CN219957489U - 一种耐火材料用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料检测领域，尤其是一种耐火材料用质量检测装置，针对现有的质量检测装置在使用过程中，不便于对耐火材料进行快速冷却，冷却效率低，从而导致降低了质量检测效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板，壳体的底部连接有冷却壳，冷却壳的底部连接有加热壳，加热壳内连接有燃烧器和冷却层，冷却壳内固定安装有固定板，固定板上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有套管，套管的一端连接有冷却喷头，本实用新型能够在使用过程中，便于对耐火材料进行快速冷却，冷却效率高，从而可以提高耐火材料质量检测效率，结构简单，使用方便。

Description

一种耐火材料用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种耐火材料用质量检测装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，而目前的耐火度检测一般外耐火材料自然环境直接检测，检测条件粗略，经常发生检测合格却在使用过程中出现问题，因此，对一种耐火材料生产用质量检测装置的需求日益增长。

公开号CN109633073A的专利文件中公开了一种耐火材料生产用质量检测装置，公开了包括：壳体、冷却壳和加热壳，所述壳体内侧顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套底端左侧固定连接有壳盖，所述壳盖底端右侧固定连接有竖直设置的定板。

但是上述专利文件在使用过程中，不便于对耐火材料进行快速冷却，冷却效率低，从而导致降低了质量检测效率，为此我们提出了一种耐火材料用质量检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在质量检测装置在使用过程中，不便于对耐火材料进行快速冷却，冷却效率低，从而导致降低了质量检测效率的缺点，而提出的一种耐火材料用质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料用质量检测装置，包括壳体，所述壳体的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有安装板，壳体的底部连接有冷却壳，冷却壳的底部连接有加热壳，加热壳内连接有燃烧器和冷却层，冷却壳内固定安装有固定板，固定板上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有套管，套管的一端连接有冷却喷头，安装板的底部开设有旋转槽，旋转槽内设置有定位机构，固定板内开设有第一空槽，安装板内开设有第二空槽，安装板上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，冷却壳和加热壳均开设有通槽，加热壳上连接有气阀，壳体的顶部通过焊接固定安装有第一电机，第一滑槽的顶部内壁开设有第一安装孔，安装板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端与第一电机的输出轴通过焊接固定连接。

优选的，所述第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与旋转槽相通，第四通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端与定位板的顶部通过焊接固定连接，第二转轴的另一端与第一转轴的外侧均通过焊接固定安装有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述固定板与冷却壳的一侧均开设有第二安装孔，第二安装孔与第一空槽相通，两个第二安装孔内转动安装有同一个蜗杆，冷却壳的外侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接，蜗杆与套管的外侧分别通过焊接固定套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一空槽的顶部内壁开设有第三安装孔，第三安装孔与第一滑槽相通，第三安装孔内转动安装有矩形杆，矩形杆的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第一转轴上开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述定位机构包括定位板，定位板转动安装在旋转槽内，定位板的底部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有夹板，定位板的外侧开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽相通，两个夹板上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端连接有手轮。

本实用新型中，所述一种耐火材料用质量检测装置的有益效果：

1、本方案当开启第二电机时，蜗杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动套管和冷却喷头旋转，从而冷气喷嘴喷出冷气，使耐火材料进行降温。

2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动矩形杆转动，通过矩形杆与矩形孔的内壁滑动连接的设置，矩形杆带动第一转轴转动，两个链轮通过链条传动，第二转轴带动定位板和耐火材料旋转，从而可以使耐火材料均匀快速冷却，提高耐火材料质量检测效率。

本实用新型能够在使用过程中，便于对耐火材料进行快速冷却，冷却效率高，从而可以提高耐火材料质量检测效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料用质量检测装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料用质量检测装置图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料用质量检测装置图1中B部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料用质量检测装置图1中C部分放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、冷却壳；3、加热壳；4、第一滑槽；5、安装板；6、燃烧器；7、冷却层；8、固定板；9、套管；10、冷却喷头；11、第一电机；12、螺杆；13、旋转槽；14、定位板；15、夹板；16、双向丝杆；17、第二电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、蜗杆；21、第一空槽；22、矩形杆；23、蜗轮；24、第一转轴；25、链轮；26、链条；27、第二空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种耐火材料用质量检测装置，包括壳体1，壳体1的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动安装有安装板5，壳体1的底部连接有冷却壳2，冷却壳2的底部连接有加热壳3，加热壳3内连接有燃烧器6和冷却层7，冷却壳2内固定安装有固定板8，固定板8上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有套管9，套管9的一端连接有冷却喷头10，安装板5的底部开设有旋转槽13，旋转槽13内设置有定位机构，固定板8内开设有第一空槽21，安装板5内开设有第二空槽27，安装板5上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴24，冷却壳2和加热壳3均开设有通槽，加热壳3上连接有气阀，壳体1的顶部通过焊接固定安装有第一电机11，第一滑槽4的顶部内壁开设有第一安装孔，安装板5上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺杆12，螺杆12的一端与第一电机11的输出轴通过焊接固定连接，固定板8与冷却壳2的一侧均开设有第二安装孔，第二安装孔与第一空槽21相通，两个第二安装孔内转动安装有同一个蜗杆20，冷却壳2的外侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与蜗杆20的一端通过焊接固定连接，蜗杆20与套管9的外侧分别通过焊接固定套设有第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，当开启第二电机17时，第一齿轮18可以带动第二齿轮19转动。

