CN214456896U - Pta生产行业废水处理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PTA生产行业废水处理回收装置，包括有高温分解单元、多效蒸发浓缩分离单元和双效蒸发浓缩单元，高温分解单元包括有预热单元和湿分解塔，多效蒸发浓缩分离单元，包括有多效蒸发单元和多效离心机，双效蒸发浓缩单元，包括有双效预热器、第二一效蒸发器、第二二效蒸发器和双效离心机。本实用新型首先在高温分解单元将碳酸氢钠废水分解成为碳酸钠和碳酸氢钠的混合盐废水。然后，通过多效蒸发浓缩分离单元对混合盐废水进行蒸发浓缩、离心分离，分离出固体产品为倍半碱产品和母液。最后通过双效蒸发浓缩单元对分离母液进行蒸发浓缩处理，得到杂盐并回收，降低了回收装置对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产中废水回收领域，具体地说是一种PTA生产行业废水处理回收装置。
背景技术
PTA(精对苯二甲酸)是以二甲苯为原料，醋酸为溶剂，溴化物为促进剂，醋酸盐为催化剂，经氧化、精制、结晶、分离、干燥制得，在生产过程中产生大量高浓度的醋酸废液，并且废液中含有多种成份的杂质，醋酸废液经过碱中和、曝气氧化转化成为含有多咱杂质的碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶解度低，易分解，同时在处理过程中能耗高，同时由于碳酸氢钠溶液中含有溴离子，溴离子腐蚀性强，并且浓度越高腐蚀性越强，现有的回收设备一次性投资较高、回收效果较差，处理后的液体盐分较多，排放后存在环境污染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种PTA生产行业废水处理回收装置，以解决现有回收装置能耗高和排放后存在环境污染的问题。
本实用新型是这样实现的：一种PTA生产行业废水处理回收装置，包括有：
高温分解单元，包括预热单元和湿分解塔，碳酸氢钠废水连接所述预热单元的输入端，所述预热单元的输出端接所述湿分解塔的输入端，所述湿分解塔的输出端连接多效蒸发单元的输入端；
多效蒸发浓缩分离单元，包括有多效蒸发单元和多效离心机，所述多效蒸发单元的输出端连接所述多效离心机的输入端，所述多效离心机的输出端连接双效预热器的输入端；以及
双效蒸发浓缩单元，包括有双效预热器、第二一效蒸发器、第二二效蒸发器和双效离心机，所述双效预热器的输出端连接所述第二一效蒸发器的输入端，所述第二一效蒸发器的输出端连接所述第二二效蒸发器的输入端，所述第二二效蒸发器的输出端连接所述双效离心机的输入端。
进一步地，本实用新型可以按如下技术方案实现：
所述预热单元包括有：
一级预热器，所述一级预热器的冷侧端为碳酸氢钠废水，所述一级预热器的热侧端为所述多效蒸发浓缩分离单元产生的二次蒸汽；
二级预热器，所述二级预热器的冷侧端为经一级预热器预热后的低温碳酸氢钠废水，所述二级预热器的热侧端为所述湿分解塔塔顶产生的高温气体；以及
三级预热器，所述三级预热器的冷侧端为经二级预热器预热后的中温碳酸氢钠废水，所述三级预热器的热侧端为所述多效蒸发浓缩分离单元产生的生蒸汽冷凝水；
所述一级预热器、所述二级预热器和所述三级预热器均为板式换热器。
在所述湿分解塔底部设置有塔釜加热器，所述塔釜加热器为列管式加热器；所述湿分解塔的塔顶高温气体输出端连接所述二级预热器的热侧端；所述塔釜加热器的生蒸汽冷凝水输出端连接所述三级预热器的热侧端；湿分解塔将三级预热后的碳酸氢钠废水进行闪蒸和分解，将闪蒸后产生的塔顶高温气体输送至所述二级预热器进行预热，将所述塔釜加热器冷凝产生的生蒸汽冷凝水输送至所述三级预热器进行预热，将分解后的混合盐废水输送至所述多效蒸发浓缩分离单元。
所述多效蒸发单元包括有：
第一一效蒸发器，接收所述高温分解单元输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一二效蒸发器，所述第一一效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第一二效蒸发器的热源输入端；
