CN218166519U - 一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，包括吸收塔，其特征是，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器，所述解析装置外部设有真空装置、氨汽冷凝冷却器和氨水槽，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器连接，所述膜解析器与解析装置连接，所述解析装置与真空装置连接，所述真空装置与氨汽冷凝冷却器连接，所述氨汽冷凝冷却器与氨水槽连接，本实用新型运行成本低，不产生危废，特别适用于剩余氨水蒸氨浓氨水的净化提质，有利于企业经济效益的增长。

Description

一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***

技术领域

本实用新型涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***。

背景技术

焦化剩余氨水中含有油类、酸性气体等杂质，造成蒸氨得到的浓氨水油类及盐类含量高，达不到标准，既无法内部使用，也不能对外销售，用于生产硫铵也影响产品质量，须对氨水进行净化。

目前氨水净化有树脂吸附、微晶吸附和磷酸吸收等净化方法，将剩余氨水净化后用于其他用途，但树脂吸附和微晶吸附的投资高、技术不成熟、产生危废、运行成本高，造成了氨水净化提质的工业化应用少，其中磷酸吸收再解析技术较为成熟，但运行成本高，不利于企业经济效益的增长。

中国实用新型专利《利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的装置》，申请号CN201821319663.X，公开了一种利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的装置，包括依次连接的蒸氨塔、吸收塔、气浮除油机、聚结过滤器、贫富液换热器、脱酸蒸发器、富液预热器、解析塔、氨水冷却器、氨水储罐、过滤器、成品储罐；所述的吸收塔依次连接喷射器和吸收塔循环泵形成循环；所述的解析塔的底部通过管路与贫富液换热器连接，所述的贫富液换热器通过贫富液冷却器与吸收塔连接形成循环。该装置在使用过程中，解析塔的温度和压力高，且在对剩余氨水的解析过程中的能耗高，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***。本实用新型通过吸收塔吸收氨汽形成富液，富液经过除焦油装置后，分离出富液中的焦油等杂质，得到溶液，溶液通过脱酸装置进行溶液中酸性气体的脱除，溶液经过膜解析器的预解析，再经过解析塔进行二次解析，得到纯净的氨汽，膜解析器能够降低解析工序的能耗，将解析塔与真空装置连接，能够降低解析塔的操作温度和压力，降低了氨水净化提质的能耗，有利于生产成本的降低，实现氨水净化提质工业化，所得氨水用于烟气脱硝或达标外销，提升经济效益。本实用新型运行成本低，不产生危废，特别适用于剩余氨水蒸氨浓氨水的净化提质。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，包括吸收塔，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器，所述解析装置外部设有真空装置、氨汽冷凝冷却器和氨水槽，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器连接，所述膜解析器与解析装置连接，所述解析装置与真空装置连接，所述真空装置与氨汽冷凝冷却器连接，所述氨汽冷凝冷却器与氨水槽连接。

所述除焦油装置包括气浮除油器、溶液槽和焦油槽，所述气浮除油器和吸收塔之间设有富液泵，所述吸收塔的富液出口与富液泵的入口连接，所述富液泵的出口与气浮除油器的入口连接，所述气浮除油器的溶液出口与溶液槽连接，所述气浮除油器的焦油出口与焦油槽连接。

所述脱酸装置包括富液－贫液热交换器、脱酸塔和初冷器，所述溶液槽和富液－贫液热交换器之间设有溶液泵，所述溶液槽的出口与溶液泵的入口连接，所述溶液泵的出口与富液－贫液热交换器的溶液入口连接，所述富液－贫液热交换器的溶液出口与脱酸塔的溶液入口连接，所述脱酸塔的气相出口与初冷器连接，所述脱酸塔的溶液出口和膜解析器之间设有解析原料泵，所述脱酸塔的溶液出口与解析原料泵的入口连接，所述解析原料泵的出口与膜解析器连接，所述脱酸塔底部设有蒸汽口，所述蒸汽口通入饱和蒸汽。

