CN219964416U - 一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其包括正压蒸氨***、负压蒸氨***、淡液桶、闪发器和淡液塔。正压蒸氨***包括正压蒸氨塔、第一氨气冷凝器、第一氨气冷却器、第一分离器、第一吸收塔；负压蒸氨***包括负压蒸氨塔、第二氨气冷凝器、第二氨气冷却器、第二分离器、第二吸收塔。负压蒸氨塔连接的第二氨气冷凝器的热介质液相出口与正压蒸氨塔上部的进液口连通。本***对现有工艺改动小，将负压蒸氨塔夹带母液的氨气冷凝后形成的冷凝液输送至正压蒸氨塔蒸出其中的固定氨，既可以对氨回收利用，减少工艺中不必要的氨损失，也降低了进入淡液塔的固定氨的含量。

Description

一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***

技术领域：

本实用新型涉及氨碱法纯碱制造领域，具体涉及一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***。

背景技术：

在制备纯碱的过程中，氨盐水在碳化塔内与CO₂气进行碳酸化反应，生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和NH₄Cl溶液，将经过滤、洗涤得到的NaHCO₃微小晶体再加热煅烧制得纯碱产品(Na₂CO₃)，含NH₄Cl溶液称作母液。为了对母液中的氨进行回收再利用，可以将母液通入蒸氨塔蒸氨，蒸出的氨送入吸收塔，被精盐水吸收，制成氨盐水，重新用于纯碱的制备过程中；蒸出的氨气中含有一定水分，经过冷却后变成冷凝液流入淡液塔中处理后再利用。

正压蒸氨塔的能耗大，通常为氨碱法生产纯碱整个工序能耗的1/3，且介质腐蚀较为严重；因此不少企业开始引入负压或真空蒸馏工艺，其特点是蒸馏***操作压力值降低，甚至可以将整个蒸馏装置处于低于大气压力下操作，既可以降低能耗，又能缓和预灰桶和蒸氨塔蒸馏段结疤，延长设备的运转周期。但是，负压或真空蒸氨塔的操作压力降低，通入蒸氨塔的母液的沸点随之降低，蒸发量增大，蒸氨塔出气会夹带大量母液，母液会通过冷凝液进入淡液塔。由于淡液塔只能蒸出游离氨，NH₄Cl、(NH₄)₂SO₄等固定氨会随着淡液塔的废淡液外排，一方面，会导致氨的损失；另一方面，废淡液主要用途是化盐，废淡液中的NH₄CI会与除镁盐水过剩的OH-离子发生“缓冲作用”，易形成“氨缓液”，导致Mg²⁺除不净，使精盐水浊度上升从而影响精盐水品质，如打破缓冲作用需加入大量的灰乳，从而大量增加除钙过程的纯碱用量，而且固定氨随精盐水进入碳化***还会影响碳化反应速度，减少精盐产量，增大原盐的消耗。因此，需要回收处理负压或真空蒸氨塔冷凝液中的固定氨。但如果将夹带母液的冷凝液再通入负压蒸氨塔的顶部，仍会有部分母液随氨气进入冷凝器进而随着冷凝液进入淡液塔，未能解决部分母液中的固定氨随着淡液塔的废淡液外排的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，结构简单，可以将负压或真空蒸氨塔的冷凝液中的固定氨进行处理回收，减少氨的损失。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其包括正压蒸氨***、负压蒸氨***、淡液桶、淡液塔；所述正压蒸氨***包括正压蒸氨塔和第一预灰桶；所述正压蒸氨塔的预热段的出液口与所述第一预灰桶的进液口连通，所述第一预灰桶的出气口与所述正压蒸氨塔的预热段的进气口连通，所述第一预灰桶的出液口与所述正压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通；所述负压蒸氨***的第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述正压蒸氨***的正压蒸氨塔的上部的进液口连通。传统工艺中，由于负压蒸氨塔顶部出气时会夹带大量母液，母液中的固定氨会随着冷凝液进入淡液塔，造成氨损失，且影响后续工艺中精盐的质量。如果将夹带母液的冷凝液再通入负压蒸氨塔的顶部，仍会有部分母液随氨气进入第二氨气冷凝器进而随着冷凝液进入淡液塔。而制碱车间中已设置所述正压蒸氨塔，可以将所述负压蒸氨***的第二氨气冷凝器的含有母液的冷凝液通入所述正压蒸氨塔的顶部，一方面对所述正压蒸氨塔的顶部氨气进行洗涤，另一方面与从所述正压蒸氨塔下层蒸出的汽体进行热交换，使冷凝液中的游离氨被蒸出，然后该液体继续向下预热，预热母液从所述正压蒸氨塔的预热段流出进入所述第一预灰桶上部，在所述第一预灰桶内与石灰乳搅拌混匀进而充分反应，将绝大部分的固定氨分解为游离氨，部分NH₃、H₂O汽逸出，进入所述正压蒸氨塔预热段被蒸出，反应后，调和液从第一预灰桶出液口溢流到所述正压蒸氨塔的加灰蒸馏段的顶圈，液体经逐块塔板，自上向下与热蒸汽逆流接触换热，几乎将全部氨蒸出，剩余液体下降至底圈，成为废液进入第一闪发器，由此将所述负压蒸氨***中的第二冷凝器的含有母液的冷凝液中的固定氨基本分解蒸出。