第一二效蒸发器，接收所述第一一效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一三效蒸发器，所述第一二效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第一三效蒸发器的热源输入端；
第一三效蒸发器，接收所述第一二效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一四效蒸发器，所述第一三效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第一四效蒸发器的热源输入端；以及
第一四效蒸发器，接收所述第一三效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至所述多效离心机，所述第一四效蒸发器的输出端连接所述多效离心机的输入端；
所述多效离心机的输入端连接所述多效蒸发单元的输出端，所述多效离心机对四效蒸发后的混合盐废水进行离心分离后得到固体的倍半碱产品和液体的母液，并将母液输送至所述双效蒸发浓缩单元。
所述第一一效蒸发器、所述第一二效蒸发器、所述第一三效蒸发器和所述第一四效蒸发器均包括有加热室、分离室和强制循环泵；所述加热室为列管式换热器，所述列管式换热器的壳程的热介质为高温蒸汽，所述列管式换热器的管程为混合盐废水；所述分离室包括有汽相段、液相段和除沫段；
所述第一一效蒸发器、所述第一二效蒸发器、所述第一三效蒸发器和所述第一四效蒸发器的压力由前向后逐渐降低，所述第一四效蒸发器的压力为真空；
所述第一一效蒸发器的热源为生蒸汽，所述第一一效蒸发器的壳程内的生蒸汽在放热冷凝成为生蒸汽冷凝水，所述第一一效蒸发器的生蒸汽冷凝水输出端与所述预热单元的热源输入端连接。
所述双效预热器的冷侧端为母液，所述双效预热器的热侧端为所述第二一效蒸发器产生的生蒸汽冷凝水，所述双效预热器对从多效蒸发浓缩分离单元接收到的母液进行预热；
所述第二一效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第二二效蒸发器的热源输入端，所述第二一效蒸发器的生蒸汽冷凝水输出端连接所述双效预热器的热源输入端，所述第二一效蒸发器接收所述双效预热器预热后和所述双效离心机分离后的母液，对母液进行蒸发浓缩分解后输送至第二二效蒸发器；
所述第二二效蒸发器的输出端连接所述双效离心机的输入端，所述第二二效蒸发器接收所述第二一效蒸发器输送的母液，对母液进行蒸发浓缩分解后输送至所述双效离心机；
所述双效离心机的液体输出端与所述第二二效蒸发器的输入端连接，所述双效离心机对双效蒸发后的母液进行离心分离后得到固体的杂盐产品和母液，并将母液输送至所述第二二效蒸发器进行蒸发浓缩。
所述第二一效蒸发器和所述第二二效蒸发器均包括有加热室、分离室和强制循环泵；所述加热室为列管式换热器，所述列管式换热器的壳程的热介质为高温蒸汽，所述列管式换热器的管程为母液；所述分离室包括有汽相段、液相段和除沫段。
本实用新型根据经预处理后的碳酸氢钠废水溶解度、易分解和杂质含量高的特点，采用高温分解单元、多效蒸发浓缩分离单元和双效蒸发浓缩单元对碳酸氢钠废水进行分步处理，首先在高温分解单元将碳酸氢钠废水分解成为碳酸钠和碳酸氢钠的混合盐废水。由于混合废水相对碳酸氢钠废水较为稳定，通过多效蒸发浓缩分离单元对混合盐废水进行蒸发浓缩、离心分离，分离出固体产品为倍半碱产品和母液。由于分离出的母液含有多种杂质，且溶液的腐蚀性较强，通过双效蒸发浓缩单元对分离母液进行蒸发浓缩处理，得到杂盐并回收，降低了回收装置对环境的污染。本实用新型不仅解决了PTA生产行业碳酸氢钠废水的污水排放问题，以实现了碳酸氢钠盐份的回收再利用，同时产生了一定经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型高温分解单元的工作示意图。
图3是本实用新型多效蒸发浓缩分离单元的工作示意图。
