CN207156391U - 一种检测大规格管材的测径机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测大规格管材的测径机构，属于外护管生产设备领域，其技术方案如下，包括模具、真空定径箱、真空抽气机、供水机构，所述模具固连在真空定径箱一端，所述真空抽气机固连在真空定径箱顶端，所述供水机构固连在真空定径箱一侧，所述真空定径箱远离模具的一端转动连接有若干限位板，所述限位板滑动连接有滑移杆，所述滑移杆靠近管材一端滑动连接有顶针，所述限位板靠近管材一端设有触点，所述顶针通过滑移杆滑移接触触点，具有可检测较大规格的管材直径合格率的优点。

Description

一种检测大规格管材的测径机构

技术领域

本实用新型涉及外护管生产设备领域，特别涉及一种检测大规格管材的测径机构。

背景技术

当前我国随着供热需求的不断增加，供热管道的直径也在不断加大，一般以达到1.2米以上，保温外护管生产线中的真空定径箱是使用真空法生产高密度聚乙烯外护管最重要的生产工艺环节，通过真空环境将管材撑起之后水冷定型，但因管材直径较大，重量也较大，则会不可避免的出现管材形变使管材圆柱度变小，降低管材的合格率。

公开号为CN204881588U的中国专利公开了玻璃管管径测量装置，它通过测量多个测量臂夹持管材时旋转多少度配合测量臂的长度来得到管材的直径，以确定管材的管径是否合格，这种方式对管径较小的管材较为适用，但是在检测管径较大的管材时则会使用较多测量臂，不仅加大成本，还会提高工人工作量十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测大规格管材的测径机构，其具有可检测较大规格的管材直径合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检测大规格管材的测径机构，包括模具、真空定径箱、真空抽气机、供水机构，所述模具固连在真空定径箱一端，所述真空抽气机固连在真空定径箱顶端，所述供水机构固连在真空定径箱一侧，所述真空定径箱远离模具的一端转动连接有若干限位板，所述限位板滑动连接有滑移杆，所述滑移杆靠近管材一端滑动连接有顶针，所述限位板靠近管材一端设有触点，所述顶针通过滑移杆滑移接触触点。

通过采用上述技术方案，在检测之前调节好顶针位置，使顶针与触点之间的间距为管材的最大允许形变量，之后限位板围绕管材转动，同时滑移杆一端接触管材外壁，当滑移杆运动到管材形变的地方时如果管材的形变量未超过允许的形变量则顶针不会接触触点，如果管材的形变量超出允许的范围内则会使顶针接触触点，此时设备便会停止工作，工人即可在滑移杆处对管材进行修复工作；通过滑移杆在管材外壁环绕可对管材进行全面检测，且在检测过程中无需工人操作即可测出管材不合格处，十分快捷方便。

进一步的，所述滑移杆与管材之间固连有轮台，所述轮台与管材之间转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，利用滚轮在管材之间滑动降低摩擦，使运动顺滑，同时避免滑移杆划伤管材外壁影响管材外观。

进一步的，所述轮台与限位板之间固连有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用弹簧弹力可使滚轮一直与管材接触，同时在检测到管材形变处也可利用弹簧迅速复位，提高机构自动化程度，降低工人劳动力。

进一步的，所述滑移杆远离滚轮一端设有杆板，所述杆板靠近限位板的端面上与顶针滑动连接，所述限位板靠近杆板的端面与触点固连，所述顶针通过滑移杆滑移接触触点。

通过采用上述技术方案，可使滑移杆无论在管材凸起处超过允许值或者管材凹陷处超过允许值都可使顶针与触点接触，达到全面检测的作用。

进一步的，所述杆板一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓将顶针抵接到杆板上进行固定。

通过采用上述技术方案，可调节顶针与触点之间的距离，则可适应不同管材不同的误差要求，同时利用螺栓固定顶针位置操作十分方便。

进一步的，所述限位板与真空定径箱之间设有从动齿轮，所述限位板与从动齿轮固连，所述从动齿轮与真空定径箱转动连接，所述真空定径箱顶端固连有电机，所述电机转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动限位板转动，提高机构自动化，避免手工操作降低劳动力。