进一步地，所述正压蒸氨***还包括第一氨气冷凝器、第一氨气冷却器、第一分离器、第一吸收塔、第一闪发器；所述正压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第一氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第一氨气冷却器的热介质入口连通；所述第一氨气冷却器的热介质出口与所述第一分离器的进料口连通；所述第一分离器的气相出口与所述第一吸收塔的氨气入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述淡液桶的出液口与所述淡液塔的进液口连通。所述正压蒸氨塔蒸出的氨气进入所述第一氨气冷凝器中冷凝，冷凝后的氨气温度仍未达到进所述第一吸收塔的要求，因此冷凝后的氨气由所述第一氨气冷凝器的热介质气相出口进入所述第一氨气冷却器，以循环水作为冷介质冷却，冷却后，冷介质回到循环管网中再利用，冷却的氨气进入所述第一分离器，所述第一分离器将其气液分离后，氨气输送至所述第一吸收塔继续处理。所述第一氨气冷凝器冷凝后，冷凝液由所述第一氨气冷凝器的热介质液相出口流出，进入所述淡液桶，最终送入所述淡液塔中蒸馏。

进一步地，所述正压蒸氨塔为有精馏段的蒸氨塔。

进一步地，所述第一分离器的液相出口与所述淡液桶的进液口连通。经所述第一分离器将所述第一氨气冷却器来的氨气固液分离后，液体流入所述淡液桶，然后进入所述淡液塔。

进一步地，母液管线的出液端与所述第一氨气冷凝器的冷介质进口连通，所述第一氨气冷凝器的冷介质出口与所述正压蒸氨塔的精馏段下部的进液口连通。所述第一氨气冷凝器以母液作为冷介质，冷凝后，作为冷介质的母液吸收了热量，通入所述正压蒸氨塔的精馏段下部蒸氨。

进一步地，所述正压蒸氨塔的底部的废液出口与第一闪发器的进液口连通，所述第一闪发器的出汽口与所述淡液塔的进汽口连通。来自所述正压蒸氨塔的废液经所述第一闪发器闪发后，形成的蒸汽进入所述淡液塔，与所述淡液桶来的液体逆流蒸出液体中的氨气、二氧化碳气体等，气体再通过冷却、气液分离等工序处理后进入吸收塔；蒸馏后的液体输送至化盐工段应用。