图4是本实用新型双效蒸发浓缩单元的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作列举性说明。
如图1所示，本实用新型包括有高温分解单元、多效蒸发浓缩分离单元和双效蒸发浓缩单元。
如图2所示，高温分解单元包括有预热单元和湿分解塔，碳酸氢钠废水连接预热单元的输入端，预热单元的输出端接湿分解塔的输入端，湿分解塔的输出端连接多效蒸发单元的输入端。高温分解单元对碳酸氢钠废水进行逐级预热升温和高温分解，将碳酸氢钠废水中的40%左右的碳酸氢钠分解为碳酸钠，得到含有碳酸钠和碳酸氢钠的混合盐废水，并将混合盐废水输送至多效蒸发浓缩分离单元。
第一预热器有三个：一级预热器、二级预热器和三级预热器，均为板式换热器。一级预热器的冷侧端为碳酸氢钠废水，一级预热器的热侧端为多效蒸发浓缩分离单元产生的二次蒸汽，利用该二次蒸汽进行低温预热，将多效蒸发浓缩分离单元中第一四效蒸发器产生的低温二次蒸汽的潜热再次得到充分利用，实现***操作的部分经济性。
二级预热器的冷侧端为经一级预热器预热后的低温碳酸氢钠废水，二级预热器的热侧端为湿分解塔塔顶产生的高温气体，该高温气体中含有水蒸汽及二氧化碳气体，水蒸汽冷凝的潜热及高温气体降温产生的显热将冷侧的碳酸氢钠废水进行中温预热。还可根据需要设置分离器，将使用过的高温气体进行分离，得到冷凝液和尾气（二氧化碳），并将热量利用后的二氧化碳气体排入大气，冷凝后的冷凝液再集中收集处理。
三级预热器的冷侧端为经二级预热器预热后的中温碳酸氢钠废水，三级预热器的热侧端为多效蒸发浓缩分离单元中第一一效蒸发器产生的生蒸汽冷凝水，生蒸汽冷凝水降温所产生的显热将冷侧的碳酸氢钠废水进行高温预热，热量利用后的生蒸汽冷凝水可再利用。一级预热器采用多效蒸发浓缩分离单元中第一四效蒸发器产生的二次蒸汽，二级预热器采用湿分解塔塔顶产生的高温气体进行预热，三级预热器利用多效蒸发浓缩分离单元中第一一效蒸发器产生的生蒸汽冷凝水进行预热，预热的热源均来自本实用新型内的余热再利用，无新增热源消耗。
在湿分解塔底部设置有塔釜加热器，该塔釜加热器为列管式加热器。湿分解塔的塔顶高温气体输出端连接二级预热器的热侧端；塔釜加热器的生蒸汽冷凝水输出端连接三级预热器的热侧端。湿分解塔将三级预热后的碳酸氢钠废水进行闪蒸和分解，将闪蒸后产生的塔顶高温气体输送至二级预热器进行预热，将塔釜加热器冷凝产生的生蒸汽冷凝水输送至三级预热器进行预热；将分解后的混合盐废水输送至多效蒸发浓缩分离单元。
具体地说，三级预热后的碳酸氢钠废水从湿分解塔中部进入湿分解塔，在塔内进行闪蒸和分解。分解闪蒸出的塔顶高温气体（汽相部分）以水蒸汽、二氧化碳组分为主，进入二级预热器进行热量利用。分解后的碳酸氢钠、碳酸钠的混合盐废水（液相部分）进入塔釜。塔釜加热器的管程内为分解后的碳酸氢钠、碳酸钠的混合盐废水，壳程内为高温生蒸汽，高温生蒸汽在壳程内冷凝为混合盐废水提供热量。高温生蒸汽将塔釜加热器的管程的混合盐废水再次升温，从而导致管内混合盐废水密度减小，低密度混合盐废水在管内上行进入湿分解塔再次闪蒸汽分离。湿分解塔塔釜内的低温度高密度的溶液与塔釜加热器管程内的高温度低密度的溶液形成内循环，碳酸氢钠废水在塔釜加热器内升高温度后在湿分解塔内进行分解，湿分解塔内的碳酸氢钠的分解率为40%左右。在湿分解塔内设检测点，根据塔内的分解率调整生蒸汽的压力、及流量，保证提供充足的分解热。分解后的碳酸氢钠、碳酸钠溶液自塔釜排出后，进入到多效蒸发浓缩分离单元进行蒸发浓缩、离心分离产出倍半碱产品。
如图3所示，多效蒸发浓缩分离单元，包括有多效蒸发单元和多效离心机，多效蒸发单元的输出端连接多效离心机的输入端，多效离心机的输出端连接双效预热器的输入端。多效蒸发浓缩分离单元将经高温分解单元的混合盐废水进行蒸发浓缩和再次分解，约有10%左右的碳酸氢钠在蒸发浓缩的高温部分进行分解，分解为碳酸钠盐份，蒸发浓缩后的溶液中碳酸钠与碳酸氢钠的质量百分比各占50%左右，蒸发浓缩后的混合盐废水以固液混合物的形态进入多效离心机进行离心分离，得到倍半碱产品和母液，并将母液输送至双效蒸发浓缩单元。
