CN220006084U - 一种色选机辊轴加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选机辊轴加工工装，涉及辊轴加工领域。本实用新型包括加工台，所述加工台的底部固定安装有储放柜，所述储放柜的内壁固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有传动组件，所述双向螺杆上套设有两个滑块，所述滑块的一端固定安装有弧形夹板，所述加工台的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述传动组件能够驱使所述支撑板竖直移动，所述支撑板的底部设置有加工组件，所述加工组件包括驱动电机和钻头；然后两个弧形夹板对辊轴进行夹持固定，能够防止辊轴在被加工时出现偏移，并导致辊轴的加工效果变差的情况发生，提高生产质量。

Description

一种色选机辊轴加工工装

技术领域

本实用新型属于辊轴加工领域，具体来说，特别涉及一种色选机辊轴加工工装。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，辊轴是色选机必须零部件，辊轴是一种长圆柱形状的机加工零件，大多数机械加工设备中都有应用，辊轴是通过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序加工而成，辊轴的两端中心通常均打有细长孔，以满足安装的需要；

中国专利CN212822874U发布了一种传动辊轴深孔加工装置，包括加工台和横梁，所述加工台的下端面上焊接有多个支撑脚，所述加工台上端面上焊接有两根竖直固定柱，两根所述固定柱相对一侧均开设有一条滑槽，所述横梁的两端分别位于两根固定柱的滑槽内，与滑槽的槽壁滑动连接，所述横梁上设有钻孔装置，所述加工台上设有辊轴固定装置。本实用新型设有量杆、量板、滑套等结构，在钻孔前调剂好量板的高度与辊轴上的预定钻孔深度处于同一水平位置，在钻孔时只需通过量杆是否与量板接触即可判断钻头的钻孔深度是否达到，避免了辊轴上孔深不足或钻孔过深的情况出现，减少报废率，同时提高了加工效率；

该专利中通过弹簧挤压弧形块的方式对辊轴进行夹持，由于弹簧为弹性件，导致辊轴被加工时容易出现移动的情况，导致加工效果差，同时在辊轴被固定后需要再次调整钻头的位置，工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种色选机辊轴加工工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种色选机辊轴加工工装，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有储放柜，所述储放柜的内壁固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有传动组件，所述双向螺杆上套设有两个滑块，所述滑块的一端固定安装有弧形夹板，所述加工台的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述传动组件能够驱使所述支撑板竖直移动，所述支撑板的底部设置有加工组件，所述加工组件包括驱动电机和钻头；

所述加工台顶部设置有两道滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述加工组件还包括气缸，所述气缸固定安装在所述支撑板的顶部，所述驱动电机的固定端与所述气缸的输出端固定连接，所述钻头与所述驱动电机的输出端固定连接。

优选地，所述传动组件包括驱动锥齿轮、传动杆和从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在所述双向螺杆的一端，所述传动杆与所述加工台转动连接，所述从动锥齿轮固定安装在所述传动杆的一端，所述从动锥齿轮与所述驱动锥齿轮转动连接，所述双向螺杆能够驱使所述传动杆转动。

优选地，所述支撑组件还包括支撑柱和导向螺杆，两个所述支撑柱与所述加工台固定连接，所述支撑板与所述支撑柱滑动配合，所述导向螺杆的一端与所述支撑柱转动连接，且另一端贯穿所述支撑柱；

所述支撑柱的一侧设置有限位槽，所述导向螺杆与所述限位槽转动配合。

优选地，所述传动组件还包括主链轮、副链轮和链条，所述主链轮固定安装在所述传动杆的另一端，所述副链轮固定安装在所述导向螺杆的另一端，所述链条与所述主链轮和所述副链轮啮合。

优选地，其中一个所述支撑柱的内部固定安装有导向杆，所述支撑板套设在所述导向杆和所述导向螺杆上，所述支撑板与所述导向螺杆螺纹连接。

优选地，所述加工台的底部设置有底座。

优选地，所述底座包括焊接杆和底板，若干个所述焊接杆固定安装在所述加工台的底部，所述底板固定安装在所述焊接杆的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

当需要对辊轴加工时，工作人员先将辊轴竖直放置在加工台顶部，然后启动正反电机，正反电机的输出端转动后能够带动双向螺杆转动，进而能够使得两个滑块带动两个弧形夹板水平移动，然后两个弧形夹板对辊轴进行夹持固定，能够防止辊轴在被加工时出现偏移，并导致辊轴的加工效果变差的情况发生，提高生产质量；