进一步地，所述负压蒸氨***包括负压蒸氨塔、第二氨气冷凝器、第二氨气冷却器、第二分离器、第二吸收塔、第二预灰桶、第二闪发器；所述负压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第二氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第二氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第二氨气冷却器的热介质入口连通；所述第二氨气冷却器的热介质出口与所述第二分离器的进料口连通；所述第二分离器的气相出口与所述第二吸收塔的氨气入口连通；所述第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述负压蒸氨塔的加热分解段的出液口与所述第二预灰桶的进液口连通，所述第二预灰桶的出气口与所述负压蒸氨塔的加热分解段的进气口连通，所述第二预灰桶的出液口与所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通，所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段的出气口与所第二述预灰桶的进气口连通。所述负压蒸氨塔蒸出的氨气进入所述第二氨气冷凝器中冷凝，冷凝后的氨气温度仍未达到进所述第二吸收塔的要求，因此冷凝后的氨气由所述第二氨气冷凝器的热介质气相出口进入所述第二氨气冷却器，以循环水作为冷介质冷却，冷却后，冷介质回到循环管网中再利用，冷却的氨气进入所述第二分离器，所述第二分离器将其气液分离后，氨气输送至所述第二吸收塔继续处理。所述第二氨气冷凝器冷凝后的冷凝液由所述第二氨气冷凝器的热介质液相出口流出，进入所述淡液桶，最终送入所述淡液塔中蒸馏。

进一步地，母液管线的出液端与所述第二氨气冷凝器的冷介质进口连通，所述第二氨气冷凝器的冷介质出口与所述负压蒸氨塔的上部的进液口连通。所述第二氨气冷凝器以母液作为冷介质，所述第二氨气冷凝器冷凝后，作为冷介质的母液吸收了热量，通入所述负压蒸氨塔顶部蒸氨，部分母液向下流，经所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段及与所述第二预灰桶反应后蒸出其中的氨气和二氧化碳；由于所述负压蒸氨塔操作压力低，所述负压蒸氨塔氨气排出时会夹带大量母液，这部分母液中的氨未被蒸出，随着氨气经所述第二氨气冷凝器冷凝后，含有母液的冷凝液进入所述正压蒸氨塔蒸氨，并对所述正压蒸氨塔的氨气进行洗涤；为保证所述淡液塔有稳定的负荷，以及当冷凝液量较大而所述正压蒸氨塔容量有限的情况下，也有一部分冷凝液进入所述淡液桶，最终送入所述淡液塔中蒸馏。

进一步地，所述第二分离器的液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述第二分离器的液相出口与所述正压蒸氨塔的上部的进液口连通。经所述第二分离器将所述第二氨气冷却器来的氨气固液分离后，一部分液体进入所述正压蒸氨塔蒸氨；为保证所述淡液塔有稳定的负荷，以及当所述正压蒸氨塔容量有限而进入所述正压蒸氨塔的液量较大的情况下，另一部分分离得到的液体进入所述淡液桶，最终送入所述淡液塔中蒸馏。

进一步地，所述负压蒸氨塔的底部的废液出口与所述第二闪发器的进液口连通，所述第二闪发器的出汽口与所述负压蒸氨塔的底部的进汽口连通。来自所述负压蒸氨塔的废液经所述第二闪发器闪发后，形成的蒸汽作为补充蒸汽进入所述负压蒸氨塔底部。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，对现有工艺改动小，负压蒸氨塔夹带母液的氨气通过氨气冷却器冷凝，将冷凝后形成的含固定氨的冷凝液输送至正压蒸氨塔，蒸出其中的固定氨，既可以对氨回收利用，减少工艺中的氨损失，也降低了进入淡液塔的固定氨的含量，减少含固定氨的废淡液进入化盐工序后产生的试剂消耗和对精盐品质的影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***的示意图。

附图说明如下：10、正压蒸氨塔；11、第一氨气冷凝器；12、第一氨气冷却器；13、第一分离器；14、第一吸收塔；15、第一闪发器；16、第一预灰桶；20、负压蒸氨塔；21、第二氨气冷凝器；22、第二氨气冷却器；23、第二分离器；24、第二吸收塔；25、第二闪发器；26、第二预灰桶；3、淡液桶；4、淡液塔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，如图1所示，其包括正压蒸氨***、负压蒸氨***、淡液桶3、淡液塔4。