多效蒸发单元包括有第一一效蒸发器、第一二效蒸发器、第一三效蒸发器和第一四效蒸发器。这四个蒸发器均包括有：加热室，分离室和强制循环泵。加热室均为列管式换热器，该列管式换热器的壳程的热介质为高温蒸汽，列管式换热器的管程为混合盐废水。分离室包括有汽相段、液相段和除沫段。分离室的作用是将在加热室管内升温后的高温混合盐废水进行蒸发分离，达到溶液浓缩的目的。强制循环泵是高流量、低扬程的循环泵，利用强制循环泵进行强制循环，可以避免浓缩过程产生固体在列管式换热器内结垢结疤。
第一一效蒸发器用于接收高温分解单元输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一二效蒸发器，将第一一效蒸发器产生的二次蒸汽输送至第一二效蒸发器作为热源。第一一效蒸发器的二次蒸汽输出端连接第一二效蒸发器的热源输入端。第一一效蒸发器的生蒸汽冷凝水输出端连接三级预热器的热侧端。第一一效蒸发器采用生蒸汽作为热源，生蒸汽在第一一效蒸发器的壳程放热冷凝成为生蒸汽冷凝水，生蒸汽冷凝水温度比较高，产生的生蒸汽冷凝水进入高温分解单元作为三级预热器的热源。
第一二效蒸发器用于接收第一一效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一三效蒸发器，并将第一二效蒸发器产生的二次蒸汽输送至第一三效蒸发器作为热源。第一二效蒸发器的二次蒸汽输出端连接第一三效蒸发器的热源输入端。
第一三效蒸发器用于接收第一二效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一四效蒸发器，并将第一三效蒸发器产生的二次蒸汽输送至第一四效蒸发器作为热源。第一三效蒸发器的二次蒸汽输出端连接第一四效蒸发器的热源输入端。
第一四效蒸发器的输出端连接多效离心机的输入端；第一四效蒸发器用于接收第一三效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至多效离心机，并将第一四效蒸发器产生的二次蒸汽输送至高温分解单元作为一级预热器的热源。
多效离心机的输入端连接多效蒸发单元的输出端，多效离心机对四效蒸发后的混合盐废水进行离心分离后得到固体的倍半碱产品和液体的母液，并将母液输送至双效蒸发浓缩单元。
第一一效蒸发器、第一二效蒸发器、第一三效蒸发器和第一四效蒸发器的设备组成与功能均相同。具体地说，第一一效蒸发器、第一二效蒸发器、第一三效蒸发器和第一四效蒸发器内的碳酸氢钠、碳酸钠混合盐废水在强制循环泵形成的推动力下，在加热室和分离室间形成内循环，混合盐废水在强制循环泵的推动下，自加热室下部进入，在管式换热器高温介质换热后进入分离室，在分离室内进行蒸发分离，分离后的液相段中的混合盐废水继续进行***内循环，分离后的汽相段中的二次蒸汽进入到除沫段，将二次蒸汽中夹带雾沫充分阻隔在分离室内，除沫后的二次蒸汽温度较高，被输送至下一效蒸发器再利用。
多效蒸发浓缩分离单元的蒸发器均采用强制循环蒸发器，强制循环蒸发器更适用于蒸发浓缩过程中有固体产生的生产过程。多效蒸发浓缩分离单元采用减压蒸发浓缩，各效蒸发器压力由前向后逐渐降低，末效为真空操作，即第一一效蒸发器、第一二效蒸发器、第一三效蒸发器和第一四效蒸发器的压力由前向后逐渐降低，第一四效蒸发器的压力为真空。
混合溶液在第一一效蒸发器内吸热升温后蒸发，蒸发出的汽相称为二次蒸汽，二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源再利用，蒸发后的混合盐废水提高了部分浓度再进入下一效蒸发器继续浓缩提浓；依次类类推，后效蒸发器均利用前效蒸发器产生的二次蒸汽作为热源，二次蒸汽放热冷凝后进入下一效蒸发器余热再利用，末效蒸发器也就是第一四效蒸发器的二次蒸汽送至高温分解单元的一级预热器对碳酸氢钠废水进行低温预热。混合溶液由一效至末效浓度逐渐提高并产生固体颗粒，其中固体则为碳酸钠和碳酸氢钠的混合固体，固液混合物在多效离心机内进行离心分离，离心分离后的固体则为产品倍半碱，母液经过多效浓缩后，其中的杂质浓度比较高，则进行再浓缩回收盐组分。四效蒸发器除第一一效蒸发器利用生蒸汽加热外，其它三效均采用前效蒸发器产生的二次蒸汽做为热源，在很大程度上降低了蒸汽消耗。