CN219926430U - 一种装配式制梁台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制梁设备技术领域，公开了一种装配式制梁台座，包括：成排设置的多个活动支撑座；可拆卸安装在活动支撑座上表面的多个第一支撑杆，且第一支撑杆的延伸方向与两个端头处的活动支撑座连线方向相平行；可拆卸安装在多个第一支撑杆上方的支撑板；以及布设在支撑板两端上表面的凹槽，凹槽内填充有沙层，沙层用于嵌设预制梁板的预埋钢板。本实用新型通过在支撑板的两端设置凹槽，凹槽内填充有沙层，沙层内嵌设预埋梁板的预制钢板，通过调整沙层的厚涂，进一步调整预制钢板的高度，以此解决现有技术中装配式制梁台座无法适用于具有预埋钢板的预制箱梁的技术问题。

Description

一种装配式制梁台座

技术领域

本实用新型涉及预制梁设备技术领域，特别是涉及一种装配式制梁台座。

背景技术

目前，随着我国交通基础设施快速发展，桥梁建造技术水平得到了显著提升，特别是装配式预制梁板工厂化，具有建造速度快和对周围影响小的优点。由于施工条件和孔跨跨径不同(如:13m、16m、20m、25m、30m、40m)，预制梁的结构形式也设计出多样性(如:T梁、梁板、空心板)。现有技术中提出了多种装配式制梁台座，以解决针对不同类型或尺寸的预制梁预制需求。

公告号为CN218748423U的专利公开了一种预制梁组合台座，该专利通过在基底的上表面设置混凝土限位座，并在混凝土限位座的上方安装钢板，通过在钢板的上方安装钢面板实现整个组合台座的安装过程，由于钢板的上下两端均为可拆卸设置，实现了材料反复利用过程。然而该专利仍存在以下缺陷：该专利中的钢面板的上表面均为光滑平面，且未设置有凹槽，未能充分考虑预制梁板预埋钢板的定位安装，无法适用于具有预埋钢板的预制梁板制作过程。

公告号为CN217144302U的专利公开了一种适用多型号桥梁梁板的制梁台座，包括支撑座和移动座，在支撑座与移动座上均设有横梁，在支撑座的横梁上设有支撑钢板，在移动座的横梁上设有扩接钢板或拼接钢板，当需要预制的桥梁梁板规格发生变化时，此时通过增加或减少移动座，以及位于移动座上的扩接钢板，最终起到改变制梁台座规格的要求，从而满足对应规格桥梁梁板的预制需求。同样的，该专利的支撑面板表面也为光滑平面，且未设置有凹槽，未能充分考虑预制梁板预埋钢板的定位安装，无法适用于具有预埋钢板的预制梁板制作过程。

鉴于此，如何改变现有技术中装配式制梁台座无法适用于具有预埋钢板的预制梁板制作环境的现状，提高装配式制梁台座的适用范围，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种装配式制梁台座，设置有凹槽结构，使用时通过在凹槽内填充沙层，在沙层内嵌设预埋钢板，通过调整沙层的厚度进而调整预埋钢板的高度，以此实现对具有预埋钢板的预制梁板的制作过程，从而解决现有技术中装配式制梁台座无法适用于具有预埋钢板的预制箱梁的技术问题。

为了能够达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种装配式制梁台座，包括：

成排设置的多个活动支撑座；

可拆卸安装在所述活动支撑座上表面的多个第一支撑杆，且所述第一支撑杆的延伸方向与两个端头处的所述活动支撑座连线方向相平行；

可拆卸安装在多个所述第一支撑杆上方的支撑板；以及

布设在所述支撑板两端上表面的凹槽，所述凹槽内填充有沙层，所述沙层用于嵌设预制梁板的预埋钢板。

进一步地，所述活动支撑座包括成排设置的两个第一支撑座和多个第二支撑座，两所述第一支撑座分别设置在多个所述第二支撑座的两端，两所述第一支撑座的上表面可拆卸安装有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆垂直设置，且所述第二支撑杆的上表面和所述第二支撑座的上表面分别与所述第一支撑杆可拆卸连接。

进一步地，沿所述第一支撑杆延伸方向的所述第一支撑座的长度大于沿所述第一支撑杆延伸方向的所述第二支撑座的长度，多个所述第二支撑杆等间距设置在第一支撑座的上方，多个所述第一支撑杆等间距布设第一支撑座和第二支撑座的上方。