正压蒸氨***包括正压蒸氨塔10、第一氨气冷凝器11、第一氨气冷却器12、第一分离器13、第一吸收塔14、第一闪发器15、第一预灰桶16。正压蒸氨塔10为有精馏段的蒸氨塔，型号为φ2800×39110(mm)。正压蒸氨塔10的顶部的氨气出口与第一氨气冷凝器11的热介质入口连通；第一氨气冷凝器11的热介质气相出口与第一氨气冷却器12的热介质入口连通；第一氨气冷却器12的热介质出口与第一分离器13的进料口连通；第一分离器13的气相出口与第一吸收塔14的氨气入口连通；第一氨气冷凝器11的热介质液相出口与淡液桶3的进液口连通；淡液桶3的出液口与淡液塔4的进液口连通；正压蒸氨塔10的预热段的出液口与第一预灰桶16的进液口连通，第一预灰桶16的出气口与正压蒸氨塔10的预热段的进气口连通，第一预灰桶16的出液口与正压蒸氨塔10的加灰蒸馏段的进液口连通。第一分离器13的液相出口与淡液桶3的进液口连通。母液管线的出液端与第一氨气冷凝器11的冷介质进口连通，第一氨气冷凝器11的冷介质出口与正压蒸氨塔10的精馏段下部的进液口连通。正压蒸氨塔10的底部的废液出口与第一闪发器15的进液口连通，第一闪发器15的出汽口与淡液塔4的进汽口连通。

负压蒸氨***包括负压蒸氨塔20、第二氨气冷凝器21、第二氨气冷却器22、第二分离器23、第二吸收塔24、第二闪发器25、第二预灰桶26；负压蒸氨塔20为Φ3000×39959(mm)型号的筛板蒸氨塔，负压蒸氨塔20的顶部的氨气出口与第二氨气冷凝器21的热介质入口连通；第二氨气冷凝器21的热介质气相出口与第二氨气冷却器22的热介质入口连通；第二氨气冷却器22的热介质出口与第二分离器23的进料口连通；第二分离器23的气相出口与第二吸收塔24的氨气入口连通；第二氨气冷凝器21的热介质液相出口与淡液桶3的进液口连通。负压蒸氨塔20的加热分解段的出液口与第二预灰桶26的进液口连通，第二预灰桶26的出气口与负压蒸氨塔20的加热分解段的进气口连通，第二预灰桶26的出液口与负压蒸氨塔20的加灰蒸馏段的进液口连通，负压蒸氨塔20的加灰蒸馏段的出气口与所第二述预灰桶的进气口连通。母液管线的出液端与第二氨气冷凝器21的冷介质进口连通，第二氨气冷凝器21的冷介质出口与负压蒸氨塔20的上部的进液口连通。第二分离器23的液相出口与淡液桶3的进液口连通；第二分离器23的液相出口与正压蒸氨塔10的上部的进液口连通。负压蒸氨塔20的底部的废液出口与第二闪发器25的进液口连通，第二闪发器25的出汽口与负压蒸氨塔20的底部的进汽口连通。