所述富液－贫液热交换器和解析塔之间设有贫液泵，所述解析塔底部设有第一贫液支管路，所述第一贫液支管路与贫液泵的入口连接，所述贫液泵的出口与富液－贫液热交换器的贫液入口连接，所述富液－贫液热交换器的贫液出口与吸收塔的贫液入口连接。

所述氨水槽的尾气口与初冷器的煤气入口连接。

所述解析装置包括解析塔和再沸器，所述膜解析器的气相出口与解析塔的气相入口连接，所述膜解析器的溶液出口与解析塔的原料入口连接，所述解析塔顶部的氨汽出口与真空装置连接，所述解析塔底部设有第二贫液支管路，所述第二贫液支管路与再沸器的贫液入口连接，所述再沸器内通入过热蒸汽，所述再沸器的气相出口与解析塔的蒸汽入口连接。

所述再沸器外部设有冷凝水回收装置，所述再沸器的冷凝水出口与冷凝水回收装置的冷凝水入口连接。

所述氨汽冷凝冷却器包括冷凝段和冷却段，所述冷凝段采用中温水为循环介质，所述冷却段采用低温水为循环介质。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过吸收塔吸收氨汽形成富液，富液经过除焦油装置后，取出富液中的焦油等杂质，得到溶液，溶液通过脱酸装置进行酸性气体的脱除，溶液经过膜解析器的预解析，在经过解析塔进行二次解析，得到纯净的氨汽，膜解析器能够降低解析工序的能耗，将解析塔与真空装置连接，能够降低解析塔的操作温度和压力，降低了氨水净化提质的能耗，有利于生产成本的降低，生产的浓氨水，既可直接用于焦化内烟气脱硝，也可直接外售，有利于企业经济效益的增长，本实用新型运行成本低，不产生危废，特别适用于剩余氨水蒸氨浓氨水的净化提质。

2.通过气浮除油器能够实现富液中溶液与焦油的分离，将焦油和溶液分别导至焦油槽和溶液槽，焦油可以进入到其他处理工序，溶液进行下一步的工序操作，溶液中取出了焦油，有利于后续的脱酸和解析工序的顺利进行。

3.通过富液－贫液热交换器对溶液进行加热，充分地利用了贫液的潜热，也提高了溶液进入到脱酸塔中的温度，减少脱酸工序的能耗，脱酸塔中的酸性气体收集到初冷器中，进行其他用途的使用。

4.氨水槽中的不凝气能够转移到初冷器中，减少了不凝气的排出，将不凝气再次利用，有利于企业经济效益的提升。

5.氨汽冷凝冷却器包括冷凝段和冷却段，所述冷凝段采用中温水为循环介质，所述冷却段采用低温水为循环介质，通过分段式的设计，能够快速地对氨汽进行冷凝和冷却形成氨水，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图中1、吸收塔；2、富液泵；3、气浮除油器；4、溶液槽；5、焦油槽；6、溶液泵；7、富液－贫液热交换器；8、脱酸塔；9、解析原料泵；10、膜解析器； 11、解析塔；12、初冷器；13、真空装置；14、氨气冷凝冷却器；15、氨水槽； 16、再沸器；17、冷凝水回收装置；18、贫液泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，包括吸收塔1，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔1之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器10，所述解析装置外部设有真空装置13、氨汽冷凝冷却器14和氨水槽15，所述吸收塔1与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器10连接，所述膜解析器10与解析装置连接，所述解析装置与真空装置13连接，所述真空装置13与氨汽冷凝冷却器14连接，所述氨汽冷凝冷却器14与氨水槽15连接。所述吸收塔1上部的进料口与蒸氨工艺中的分缩器连接。

所述除焦油装置包括气浮除油器3、溶液槽4和焦油槽5，所述气浮除油器 3和吸收塔1之间设有富液泵2，所述吸收塔1的富液出口与富液泵2的入口连接，所述富液泵2的出口与气浮除油器3的入口连接，所述气浮除油器3的溶液出口与溶液槽4连接，所述气浮除油器3的焦油出口与焦油槽5连接。从吸收塔1中出来的富液，在气浮除油器3中进行过滤和净化，经过过滤后富液进入到溶液槽4中，从富液中过滤出来的焦油进入到焦油槽5中。