第一一效蒸发器的冷凝水进入三级预热器再利用，其它各效蒸发器的冷凝水依次进入下效进行热量利用，***内的热利用率比较高，末效蒸发器即第一四效蒸发器的冷凝水回收。各效蒸发器均采用列管式换热器，管内与管外溶液无混合、无接触，管外的冷凝水回收后水质等级较高，可在其它单元内重复使用。由于多效蒸发浓缩分离单元里各效蒸发器的热侧端产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器进行利用，并将生成的生蒸汽冷凝水进行再次利用，利用后再集中回收，因此多效蒸发浓缩分离单元内无污染外排，达到了零排放的环保要求。
如图4所示，双效蒸发浓缩单元，包括有双效预热器、第二一效蒸发器、第二二效蒸发器和双效离心机。双效预热器的输出端连接第二一效蒸发器的输入端，第二一效蒸发器的输出端连接第二二效蒸发器的输入端，第二二效蒸发器的输出端连接双效离心机的输入端。双效蒸发浓缩单元用于将经过多效蒸发浓缩得到的母液进行蒸发浓缩、再次分解和离心分离，得到杂盐。由于杂盐中的杂质含量较高且组分较为复杂，不允许直接外排入排水***，将其蒸发浓缩至盐份全部析出，全部回收，做到零排放。
双效预热器的冷侧端为经过多效蒸发浓缩得到的母液，双效预热器的热侧端（即壳程热源）为第二一效蒸发器产生的生蒸汽冷凝水，热量利用后的生蒸汽冷凝水还可再利用。双效预热器为板式换热器，用于对从多效蒸发浓缩分离单元接收到的母液进行预热，
第二一效蒸发器的二次蒸汽输出端连接第二二效蒸发器的热源输入端，第二一效蒸发器的生蒸汽冷凝水输出端连接双效预热器的热源输入端。第二一效蒸发器接收双效预热器预热后和双效离心机分离后的母液，对母液进行蒸发浓缩分解后输送至第二二效蒸发器，将蒸发产生的二次蒸汽输送至第二二效蒸发器作为热源，同时将第二一效蒸发器冷凝产生的生蒸汽冷凝水输送至双效预热器作为热源。
第二二效蒸发器的输出端连接双效离心机的输入端，第二二效蒸发器接收第二一效蒸发器输送的母液，对母液进行二效蒸发浓缩分解后输送至双效离心机。双效离心机的液体输出端与第二二效蒸发器的输入端连接，双效离心机对二效蒸发后的母液进行离心分离后得到固体的杂盐产品和母液，将母液输送至第二二效蒸发器进行蒸发浓缩。
第二一效蒸发器和第二二效蒸发器均包括有加热室、分离室和强制循环泵。加热室为列管式换热器，列管式换热器的壳程的热介质为高温生蒸汽，列管式换热器的管程为母液。分离室包括有汽相段、液相段和除沫段。分离室的作用是将在加热室管内升温后的高温溶液进行蒸发分离。强制循环泵是高流量、低扬程的循环泵。
具体地说，第二一效蒸发器和第二二效蒸发器的母液在强制循环泵形成的推动力下，在加热室和分离室间形成内循环，母液在强制循环泵的推动下，自加热室下部进入，在换热管内与壳程的高温介质换热后进入分离室，在分离室内进行蒸发分离，分离后的液相继续进行***内循环，分离后的汽相（二次蒸汽）经分离室的汽相段后再进入除沫段，将汽相（二次蒸汽）中夹带雾沫充分阻隔在分离室内。第二一效蒸发器的二次蒸汽温度较高，将该二次蒸汽输送至第二二效蒸发器作为其蒸发热源。第二一效蒸发器壳程内的生蒸汽换热冷凝后转化为生蒸汽冷凝水，由于其温度高热利用率高，将其输送至双效蒸发浓缩单元的双效预热器作为热源。第二二效蒸发器产生的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝，形成冷凝水进行回收。
预热后的母液经过第二一效蒸发器和第二二效蒸发器蒸发浓缩至液固体析出，再进行离心分离，离心分离出的固体为杂盐，杂盐中除了含有碳酸钠、碳酸氢钠外，还含有大量杂质，例如氯离子、硫酸根离子、溴离子等多种成份。由于杂质含量高，大大降低了离心分离后的碳酸氢钠、碳酸钠固体产品的纯度，因此称为杂盐。离心分离出的母液送回第二二效蒸发器继续蒸发浓缩至全部析出盐份。
Claims (7)
1.一种PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，包括有：