第二氨气冷凝器21的热介质液相出口与正压蒸氨塔10的上部的进液口连通。

在本***运行时：

正压蒸氨塔10蒸出的氨气进入第一氨气冷凝器11中，以母液作为冷介质冷凝，冷凝后的氨气温度仍未达到进第一吸收塔14的要求，因此冷凝后的氨气由第一氨气冷凝器11的热介质气相出口进入第一氨气冷却器12，以循环水作为冷介质冷却，冷却后，冷介质回到循环管网中再利用，冷却的氨气进入第一分离器13；第一分离器13将其气液分离后，氨气输送至第一吸收塔14继续处理，液体流入淡液桶3，然后进入淡液塔4。第一氨气冷凝器11冷凝后，作为冷介质的母液吸收了热量，通入正压蒸氨塔10的精馏段下部蒸氨；蒸氨后正压蒸氨塔10排出的氨气通过第一氨气冷凝器11冷凝，冷凝液由第一氨气冷凝器11的热介质液相出口流出，进入淡液桶3，最终送入淡液塔4中蒸馏。来自正压蒸氨塔10的废液经第一闪发器15闪发后，形成的蒸汽进入淡液塔4，与淡液桶3来的液体逆流蒸出液体中的氨气、二氧化碳气体等，气体再通过冷却、气液分离等工序处理后进入吸收塔；蒸馏后的液体输送至化盐工段应用。

负压蒸氨塔20蒸出的氨气进入第二氨气冷凝器21中冷凝，冷凝后的氨气温度仍未达到进第二吸收塔24的要求，因此冷凝后的氨气由第二氨气冷凝器21的热介质气相出口进入第二氨气冷却器22，以循环水作为冷介质冷却，冷却后，冷介质回到循环管网中再利用，冷却的氨气进入第二分离器23，第二分离器23将其气液分离后，氨气输送至第二吸收塔24继续处理，液体进入淡液桶3。第二氨气冷凝器21冷凝后的冷凝液由第二氨气冷凝器21的热介质液相出口流出，进入淡液桶3，最终送入淡液塔4中蒸馏。

第二氨气冷凝器21以母液作为冷介质，第二氨气冷凝器21冷凝后，作为冷介质的母液吸收了热量，通入负压蒸氨塔20顶部，与上升蒸汽逆流接触换热，蒸出大部分游离氨和几乎所有的二氧化碳后成为预热母液；预热母液从负压蒸氨塔20的加热分解段第24圈流出，进入第二预灰桶26中部，在第二预灰桶26内与化灰岗位送来的石灰乳进行充分反应，从而将绝大部分的固定氨分解为游离氨，并有部分游离氨从液相中解析出来，由出气管进入负压蒸馏塔的加热分解段第25圈；反应后分解后的调和液从第二预灰桶26底部进入负压蒸馏塔的加灰蒸馏段上部21圈塔板，自上而下经塔板与蒸汽逆流接触换热，几乎将全部氨蒸出。

作为冷介质的母液吸收了热量，通入负压蒸氨塔20顶部与上升蒸汽逆流接触，部分母液会由于负压蒸氨塔20顶部出气被夹带到第二氨气冷凝器21，母液中的固定氨会随着冷凝液进入淡液塔4，造成氨损失，且影响后续工艺中精盐的质量。如果将夹带母液的冷凝液再通入负压蒸氨塔20的顶部，仍会有部分母液随氨气进入第二氨气冷凝器21进而随着冷凝液进入淡液塔4。

而制碱车间中已设置正压蒸氨塔10，可以将第二氨气冷凝器21的含有母液的冷凝液通入正压蒸氨塔10的顶部，第二分离器23分离后的液体可以一同进入正压蒸氨塔10；一方面对正压蒸氨塔10的顶部氨气进行洗涤，另一方面与从正压蒸氨塔10下层蒸出的汽体进行热交换，使液体中的游离氨被蒸出，然后该液体继续向下预热，预热母液从正压蒸氨塔10的预热段流出进入第一预灰桶16上部，在第一预灰桶16内与石灰乳搅拌均匀进而充分反应，将绝大部分的固定氨分解为游离氨，部分NH₃、H₂O汽逸出，进入正压蒸氨塔10预热段被蒸出，反应后，调和液从第一预灰桶16出液口溢流到正压蒸氨塔10的加灰蒸馏段的顶圈，液体经逐块塔板，自上向下与热蒸汽逆流接触换热，几乎将全部氨蒸出，剩余液体下降至底圈，成为废液进入第一闪发器15，由此将第二氨气冷凝器21的含有母液的冷凝液中的固定氨以及第二分离器23分离的液体中的固定氨基本分解蒸出。为保证淡液塔4有稳定的负荷，以及当第二氨气冷凝器21的冷凝液的量、第二分离器23分离的液体的量较大而正压蒸氨塔10容量有限的情况下，一部分冷凝液及第二分离器23分离的液体进入淡液桶3，最终送入淡液塔4中蒸馏。来自负压蒸氨塔20的废液经第二闪发器25闪发后，形成的蒸汽作为补充蒸汽进入负压蒸氨塔20底部。