进一步的，所述供水机构包括进水管、分水管、出水管，所述分水管呈环状结构，所述进水管固连在分水管底端，出水管一端固连在分水管顶端，所述出水管另一端固连有喷头，所述分水管左右两侧固连有过滤器。

通过采用上述技术方案，在分水管处设置过滤器可将用于冷却的水进行过滤，避免杂质将喷头堵塞。

进一步的，所述过滤器两侧固连有截断水流的阀门。

通过采用上述技术方案，利用阀门开合使分水管一侧管道工作，一侧备用，之后将过滤器两侧的阀门关闭即可将过滤器取出更换，十分方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置可沿管材外壁转动的滑移杆及顶针和触点可实时监测管材的外壁直径变化，当管材直径变化超过允许值及时停止保证管材的合格率；

2、通过设置可滑移的顶针可针对不同管材的误差要求进行调节，提高机构的普适性；

3、通过设置电机、驱动齿轮和从动齿轮可使限位板运动自动化，降低工人劳动力；

4、通过设置分水管及过滤器避免喷头堵塞，同时也可在设备不停工的状态下更换过滤器，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的侧面剖视图；

图3是本实施例的供水机构结构图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实施例的驱动机构结构图；

图6是本实施例的测径组件结构图；

图7是图6中B的放大图。

图中，1、模具；2、真空定径箱；21、箱体；211、凸缘；22、定径套；23、喷头；24、托架；25、硅胶密封套；3、真空抽气机；4、管材；5、供水机构；51、水箱；52、水泵；53、进水管；54、分水管；541、左管；542、右管；55、出水管；56、收集管；57、过滤器；58、阀门；6、测径组件；61、滚轮；62、轮台；63、滑移杆；64、限位板；65、弹簧；66、顶针；67、触点；68、杆板；69、螺栓；7、驱动机构；71、电机；72、驱动齿轮；73、从动齿轮；731、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种检测大规格管材的测径机构，如图1所示，包括模具1、真空定径箱2、真空抽气机3、供水机构5、测径组件6，模具1为圆锥状，模具1端口较小的一端为管材4熔融原料入口，模具1端口较大的一端与真空定径箱2相连，结合图2，真空定径箱2包括箱体21、定径套22、喷头23、托架24，箱体21为规则圆柱状，箱体21靠近模具1的一端与定径套22固连，箱体21另一端固连有硅胶密封套25，定径套22和硅胶密封套25内径与所需管材4外径相同；当管材4从模具1中挤出到定径套22时，管材4穿过定径套22，此时管材4外径大小受到定径套22约束与定径套22内径相同，则将管材4约束到所需的直径大小，利用定径套22的直接约束使管材4直接成型，生产十分快捷方便；同时硅胶密封套25内径与管材4外径相同可使管材4穿过硅胶密封套25时保证外界空气不会进入到箱体21内，使箱体21内保持负压状态；箱体21内壁底部沿箱体21轴线方向均匀分布三个托架24，托架24顶端为圆弧状，且圆弧半径与所需管材4的外壁半径相同；当管材4穿过定径套22进入到箱体21内时，管材4运动到托架24顶端，由托架24将管材4支撑起来，同时托架24顶端圆弧状可将管材4底端直径约束到所需的尺寸，一举两得；箱体21内壁均匀分布五百个喷头23，喷头23与供水机构5相连，由供水机构5提供冷却水再由喷头23将水喷到管材4外壁上进行冷却定型。