参照图2，第一空槽21的顶部内壁开设有第三安装孔，第三安装孔与第一滑槽4相通，第三安装孔内转动安装有矩形杆22，矩形杆22的一端通过焊接固定安装有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆20啮合，第一转轴24上开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形杆22的外侧滑动连接，当蜗杆20转动时，蜗轮23可以带动矩形杆22转动。

参照图3，第二空槽27的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与旋转槽相通，第四通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端与定位板14的顶部通过焊接固定连接，第二转轴的另一端与第一转轴24的外侧均通过焊接固定安装有链轮25，两个链轮25上啮合有同一个链条26，当第一转轴24转动时，两个链轮25可以通过链条26传动。

参照图4，定位板14转动安装在旋转槽13内，定位板14的底部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有夹板15，定位板14的外侧开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽相通，两个夹板15上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆16，双向丝杆16的一端连接有手轮，当转动手轮时，双向丝杆16可以带动两个夹板15水平移动。

本实施例中，在使用时，可以将耐火材料放置在两个夹板15之间，转动手轮，手轮带动双向丝杆16转动，双向丝杆16带动两个夹板15相互靠近，进而两个夹板15可以对耐火材料进行定位，然后开启第一电机11，第一电机11带动螺杆12转动，螺杆12带动安装板5竖直向下移动，安装板5带动待测耐火材料移动，当夹板15停在冷却壳2内侧，使耐火材料下端放进加热壳3内，点燃燃烧器6喷出来的燃料，给耐火材料加热，内部空气通过气阀输送，检测耐火性质，然后夹板15上的感应器测得温度，测得导热性质，当测试完毕时，开启第一电机11反转，使耐火材料移动至冷却壳2内，接通冷气使冷气喷嘴13喷出冷气，使耐火材质降温，开启第二电机17，第二电机17带动蜗杆20转动，蜗杆20带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动套管9转动，套管9带动冷却喷头10旋转，进而冷却喷头10可以均匀排出冷气，同时蜗杆20带动蜗轮23转动，蜗轮23带动矩形杆22转动，通过矩形杆22的外侧与矩形孔的内壁滑动连接的设置，矩形杆22可以带动第一转轴24转动，第一转轴24带动链轮25转动，两个链轮25通过链条26传动，进而链轮25带动第二转轴转动，第二转轴带动安装板5旋转，进而可以使耐火材质旋转，从而可以对耐火材料进行快速冷却，提高耐火材料质量检测效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：两个夹板15上均连接有测温传感器，壳体1上连接有控制器和控制开关，控制开关与第二电机17连接，测温传感器、控制器和控制开关依次连接，测温传感器可以实时监测耐火材料的温度，当耐火材料的温度达到一定阈值时，测温传感器发送指令至控制器，控制器通过控制开关启闭第二电机17，从而可以根据耐火材料的实时温度来对其进行充分快速冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料用质量检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)内滑动安装有安装板(5)，壳体(1)的底部连接有冷却壳(2)，冷却壳(2)的底部连接有加热壳(3)，加热壳(3)内连接有燃烧器(6)和冷却层(7)，冷却壳(2)内固定安装有固定板(8)，固定板(8)上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有套管(9)，套管(9)的一端连接有冷却喷头(10)，安装板(5)的底部开设有旋转槽(13)，旋转槽(13)内设置有定位机构，固定板(8)内开设有第一空槽(21)，安装板(5)内开设有第二空槽(27)，安装板(5)上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴(24)，冷却壳(2)和加热壳(3)均开设有通槽，加热壳(3)上连接有气阀。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用质量检测装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板(14)，定位板(14)转动安装在旋转槽(13)内，定位板(14)的底部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有夹板(15)，定位板(14)的外侧开设有第三通孔，第三通孔与两个第二滑槽相通，两个夹板(15)上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆(16)，双向丝杆(16)的一端连接有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料用质量检测装置，其特征在于，所述第二空槽(27)的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔与旋转槽相通，第四通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端与定位板(14)的顶部固定连接，第二转轴的另一端与第一转轴(24)的外侧均固定安装有链轮(25)，两个链轮(25)上啮合有同一个链条(26)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料用质量检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部固定安装有第一电机(11)，第一滑槽(4)的顶部内壁开设有第一安装孔，安装板(5)上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺杆(12)，螺杆(12)的一端与第一电机(11)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料用质量检测装置，其特征在于，所述固定板(8)与冷却壳(2)的一侧均开设有第二安装孔，第二安装孔与第一空槽(21)相通，两个第二安装孔内转动安装有同一个蜗杆(20)，冷却壳(2)的外侧固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴与蜗杆(20)的一端固定连接，蜗杆(20)与套管(9)的外侧分别固定套设有第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料用质量检测装置，其特征在于，所述第一空槽(21)的顶部内壁开设有第三安装孔，第三安装孔与第一滑槽(4)相通，第三安装孔内转动安装有矩形杆(22)，矩形杆(22)的一端固定安装有蜗轮(23)，蜗轮(23)与蜗杆(20)啮合，第一转轴(24)上开设有矩形孔，矩形孔的内壁与矩形杆(22)的外侧滑动连接。