根据测算，公司2022年负压蒸氨塔20带出母液的氨损失0.513kg/t。若将带母液的冷凝液总量的58％导入正压蒸氨塔10，以年产37万吨计算全年可节氨为110吨。并且，冷凝液中固定氨含量下降，可以减少含固定氨的废淡液进入化盐工序后产生的试剂消耗和对精盐品质的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，其包括正压蒸氨***、负压蒸氨***、淡液桶、淡液塔；

所述正压蒸氨***包括正压蒸氨塔和第一预灰桶；所述正压蒸氨塔的预热段的出液口与所述第一预灰桶的进液口连通，所述第一预灰桶的出气口与所述正压蒸氨塔的预热段的进气口连通，所述第一预灰桶的出液口与所述正压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通；

所述负压蒸氨***的第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述正压蒸氨塔的上部的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述正压蒸氨***还包括第一氨气冷凝器、第一氨气冷却器、第一分离器、第一吸收塔、第一闪发器；所述正压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第一氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第一氨气冷却器的热介质入口连通；所述第一氨气冷却器的热介质出口与所述第一分离器的进料口连通；所述第一分离器的气相出口与所述第一吸收塔的氨气入口连通；所述第一氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述淡液桶的出液口与所述淡液塔的进液口连通。

3.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述正压蒸氨塔为有精馏段的蒸氨塔。

4.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述第一分离器的液相出口与所述淡液桶的进液口连通。

5.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，母液管线的出液端与所述第一氨气冷凝器的冷介质进口连通，所述第一氨气冷凝器的冷介质出口与所述正压蒸氨塔的精馏段下部的进液口连通。

6.根据权利要求2所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述正压蒸氨塔的底部的废液出口与所述第一闪发器的进液口连通，所述第一闪发器的出汽口与所述淡液塔的进汽口连通。

7.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述负压蒸氨***包括负压蒸氨塔、第二氨气冷凝器、第二氨气冷却器、第二分离器、第二吸收塔、第二预灰桶、第二闪发器；所述负压蒸氨塔的顶部的氨气出口与所述第二氨气冷凝器的热介质入口连通；所述第二氨气冷凝器的热介质气相出口与所述第二氨气冷却器的热介质入口连通；所述第二氨气冷却器的热介质出口与所述第二分离器的进料口连通；所述第二分离器的气相出口与所述第二吸收塔的氨气入口连通；所述第二氨气冷凝器的热介质液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述负压蒸氨塔的加热分解段的出液口与所述第二预灰桶的进液口连通，所述第二预灰桶的出气口与所述负压蒸氨塔的加热分解段的进气口连通，所述第二预灰桶的出液口与所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段的进液口连通，所述负压蒸氨塔的加灰蒸馏段的出气口与所第二述预灰桶的进气口连通。

8.根据权利要求7所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，母液管线的出液端与所述第二氨气冷凝器的冷介质进口连通，所述第二氨气冷凝器的冷介质出口与所述负压蒸氨塔的上部的进液口连通。

9.根据权利要求7所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述第二分离器的液相出口与所述淡液桶的进液口连通；所述第二分离器的液相出口与所述正压蒸氨塔的上部的进液口连通。

10.根据权利要求7所述的一种蒸氨塔冷凝液固定氨的回收***，其特征在于，所述负压蒸氨塔的底部的废液出口与所述第二闪发器的进液口连通，所述第二闪发器的出汽口与所述负压蒸氨塔的底部的进汽口连通。