高温分解单元，包括预热单元和湿分解塔，碳酸氢钠废水连接所述预热单元的输入端，所述预热单元的输出端接所述湿分解塔的输入端，所述湿分解塔的输出端连接多效蒸发单元的输入端；
多效蒸发浓缩分离单元，包括有多效蒸发单元和多效离心机，所述多效蒸发单元的输出端连接所述多效离心机的输入端，所述多效离心机的输出端连接双效预热器的输入端；以及
双效蒸发浓缩单元，包括有双效预热器、第二一效蒸发器、第二二效蒸发器和双效离心机，所述双效预热器的输出端连接所述第二一效蒸发器的输入端，所述第二一效蒸发器的输出端连接所述第二二效蒸发器的输入端，所述第二二效蒸发器的输出端连接所述双效离心机的输入端。
2.根据权利要求1所述的PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，所述预热单元包括有：
一级预热器，所述一级预热器的冷侧端为碳酸氢钠废水，所述一级预热器的热侧端为所述多效蒸发浓缩分离单元产生的二次蒸汽；
二级预热器，所述二级预热器的冷侧端为经一级预热器预热后的低温碳酸氢钠废水，所述二级预热器的热侧端为所述湿分解塔塔顶产生的高温气体；以及
三级预热器，所述三级预热器的冷侧端为经二级预热器预热后的中温碳酸氢钠废水，所述三级预热器的热侧端为所述多效蒸发浓缩分离单元产生的生蒸汽冷凝水；
所述一级预热器、所述二级预热器和所述三级预热器均为板式换热器。
3.根据权利要求2所述的PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，在所述湿分解塔底部设置有塔釜加热器，所述塔釜加热器为列管式加热器；所述湿分解塔的塔顶高温气体输出端连接所述二级预热器的热侧端；所述塔釜加热器的生蒸汽冷凝水输出端连接所述三级预热器的热侧端；湿分解塔将三级预热后的碳酸氢钠废水进行闪蒸和分解，将闪蒸后产生的塔顶高温气体输送至所述二级预热器进行预热，将所述塔釜加热器冷凝产生的生蒸汽冷凝水输送至所述三级预热器进行预热，将分解后的混合盐废水输送至所述多效蒸发浓缩分离单元。
4.根据权利要求1所述的PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，所述多效蒸发单元包括有：
第一一效蒸发器，接收所述高温分解单元输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一二效蒸发器，所述第一一效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第一二效蒸发器的热源输入端；
第一二效蒸发器，接收所述第一一效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一三效蒸发器，所述第一二效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第一三效蒸发器的热源输入端；
第一三效蒸发器，接收所述第一二效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至第一四效蒸发器，所述第一三效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第一四效蒸发器的热源输入端；以及
第一四效蒸发器，接收所述第一三效蒸发器输送的混合盐废水，对混合盐废水进行蒸发浓缩分解后输送至所述多效离心机，所述第一四效蒸发器的输出端连接所述多效离心机的输入端；
所述多效离心机的输入端连接所述多效蒸发单元的输出端，所述多效离心机对四效蒸发后的混合盐废水进行离心分离后得到固体的倍半碱产品和液体的母液，并将母液输送至所述双效蒸发浓缩单元。
5.根据权利要求4所述的PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，所述第一一效蒸发器、所述第一二效蒸发器、所述第一三效蒸发器和所述第一四效蒸发器均包括有加热室、分离室和强制循环泵；所述加热室为列管式换热器，所述列管式换热器的壳程的热介质为高温蒸汽，所述列管式换热器的管程为混合盐废水；所述分离室包括有汽相段、液相段和除沫段；
