CN112478581A - 一种管带机偏转力矩检测***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管带机偏转力矩检测***及方法,涉及管带机技术领域,包括:可升降平台,安装在管带机主机架的支撑架上,用于支撑整个装置;直线导轨,安装在升降平台上;直线滑块,安装在直线导轨上;连接板,固定在直线滑块上;托辊,用于支撑承载段皮带,通过托辊支架安装在安装在连接板上;压力传感器,通过安装板安装在可升降平台上,压力传感器安装在安装板与连接板之间,且与连接板相接触。本发明通过皮带机带动托辊水平移动,并通过压力传感器来检测偏转的角度,从而反馈给调偏***,使得调偏更方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及管带机技术领域,尤其涉及一种管带机偏转力矩检测***及方法。
背景技术
管状输送机(以下简称管带机)由日本普利司通公司从1964年开始研制,是在普通槽形带式输送机的基础上发展起来的一种新机型。它的输送带仍然为平面胶带,但在它的有载分支区段适当地布置托辊,使原先在装料点呈槽形的输送带向上卷成圆管,输送带两侧边缘彼此搭接,物料裹在管中输送,直到接近卸料点,输送带再展开,并可展平绕入头部滚筒。管带机在运转过程中可能出现跑偏、扭转现象,其具体体现为胶带搭接位置由正上方,偏转到两侧甚至下方,造成输送带和托辊的异常磨损、物料撒落、甚至输送带翻转、撕裂等较大的设备故障,其经济损失小则数十万,大则几百万。
现有的管带机检测装置只能检测管带机皮带的扭转方向,无法量化扭转的角度大小,这就导致了在调整管带机皮带时无法确定调偏的力度。
发明内容
本发明提出了一种管带机偏转力矩检测***及方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种管带机偏转力矩检测***,包括:
可升降平台,安装在管带机主机架的支撑架上,用于支撑整个装置;
直线导轨,安装在升降平台上;
直线滑块,安装在直线导轨上;
连接板,固定在直线滑块上;
托辊,用于支撑承载段皮带,通过托辊支架安装在安装在连接板上;
压力传感器,通过安装板安装在可升降平台上,压力传感器安装在安装板与连接板之间,且与连接板相接触。
进一步地,所述可升降平台包括升降平台底座,所述升降平台底座上装有千斤顶,所述千斤顶由电机控制,所述千斤顶的上端与升降平台上座相连接。
进一步地,所述升降平台底座上端装有滑动销,所述升降平台上座下侧装有套筒,所述滑动销设置在套筒内。
进一步地,所述千斤顶为剪式千斤顶。
进一步地,所述直线导轨设有两条,两条直线导轨平行的设置在可升降平台的升降平台上座上。
进一步地,每条所述直线导轨上设有两个直线滑块,两条直线导轨上位于同一侧的直线滑块通过连接板相连接。
进一步地,每个连接板上装有一托辊支架。
本发明具有以下有益之处:本发明通过皮带机带动托辊水平移动,并通过压力传感器来检测偏转的角度,从而反馈给调偏***,使得调偏更方便快捷。
附图说明
图1为本发明安装时的结构示意图;
图2为本发明图1的右视结构示意图;
图3为本发明的结构示意图;
图4为本发明图4的右视结构示意图。
图中:1承载段皮带,2升降平台底座,3升降平台上座,4直线导轨,5直线滑块,6连接板,7托辊支架,8托辊,9滑动销,10套筒,11千斤顶,12电机,13压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-4,一种管带机偏转力矩检测***,包括:可升降平台,安装在管带机主机架的支撑架上,用于支撑整个装置;直线导轨4,安装在升降平台上;所述直线导轨4设有两条,两条直线导轨4平行的设置在可升降平台的升降平台上座3上。每条所述直线导轨4上设有两个直线滑块5,两条直线导轨4上位于同一侧的直线滑块5通过连接板6相连接。直线滑块5,安装在直线导轨4上;连接板6,固定在直线滑块5上;每个连接板6上装有一托辊支架7。托辊8,用于支撑承载段皮带1,通过托辊支架7安装在安装在连接板6上;压力传感器13,通过安装板安装在可升降平台上,压力传感器13安装在安装板与连接板6之间,且与连接板6相接触。
所述可升降平台包括升降平台底座2,所述升降平台底座2上装有千斤顶11,所述千斤顶11由电机12控制,所述千斤顶11的上端与升降平台上座3相连接。所述升降平台底座2上端装有滑动销9,所述升降平台上座3下侧装有套筒10,所述滑动销9设置在套筒10内。所述千斤顶11为剪式千斤顶。
当需要检测管带机时,通过电机12带动千斤顶11上升,千斤顶11带动升降平台上座3上移,升降平台上座3下方的套筒10在滑动销9上沿纵向移动,使得托辊8与管带机的承载段皮带1相接触,当皮带没有发生扭转时,管带机的承载段皮带1带动托辊8在托辊支架7上转动,当承载段皮带1发生扭转时,管带机的承载段皮带1带动托辊8在托辊支架7上转动的同时,承载段皮带1会带着托辊8通过直线滑块5在直线导轨4上滑动,直线滑块5滑动的同时带着连接板6移动,连接板6会挤压压力传感器13使得压力传感器13的数值发生变化,操作人员可以根据压力传感器13的数值变化对管带机进行调偏。