结合图3、图4，供水机构5包括进水管53、分水管54、出水管55、收集管56，结合图1，分水管54包括左管541、右管542，分水管54为环状结构，左管541位于分水管54左侧，右管542位于分水管54右侧，左管541和右管542上固连有过滤器57，过滤器57两端固连有阀门58；进水管53固连在分水管54下端，出水管55固连在分水管54上端；箱体21底端设有水箱51，进水管53与水箱51相连，进水管53与水箱51之间固连有水泵52，收集管56一端固连在箱体21底部，收集管56另一端与水箱51固连；通过收集管56将流到箱体21底部的水收集到水箱51内，可使水进行二次利用，起到环保节约的作用，同时可由水泵52将水箱51内的水抽入到进水管53内；结合图2，当管材4穿过定径套22时，水泵52启动，将水箱51内的水抽入到进水管53内，此时将左管541上的阀门58打开，将右管542上的阀门58关闭，此时进水管53内的水从左管541流向出水管55处，此时左管541上的过滤器57工作，过滤流经左管541内的水，避免水中杂质将喷头23堵塞，喷头23数量较多会使更换繁琐，因此加装过滤器57只需更换过滤器57即可，降低人力劳动；当左管541上的过滤器57堵塞时，将右管542上的阀门58打开，再将左管541上的阀门58关闭，此时水通过右管542流到出水管55处，同时将左管541上的过滤器57拆卸下来再更换新的过滤器57，这种方式可在不停工的情况下更换过滤器57，直接提高生产效率；之后管材4冷却定型后通过硅胶密封套25穿出箱体21外，此时管材4与测径组件6接触，箱体21靠近硅胶密封套25的顶端设有驱动机构7，驱动机构7驱动测径组件6运动。

结合图2、图5，驱动机构7包括电机71、驱动齿轮72、从动齿轮73，电机71固连在箱体21顶端，驱动齿轮72与电机71转动连接，驱动齿轮72与从动齿轮73啮合，从动齿轮73直径与箱体21外径相同，箱体21靠近从动齿轮73的一端设有圆环状的凸缘211，从动齿轮73上开有圆环状的凹槽731，从动齿轮73上的凹槽731与凸缘211配合使从动齿轮73与箱体21转动连接，从动齿轮73远离箱体21的一端面与测径组件6固连，结合图6、图7，测径组件6包括滚轮61、轮台62、滑移杆63、限位板64，限位板64一端与从动齿轮73固连，限位板64在63箱体21径向端面上与滑移杆63滑动连接，滑移杆63为规则圆柱状，滑移杆63靠近管材4一端与轮台62固连，轮台62与限位板64之间固连有弹簧65，轮台62与滚轮61转动连接，滚轮61转动方向与从动齿轮73转动方向相同；滑移杆63另一端固连有杆板68，轮台62及杆板68上滑动连接有顶针66，轮台62及杆板68沿管材4轴线方向上螺纹连接有螺栓69，螺栓69的轴线与顶针66的轴线相交，顶针66轴线正对的限位板64的两侧端面上固连有触点67，顶针66与触点67接触时会使设备停止工作；当管材4从箱体21伸出与滚轮61接触时，电机71转动，此时驱动齿轮72带动从动齿轮73转动，滚轮61、滑移杆63、限位板64随从动齿轮73转动，当滚轮61滚到管材4凹陷处，且凹陷处超出允许值时，弹簧65将轮台62推出，使滚轮61贴入管材4凹陷处，滑移杆63随轮台62移动，此时杆板68上的顶针66接触到限位板64上端面的触点67，设备停止运行由工人进行修复；当滚轮61滚到管材4凸出处，且凸出处超出允许值时，滚轮61将轮台62、滑移杆63推出，此时轮台62上的顶针66接触到限位板64下端面的触点67，设备停止运行由工人进行修复；通过滚轮61在管材4外壁环绕可对管材4进行全面检测，且在检测过程中无需工人操作即可测出管材4不合格处，十分快捷方便，同时当管材4直径变化超过允许值及时停止由工人进行修复保证管材4的合格率。