所述脱酸装置包括富液－贫液热交换器7、脱酸塔8和初冷器12，所述溶液槽4和富液－贫液热交换器7之间设有溶液泵6，所述溶液槽4的出口与溶液泵6的入口连接，所述溶液泵6的出口与富液－贫液热交换器7的溶液入口连接，所述富液－贫液热交换器7的溶液出口与脱酸塔8的溶液入口连接，所述脱酸塔8的气相出口与初冷器12连接，所述脱酸塔8的溶液出口和膜解析器10 之间设有解析原料泵9，所述脱酸塔8的溶液出口与解析原料泵9的入口连接，所述解析原料泵9的出口与膜解析器10连接，所述脱酸塔8底部设有蒸汽口，所述蒸汽口通入饱和蒸汽。

所述解析装置包括解析塔11和再沸器16，所述膜解析器10的气相出口与解析塔11的气相入口连接，所述膜解析器10的溶液出口与解析塔11的原料入口连接，所述解析塔11顶部的氨汽出口与真空装置13连接，所述解析塔11底部设有第二贫液支管路，所述第二贫液支管路与再沸器16的贫液入口连接，所述再沸器16内通入低压饱和蒸汽，所述再沸器16的气相出口与解析塔11的蒸汽入口连接。

所述解析塔11底部设有第一贫液支管路，所述解析塔11和富液－贫液热交换器7之间设有贫液泵18，所述第一贫液支管路与贫液泵18的入口连接，所述贫液泵18的出口与富液－贫液热交换器7的贫液入口连接，所述富液－贫液热交换器7的贫液出口与吸收塔1的贫液入口连接。

所述氨汽冷凝冷却器14包括冷凝段和冷却段，所述冷凝段采用中温水为循环介质，所述冷却段采用低温水为循环介质。

所述再沸器16外部设有冷凝水回收装置17，所述再沸器16的冷凝水出口与冷凝水回收装置17的冷凝水入口连接。

所述氨水槽15的尾气口与初冷器12的煤气入口连接。

本实用新型的工作原理如下：

来自分缩器中的氨气进入到吸收塔1中，氨汽在吸收塔1中，与贫液进行逆流接触，氨与贫液发生反应，吸收反应式为：

NH₄H₂PO₄+NH₃→(NH₄)₂HPO₄

因此，吸收反应的富液为(NH₄)₂HPO₄。

吸收塔1底的贫液来自解析塔11底部，解析塔11底部的贫液通过贫液泵18输送至富液－贫液热交换器7中，经过换热后进入到吸收塔1中，用于循环吸收氨气。

吸收塔1底部的富液，通过富液泵2抽至气浮除油器3中，在气浮除油器3 中，焦油与溶液分层，焦油满流至焦油槽5中，除油后的溶液自流入溶液槽4 中。

溶液泵6将溶液由溶液槽4中抽至富液－贫液热交换器7中，溶液与来自解析塔11塔底的贫液进行换热，温度提高后，溶液进入到脱酸塔8中，溶液在脱酸塔8中被饱和蒸汽加热，酸性气体析出，酸性气体排入到初冷器12的气相入口，脱酸后的溶液经过解析原料泵9抽至膜解析器10中。

脱酸后的溶液在膜解析器10中进行预解析，利用膜及溶液的热量，使溶液气液分离，氨气由膜解析器10的气相出口排入解析塔11上部的氨气入口，分离氨气后的溶液由膜解析器10的液相出口排入解析塔11下部的溶液入口。利用膜分离可降低解析塔11能量消耗。