在双向螺杆转动时也能通过传动组件带动支撑板竖直移动，支撑板移动时能够带动驱动电机和钻头同步移动，进而能够在辊轴被固定的同时将钻头移动到和辊轴靠近的位置，能够省去调整钻头位置的时间，提高工作效率，且不需要人工调整，节省人力消耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、储放柜；3、正反电机；4、双向螺杆；5、传动组件；51、驱动锥齿轮；52、传动杆；53、从动锥齿轮；54、主链轮；55、副链轮；56、链条；6、滑块；7、弧形夹板；8、支撑组件；81、支撑柱；82、支撑板；83、导向螺杆；84、导向杆；9、加工组件；91、驱动电机；92、钻头；93、气缸；10、底座；101、焊接杆；102、底板。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种色选机辊轴加工工装，包括加工台1，加工台1的底部固定安装有储放柜2，储放柜2的内壁固定安装有正反电机3，正反电机3的输出端固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4的一端设置有传动组件5，双向螺杆4上套设有两个滑块6，滑块6的一端固定安装有弧形夹板7，加工台1的顶部设置有支撑组件8，支撑组件8包括支撑板82，传动组件5能够驱使支撑板82竖直移动，支撑板82的底部设置有加工组件9，加工组件9包括驱动电机91和钻头92。

当需要对辊轴加工时，工作人员先将辊轴竖直放置在加工台1顶部，然后启动正反电机3，正反电机3的输出端转动后能够带动双向螺杆4转动，此时双向螺杆4能够带动两个滑块6相向移动，进而能够使得两个滑块6带动两个弧形夹板7水平移动，然后两个弧形夹板7对辊轴进行夹持固定，能够防止辊轴在被加工时出现偏移，并导致辊轴的加工效果变差的情况发生，提高生产质量；

在双向螺杆4转动时也能通过传动组件5带动支撑板82竖直移动，支撑板82移动时能够带动驱动电机91和钻头92同步移动，进而能够在辊轴被固定的同时将钻头92移动到和辊轴靠近的位置，能够省去调整钻头92位置的时间，提高工作效率，且不需要人工调整，节省人力消耗。

在一个实施例中，加工组件9还包括气缸93，气缸93固定安装在支撑板82的顶部，驱动电机91的固定端与气缸93的输出端固定连接，钻头92与驱动电机91的输出端固定连接。

当需要对辊轴加工时，工作人员启动气缸93和驱动电机91，驱动电机91的输出端转动后能够带动钻头92转动，气缸93的输出端运作后能带动驱动电机91和钻头92竖直移动，使得钻头92能够对辊轴钻孔。

在一个实施例中，传动组件5包括驱动锥齿轮51、传动杆52和从动锥齿轮53，驱动锥齿轮51固定安装在双向螺杆4的一端，传动杆52与加工台1转动连接，从动锥齿轮53固定安装在传动杆52的一端，从动锥齿轮53与驱动锥齿轮51转动连接，双向螺杆4能够驱使传动杆52转动。

在双向螺杆4转动时也能够带动驱动锥齿轮51转动，此时驱动锥齿轮51与从动锥齿轮53啮合，并带动从动锥齿轮53转动，然后从动锥齿轮53带动传动杆52转动。

在一个实施例中，支撑组件8还包括支撑柱81和导向螺杆83，两个支撑柱81与加工台1固定连接，支撑板82与支撑柱81滑动配合，导向螺杆83的一端与支撑柱81转动连接，且另一端贯穿支撑柱81。

当双向螺杆4转动时，双向螺杆4在传动组件5的作用下能够带动导向螺杆83转动，进而能够使导向螺杆83带动支撑板82竖直移动，使得支撑板82调整钻头92的位置。

在一个实施例中，传动组件5还包括主链轮54、副链轮55和链条56，主链轮54固定安装在传动杆52的另一端，副链轮55固定安装在导向螺杆83的另一端，链条56与主链轮54和副链轮55啮合。

传动杆52转动后能够带动主链轮54转动，主链轮54转动后通过链条56带动副链轮55转动，进而能够使副链轮55转动后带动导向螺杆83转动，导向螺杆83转动后，在限位槽的作用下能够带动支撑板82竖直移动，支撑板82移动时能够带动驱动电机91和钻头92同步移动，进而能够在辊轴被固定的同时将钻头92移动到和辊轴靠近的位置。