具体实施过程：管材4原料进行熔融后导流到模具1内，之后模具1将管材4原料进行挤压成型，之后将成型的管材4送到真空定径箱2处，此时管材4先穿过定径套22进行管径定型，之后管材4进入箱体21内，此时由托架24支撑管材，同时水泵52启动，将水箱51内的水抽入到进水管53处，初始左管541上的阀门58打开，使水通过左管541流到出水管55，再由出水管55将水导到喷头23处，之后喷头23将水喷到管材4外壁上，使管材4降温冷却，此时管材4外壁凝固定型，之后再穿过硅胶密封套25伸出箱体21外，同时滚轮61抵接在管材4外壁上，启动电机71转动，此时驱动齿轮72带动从动齿轮73转动，滚轮61、滑移杆63、限位板64随从动齿轮73转动，当滚轮61滚到管材4凹陷处，且凹陷处超出允许值时，弹簧65将轮台62推出，使滚轮61贴入管材4凹陷处，滑移杆63随轮台62移动，此时杆板68上的顶针66接触到限位板64上端面的触点67，设备停止运行由工人进行修复；当滚轮61滚到管材4凸出处，且凸出处超出允许值时，滚轮61将轮台62、滑移杆63推出，此时轮台62上的顶针66接触到限位板64下端面的触点67，设备停止运行由工人进行修复，修复之后设备继续工作，直到完成管材4的生产。

综上所述，本实用新型具有通过设置可沿管材4外壁转动的滑移杆63及顶针66和触点67可实时监测管材4的外壁直径变化，当管材4直径变化超过允许值及时停止保证管材4的合格率；通过设置可滑移的顶针66可针对不同管材4的误差要求进行调节，提高机构的普适性；通过设置电机71、驱动齿轮72和从动齿轮73可使限位板***自动化，降低工人劳动力；通过设置分水管54及过滤器57避免喷头23堵塞，同时也可在设备不停工的状态下更换过滤器57，提高生产效率的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种检测大规格管材的测径机构，包括模具（1）、真空定径箱（2）、真空抽气机（3）、供水机构（5），所述模具（1）固连在真空定径箱（2）一端，所述真空抽气机（3）固连在真空定径箱（2）顶端，所述供水机构（5）固连在真空定径箱（2）一侧，其特征是：所述真空定径箱（2）远离模具（1）的一端转动连接有若干限位板（64），所述限位板（64）滑动连接有滑移杆（63），所述滑移杆（63）靠近管材（4）一端滑动连接有顶针（66），所述限位板（64）靠近管材（4）一端设有触点（67），所述顶针（66）通过滑移杆（63）滑移接触触点（67）。

2.根据权利要求1所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述滑移杆（63）与管材（4）之间固连有轮台（62），所述轮台（62）与管材（4）之间转动连接有滚轮（61）。

3.根据权利要求2所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述轮台（62）与限位板（64）之间固连有弹簧（65）。

4.根据权利要求3所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述滑移杆（63）远离滚轮（61）一端设有杆板（68），所述杆板（68）靠近限位板（64）的端面上与顶针（66）滑动连接，所述限位板（64）靠近杆板（68）的端面与触点（67）固连，所述顶针（66）通过滑移杆（63）滑移接触触点（67）。

5.根据权利要求4所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述杆板（68）一侧螺纹连接有螺栓（69），所述螺栓（69）将顶针（66）抵接到杆板（68）上进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述限位板（64）与真空定径箱（2）之间设有从动齿轮（73），所述限位板（64）与从动齿轮（73）固连，所述从动齿轮（73）与真空定径箱（2）转动连接，所述真空定径箱（2）顶端固连有电机（71），所述电机（71）转动连接有驱动齿轮（72），所述驱动齿轮（72）与从动齿轮（73）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述供水机构（5）包括进水管（53）、分水管（54）、出水管（55），所述分水管（54）呈环状结构，所述进水管（53）固连在分水管（54）底端，出水管（55）一端固连在分水管（54）顶端，所述出水管（55）另一端固连有喷头（23），所述分水管（54）左右两侧固连有过滤器（57）。

8.根据权利要求7所述的一种检测大规格管材的测径机构，其特征是：所述过滤器（57）两侧固连有截断水流的阀门（58）。