在解析塔11中，来自膜分离器的气相和液相分别由解析塔11上部的气相入口和下部的液向入口进入解析塔11。解析塔11与真空装置13连接，使解析塔11内保持负压，降低解析能耗。解析塔11溶液解析所需热量由过热蒸汽通过再沸器16提供。再沸器16的溶液入口与解析塔11底部的第二贫液支管路连接，再沸器16利用虹吸原理，使解析塔11底部溶液自流入再沸器16，在再沸器16中，溶液与过热蒸汽间接换热，溶液部分气化由再沸器16的气相出口排至解析塔11的蒸汽入口，为解析塔11提供热量，用热后蒸汽冷凝，由冷凝液口排出至冷凝水回收装置17中。解析塔11中，溶液受热后，氨汽及部分水蒸气从溶液中分离出来，反应式为：

(NH4)₂HPO₄→NH₄H₂PO₄+NH₃

分离出的氨汽及部分水蒸气从解析塔11顶部排出至真空装置13的蒸气入口，使解析塔11产生负压，经过真空装置13后排出的氨气进入冷凝冷却器的气相入口，在冷凝段用28℃的中温水冷却至40℃形成氨水，在冷却段使用16℃的低温水将氨水冷却至25℃，由冷凝液出口排至氨水槽15，得到纯净的浓氨水。氨水槽15中的不凝气输送至初冷器12的煤气入口。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好地理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以作出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，包括吸收塔，其特征是，还包括脱酸装置和解析装置，所述脱酸装置和吸收塔之间设有除焦油装置，所述脱酸装置和解析装置之间设有膜解析器，所述解析装置外部设有真空装置、氨汽冷凝冷却器和氨水槽，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与脱酸装置连接，所述脱酸装置与膜解析器连接，所述膜解析器与解析装置连接，所述解析装置与真空装置连接，所述真空装置与氨汽冷凝冷却器连接，所述氨汽冷凝冷却器与氨水槽连接。

2.如权利要求1所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述除焦油装置包括气浮除油器、溶液槽和焦油槽，所述气浮除油器和吸收塔之间设有富液泵，所述吸收塔的富液出口与富液泵的入口连接，所述富液泵的出口与气浮除油器的入口连接，所述气浮除油器的溶液出口与溶液槽连接，所述气浮除油器的焦油出口与焦油槽连接。

3.如权利要求2所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述脱酸装置包括富液－贫液热交换器、脱酸塔和初冷器，所述溶液槽和富液－贫液热交换器之间设有溶液泵，所述溶液槽的出口与溶液泵的入口连接，所述溶液泵的出口与富液－贫液热交换器的溶液入口连接，所述富液－贫液热交换器的溶液出口与脱酸塔的溶液入口连接，所述脱酸塔的气相出口与初冷器连接，所述脱酸塔的溶液出口和膜解析器之间设有解析原料泵，所述脱酸塔的溶液出口与解析原料泵的入口连接，所述解析原料泵的出口与膜解析器连接，所述脱酸塔底部设有蒸汽口，所述蒸汽口通入饱和蒸汽。

4.如权利要求3所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述富液－贫液热交换器和解析塔之间设有贫液泵，所述解析塔底部设有第一贫液支管路，所述第一贫液支管路与贫液泵的入口连接，所述贫液泵的出口与富液－贫液热交换器的贫液入口连接，所述富液－贫液热交换器的贫液出口与吸收塔的贫液入口连接。

5.如权利要求3所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述氨水槽的尾气口与初冷器的煤气入口连接。

6.如权利要求1所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述解析装置包括解析塔和再沸器，所述膜解析器的气相出口与解析塔的气相入口连接，所述膜解析器的溶液出口与解析塔的原料入口连接，所述解析塔顶部的氨汽出口与真空装置连接，所述解析塔底部设有第二贫液支管路，所述第二贫液支管路与再沸器的贫液入口连接，所述再沸器内通入过热蒸汽，所述再沸器的气相出口与解析塔的蒸汽入口连接。

7.如权利要求6所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述再沸器外部设有冷凝水回收装置，所述再沸器的冷凝水出口与冷凝水回收装置的冷凝水入口连接。

8.如权利要求1所述的一种剩余氨水蒸氨浓氨水净化提质***，其特征是，所述氨汽冷凝冷却器包括冷凝段和冷却段，所述冷凝段采用中温水为循环介质，所述冷却段采用低温水为循环介质。

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