实施例2:
一种管带机偏转力矩检测方法,当需要检测管带机时,通过电机12带动千斤顶11上升,千斤顶11带动升降平台上座3上移,升降平台上座3下方的套筒10在滑动销9上沿纵向移动,使得托辊8与管带机的承载段皮带1相接触,当皮带没有发生扭转时,管带机的承载段皮带1带动托辊8在托辊支架7上转动,当承载段皮带1发生扭转时,管带机的承载段皮带1带动托辊8在托辊支架7上转动的同时,承载段皮带1会带着托辊8通过直线滑块5在直线导轨4上滑动,直线滑块5滑动的同时带着连接板6移动,连接板6会挤压压力传感器13使得压力传感器13的数值发生变化,通过比较两组压力传感器的数值,操作人员可以根据压力传感器13的数值变化对管带机进行调偏。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于:包括:
可升降平台,安装在管带机主机架的支撑架上,用于支撑整个装置;
直线导轨(4),安装在升降平台上;
直线滑块(5),安装在直线导轨(4)上;
连接板(6),固定在直线滑块(5)上;
托辊(8),用于支撑承载段皮带(1),通过托辊支架(7)安装在安装在连接板(6)上;
压力传感器(13),通过安装板安装在可升降平台上,压力传感器(13)安装在安装板与连接板(6)之间,且与连接板(6)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于,所述可升降平台包括升降平台底座(2),所述升降平台底座(2)上装有千斤顶(11),所述千斤顶(11)由电机(12)控制,所述千斤顶(11)的上端与升降平台上座(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于,所述升降平台底座(2)上端装有滑动销(9),所述升降平台上座(3)下侧装有套筒(10),所述滑动销(9)设置在套筒(10)内。
4.根据权利要求2所述的一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于,所述千斤顶(11)为剪式千斤顶。
5.根据权利要求1所述的一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于,所述直线导轨(4)设有两条,两条直线导轨(4)平行的设置在可升降平台的升降平台上座(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于,每条所述直线导轨(4)上设有两个直线滑块(5),两条直线导轨(4)上位于同一侧的直线滑块(5)通过连接板(6)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种管带机偏转力矩检测***,其特征在于,每个连接板(6)上装有一托辊支架(7)。
8.一种管带机偏转力矩检测方法,其特征在于,当需要检测管带机时,通过电机(12)带动千斤顶(11)上升,千斤顶(11)带动升降平台上座(3)上移,升降平台上座(3)下方的套筒(10)在滑动销(9)上沿纵向移动,使得托辊(8)与管带机的承载段皮带(1)相接触,当皮带没有发生扭转时,管带机的承载段皮带(1)带动托辊(8)在托辊支架(7)上转动,当承载段皮带(1)发生扭转时,管带机的承载段皮带(1)带动托辊(8)在托辊支架(7)上转动的同时,承载段皮带(1)会带着托辊(8)通过直线滑块(5)在直线导轨(4)上滑动,直线滑块(5)滑动的同时带着连接板(6)移动,连接板(6)会挤压压力传感器(13)使得压力传感器(13)的数值发生变化,通过比较两组压力传感器的数值,操作人员可以根据压力传感器(13)的数值变化对管带机进行调偏。
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CN202011365220.6A Pending CN112478581A (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 一种管带机偏转力矩检测***及方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114313799A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-12 | 呼和浩特科林热电有限责任公司 | 一种具有自动调偏和清扫功能的输煤皮带 |
CN114659605A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-24 | 桂林市红星化工有限责任公司 | 一种便于检修的可拆卸式自动称量装置 |
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