所述第一一效蒸发器、所述第一二效蒸发器、所述第一三效蒸发器和所述第一四效蒸发器的压力由前向后逐渐降低，所述第一四效蒸发器的压力为真空；
所述第一一效蒸发器的热源为生蒸汽，所述第一一效蒸发器的壳程内的生蒸汽在放热冷凝成为生蒸汽冷凝水，所述第一一效蒸发器的生蒸汽冷凝水输出端与所述预热单元的热源输入端连接。
6.根据权利要求1所述的PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，
所述双效预热器的冷侧端为母液，所述双效预热器的热侧端为所述第二一效蒸发器产生的生蒸汽冷凝水，所述双效预热器对从多效蒸发浓缩分离单元接收到的母液进行预热；
所述第二一效蒸发器的二次蒸汽输出端连接所述第二二效蒸发器的热源输入端，所述第二一效蒸发器的生蒸汽冷凝水输出端连接所述双效预热器的热源输入端，所述第二一效蒸发器接收所述双效预热器预热后和所述双效离心机分离后的母液，对母液进行蒸发浓缩分解后输送至第二二效蒸发器；
所述第二二效蒸发器接收所述第二一效蒸发器输送的母液，对母液进行蒸发浓缩分解后输送至所述双效离心机；
所述双效离心机的液体输出端与所述第二二效蒸发器的输入端连接，所述双效离心机对双效蒸发后的母液进行离心分离后得到固体的杂盐产品和母液，并将母液输送至所述第二二效蒸发器进行蒸发浓缩。
7.根据权利要求6所述的PTA生产行业废水处理回收装置，其特征是，所述第二一效蒸发器和所述第二二效蒸发器均包括有加热室、分离室和强制循环泵；所述加热室为列管式换热器，所述列管式换热器的壳程的热介质为高温蒸汽，所述列管式换热器的管程为母液；所述分离室包括有汽相段、液相段和除沫段。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113321259A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-31 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种pta氧化尾气洗涤塔排出液的节能脱碳方法和*** |
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Assignee: Qingcheng Equipment Technology Hebei Co.,Ltd. Assignor: Shijiazhuang Dingwei Chemical Equipment Engineering Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042131 Denomination of utility model: PTA production industry wastewater treatment and recovery device Granted publication date: 20211022 License type: Common License Record date: 20230918 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: PTA production industry wastewater treatment and recovery device Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20211022 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Shijiazhuang Branch Pledgor: Shijiazhuang Dingwei Chemical Equipment Engineering Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062108 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |