与固定滚筒61之间薄膜01的张紧程度。张紧驱动件可以是液压缸或气缸。拧松调节紧固件，启动张紧驱动件，张紧驱动件带动门型调节框相对于调节底座转动，从而调节滚筒62靠近或远离固定滚筒61。当然，张紧组件6的结构不限于此。

为实现自动调节薄膜01的张紧程度，本实用新型还包括张力检测件和控制器，其中，张力检测件用于检测薄膜01的当前张紧力，张力检测件可以是常见的张力检测器，其工作原理具体参考现有技术。控制器分别与张力检测件和张紧驱动件相连。

当张力检测件检测到薄膜01的当前张紧力与预设张紧力不一致时，张力检测件发送信号至控制器，控制器控制张力驱动件动作，从而利用张力驱动件调整调节滚筒62的位置，使调节滚筒62与固定滚筒61之间的距离达到最佳，从而使薄膜01的当前张紧力与预设张紧力一致，进而按需自动调整薄膜01的张紧力，防止薄膜01在铺设过程中过紧或过松，有利于提升工作可靠性。但是，若薄膜01的当前张紧力与预设张紧力一致，则控制器控制张紧驱动件不工作。

本实用新型还包括与控制器相连的厚度检测件，以便利用厚度检测件检测放膜卷筒1的厚度。厚度检测件可以是厚度检测传感器，但不限于此。

当厚度检测件检测到放膜卷筒1的厚度减小至预设厚度时，意味该放膜卷筒1已释放完全部薄膜01，厚度检测件发送信号至控制器，控制器启动换膜驱动件34，换膜驱动件34带动换膜拉杆33升降至预设高度，直至换膜吸附部32与薄膜01的自由端相对接，从而实现自动换膜，有利于进一步提升换膜效率。

其中，预设厚度可以是放膜卷筒1释放完全部薄膜01后的半径尺寸。预设高度是指相邻两个放膜卷筒1之间的高度差，鉴于相邻两放膜卷筒1的位置固定，预设高度为固定值，预设高度可预先输入至控制器中，当然，预设高度也可通过距离传感器等检测件获取，在此不作具体限定。

本实用新型还包括分别与控制器相连的拉膜检测件、位置检测件和剪膜组件。其中，拉膜检测件用于检测拉膜吸附部是否吸附有薄膜01，此处的拉膜检测件可以是障碍物检测传感器，但不限于此。

当拉膜检测件检测到拉膜吸附部吸附有薄膜01时，拉膜检测件发送信号至控制器，控制器启动拉膜驱动件，拉膜驱动件驱动拉膜框架21拉动薄膜01沿导向滑轨22滑动，直至移动至预设位置，从而实现自动铺设薄膜01，自动化程度较高。此处的预设位置是指薄膜01铺满覆膜框4时拉膜框架21所处的位置。

进一步地，位置检测件用于检测拉膜框架21是否移动至预设位置，相应地，位置检测件可以是障碍物传感器或行程开关等，在此不作具体限定。剪膜组件包括剪切刀具和剪切液压缸，剪切液压缸的伸缩方向与薄膜01的宽度方向一致，从而使剪切液压缸带动剪切刀具靠近远离薄膜01，从而实现剪切薄膜01。控制器具体可以与剪切压于杆相连。

当位置检测件检测到拉膜框架21移动至预设位置时，意味着薄膜01已铺满覆膜框4，位置检测件发送信号至控制器，控制器启动剪膜组件，从而实现自动剪断薄膜01。结合拉膜检测件，本实用新型能够实现自动铺设薄膜01、自动剪切薄膜01，人工参与度少，自动化程度高，劳动强度地，放膜效率进一步有所提升。

需说明的是，剪膜组件设于拉膜组件2与覆膜框4之间，以保证拉膜吸附部始终吸附薄膜01的自由端，有利于提升工作可靠性。

以上对本实用新型所提供的V法造型拉膜装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种V法造型拉膜装置，其特征在于，包括：

至少两个用于释放薄膜(01)的放膜卷筒(1)；

用于与薄膜(01)的自由端相对接并带动薄膜(01)相对于所述放膜卷筒(1)滑动以实现铺设薄膜(01)的拉膜组件(2)；

用于择一地将所述放膜卷筒(1)所缠绕的薄膜(01)自由端拉动至所述拉膜组件(2)的换膜组件(3)。

2.根据权利要求1所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，所述换膜组件(3)包括：

换膜支架(31)；

具有换膜吸附部(32)并相对于所述换膜支架(31)升降、用于使所述换膜吸附部(32)带动所吸附的薄膜(01)自由端靠近所述拉膜组件(2)的换膜拉杆(33)；

用于驱动所述换膜拉杆(33)升降的换膜驱动件(34)。

3.根据权利要求2所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，所述换膜组件(3)还包括用于支撑上全部所述放膜卷筒(1)以使全部所述放膜卷筒(1)沿纵向错开分布的放膜支架(5)；所述放膜支架(5)设有用于放置所述放膜卷筒(1)的限位槽。

4.根据权利要求2所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，还包括用于固定薄膜(01)的覆膜框(4)，所述拉膜组件(2)包括：

拉膜框架(21)，所述拉膜框架(21)具有用于吸附所述换膜组件(3)所提供的薄膜(01)自由端的拉膜吸附部；

与所述拉膜框架(21)相配合并用于引导所述拉膜框架(21)相对于所述覆膜框(4)滑动的导向滑轨(22)；

用于驱动所述拉膜框架(21)滑动的拉膜驱动件。

5.根据权利要求4所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，所述换膜吸附部(32)和所述拉膜吸附部的结构相同，二者均包括：

吸附室(321)；

与所述吸附室(321)相连通以通入负压气体的通气孔(322)；

若干与所述吸附室(321)相连通以吸附薄膜(01)的吸附孔(323)。

6.根据权利要求4或5所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，还包括至少两组设于所述放膜卷筒(1)与所述拉膜组件(2)之间并用于调节所缠绕的薄膜(01)张紧程度的张紧组件(6)，每组所述张紧组件(6)与每个所述放膜卷筒(1)一一对应。

7.根据权利要求6所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，所述张紧组件(6)包括：

用于与薄膜(01)的第一侧相抵的固定滚筒(61)；

用于与薄膜(01)的第二侧相抵的调节滚筒(62)；

与所述调节滚筒(62)相连、用于驱动所述调节滚筒(62)相对于所述固定滚筒(61)动作以调节缠绕于所述调节滚筒(62)与所述固定滚筒(61)之间薄膜(01)的张紧程度的张紧驱动件。

8.根据权利要求7所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，还包括：

用于检测薄膜(01)的当前张紧力的张力检测件；

分别与所述张力检测件和所述张紧驱动件相连的控制器，所述控制器用于根据所述张力检测件发送的信号在所述当前张紧力与预设张紧力不一致时控制所述张紧驱动件以调整所述调节滚筒(62)位置直至所述当前张紧力与预设张紧力一致。

9.根据权利要求8所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，还包括：

与所述控制器相连并用于检测所述放膜卷筒(1)厚度的厚度检测件；

所述控制器用于根据所述厚度检测件发送的信号在所述放膜卷筒(1)的厚度减小至预设厚度时启动所述换膜驱动件(34)以使所述换膜拉杆(33)沿预设高度升降直至与薄膜(01)的自由端相对接。

10.根据权利要求9所述的V法造型拉膜装置，其特征在于，还包括：

与所述控制器相连并用于检测所述拉膜吸附部是否吸附有薄膜(01)的拉膜检测件；

所述控制器用于根据所述拉膜检测件发送的信号在所述拉膜吸附部吸附有薄膜(01)时启动所述拉膜驱动件驱动所述拉膜框架(21)拉动薄膜(01)至预设位置；

与所述控制器相连并用于检测所述拉膜框架(21)是否移动至所述预设位置的位置检测件；

与所述控制器相连的剪膜组件，所述控制器用于根据所述位置检测件发送的信号在所述拉膜框架(21)移动至预设位置时启动所述剪膜组件剪断薄膜(01)。

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