在一个实施例中，其中一个支撑柱81的内部固定安装有导向杆84，支撑板82套设在导向杆84和导向螺杆83上，支撑板82与导向螺杆83螺纹连接。

当导向螺杆83转动时，导向杆84能够提供支撑和导向作用，使得支撑板82能够平稳移动，防止支撑板82出现倾斜和损坏的情况。

在一个实施例中，加工台1的底部设置有底座10。

底座10能够用来支撑加工台1，不会导致储放柜2与地面接触，防止储放柜2被轻易损坏，提高支撑效果和防护性。

在一个实施例中，底座10包括焊接杆101和底板102，若干个焊接杆101固定安装在加工台1的底部，底板102固定安装在焊接杆101的底部。

若干个焊接杆101设置在加工台1底部的四角位置，能够使支撑效果能好。

工作原理：

当需要对辊轴加工时，工作人员先将辊轴竖直放置在加工台1顶部，然后启动正反电机3，正反电机3的输出端转动后能够带动双向螺杆4转动，此时双向螺杆4能够在滑槽的作用下带动两个滑块6相向移动，进而能够使得两个滑块6带动两个弧形夹板7水平移动，然后两个弧形夹板7对辊轴进行夹持固定，能够防止辊轴在被加工时出现偏移，并导致辊轴的加工效果变差的情况发生，提高生产质量；

在双向螺杆4转动时也能够带动驱动锥齿轮51转动，此时驱动锥齿轮51与从动锥齿轮53啮合，并带动从动锥齿轮53转动，然后从动锥齿轮53带动传动杆52转动，传动杆52转动后能够带动主链轮54转动，主链轮54转动后通过链条56带动副链轮55转动，进而能够使副链轮55转动后带动导向螺杆83转动，导向螺杆83转动后，在限位槽的作用下能够带动支撑板82竖直移动，支撑板82移动时能够带动驱动电机91和钻头92同步移动，进而能够在辊轴被固定的同时将钻头92移动到和辊轴靠近的位置，能够省去调整钻头92位置的时间，提高工作效率，且不需要人工调整，节省人力消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (8)

1.一种色选机辊轴加工工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有储放柜(2)，所述储放柜(2)的内壁固定安装有正反电机(3)，所述正反电机(3)的输出端固定连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的一端设置有传动组件(5)，所述双向螺杆(4)上套设有两个滑块(6)，所述滑块(6)的一端固定安装有弧形夹板(7)，所述加工台(1)的顶部设置有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括支撑板(82)，所述传动组件(5)能够驱使所述支撑板(82)竖直移动，所述支撑板(82)的底部设置有加工组件(9)，所述加工组件(9)包括驱动电机(91)和钻头(92)。

2.根据权利要求1所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：所述加工组件(9)还包括气缸(93)，所述气缸(93)固定安装在所述支撑板(82)的顶部，所述驱动电机(91)的固定端与所述气缸(93)的输出端固定连接，所述钻头(92)与所述驱动电机(91)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：所述传动组件(5)包括驱动锥齿轮(51)、传动杆(52)和从动锥齿轮(53)，所述驱动锥齿轮(51)固定安装在所述双向螺杆(4)的一端，所述传动杆(52)与所述加工台(1)转动连接，所述从动锥齿轮(53)固定安装在所述传动杆(52)的一端，所述从动锥齿轮(53)与所述驱动锥齿轮(51)转动连接，所述双向螺杆(4)能够驱使所述传动杆(52)转动。

4.根据权利要求3所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：所述支撑组件(8)还包括支撑柱(81)和导向螺杆(83)，两个所述支撑柱(81)与所述加工台(1)固定连接，所述支撑板(82)与所述支撑柱(81)滑动配合，所述导向螺杆(83)的一端与所述支撑柱(81)转动连接，且另一端贯穿所述支撑柱(81)。

5.根据权利要求4所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：所述传动组件(5)还包括主链轮(54)、副链轮(55)和链条(56)，所述主链轮(54)固定安装在所述传动杆(52)的另一端，所述副链轮(55)固定安装在所述导向螺杆(83)的另一端，所述链条(56)与所述主链轮(54)和所述副链轮(55)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：其中一个所述支撑柱(81)的内部固定安装有导向杆(84)，所述支撑板(82)套设在所述导向杆(84)和所述导向螺杆(83)上，所述支撑板(82)与所述导向螺杆(83)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有底座(10)。

8.根据权利要求7所述的一种色选机辊轴加工工装，其特征在于：所述底座(10)包括焊接杆(101)和底板(102)，若干个所述焊接杆(101)固定安装在所述加工台(1)的底部，所述底板(102)固定安装在所述焊接杆(101)的底部。