进一步地，所述第一支撑杆设置有多组，多组所述第一支撑杆等间距设置，每组所述第一支撑杆包括位于同一延长线上的中心支撑杆和两个边支撑杆，两所述边支撑杆间隙设置在所述中心支撑杆的两端，所述支撑板包括中心支撑板和两个边支撑板，两所述边支撑板间隙设置在所述中心支撑板的两端，且所述中心支撑板和边支撑板分别与所述中心支撑杆和边支撑杆可拆卸连接，所述中心支撑板与边支撑板的间隙处设置有吊梁板，所述吊梁板的下表面分别与位于间隙处的所述中心支撑杆和边支撑杆的上表面可拆卸抵接。

进一步地，所述边支撑杆和中心支撑杆的间隙位于所述第一支撑座的上方，且所述边支撑板的上表面布设有所述凹槽。

进一步地，沿平行于与第二支撑杆方向上的两侧的中心支撑杆和边支撑杆的相背侧壁固定安装有支撑架，所述中心支撑板与支撑架之间以及所述边支撑板与支撑架之间均嵌设有密封管。

进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座均为混凝土结构，所述中心支撑杆、边支撑杆和第二支撑杆的材质均为槽钢，所述中心支撑板、边支撑板和吊梁板的材质均为钢板，所述支撑架的材质为角钢，所述密封管为橡胶材质。

本实用新型与现有技术相比至少具有以下优点：

本实用新型通过在支撑板的两端上表面设置凹槽，凹槽内填充有沙层，沙层内嵌设预埋梁板的预制钢板，通过调整沙层的厚度，进一步调整预制钢板的高度，以此解决现有技术中装配式制梁台座无法适用于具有预埋钢板的预制箱梁的技术问题。此外，通过设置成装配式制梁台座，能够根据预制梁板长度的需要，对活动支撑座的数量进行适时调整，满足了多个尺寸结构梁板使用需求，且所有材料均可实现二次利用，减少了材料浪费和对环境的污染，相比传统现浇台座，大大缩短了施工工序，降低了施工人员的工作强度，缩短了施工工期，节约了工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配式制梁台座的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型装配式制梁台座的剖视图。

附图标记：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、中心支撑杆；4、边支撑杆；5、第二支撑杆；6、中心支撑板；7、边支撑板；8、吊梁板；9、凹槽；10、沙层；11、预埋钢板；12、支撑架；13、密封管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型提供了一种装配式制梁台座，包括活动支撑座、第一支撑杆和支撑板。其中：活动支撑座的数量根据预制梁板的长度进行设置，多个活动支撑座成排设置。第一支撑杆可拆卸安装在支撑座上表面，且第一支撑杆的延伸方向与两个端头处的活动支撑座连线方向相平行，第一支撑杆的数量为多组，多组第一支撑杆间隔设置；支撑板的两端布设有凹槽9，凹槽9内填充有沙层10，沙层10用于嵌设预制梁板的预埋钢板11，通过调整沙层10的厚度，可实现对预埋钢板11高度的调节。此外，通过预埋钢板11的下方设置调节螺栓，通过调整调节螺栓的高度进一步实现对预埋钢板11的高度，此时调节螺栓也嵌设在沙层10中，也可实现对预埋钢板11高度的调节，此时沙层10主要起支撑作用。

在本实用新型的一个实施例中，活动支撑座采用混凝土结构，活动支撑座的上表面预埋有钢板，第一支撑杆为型钢结构，具体可采用工字钢或槽钢结构，第一支撑杆通过焊接的方式与活动支撑座上的钢板进行连接，支撑板为多个六米长的钢板通过焊接的方式拼接成一个板状结构，支撑板通过焊接的方式与第一支撑杆进行连接，本实用新型安装时，均采用焊接的方式进行连接，拆卸时，通过切割的方式即可实现分离，具有拆装便捷，结构稳定的优点。

本实用新型通过设置成装配式制梁台座，能够根据预制梁板长度的需要，对活动支撑座的数量进行适时调整，满足了多个尺寸结构梁板使用需求，且所有材料均可实现二次利用，减少了材料浪费和对环境的污染，相比传统现浇台座，大大缩短了施工工序，降低了施工人员的工作强度，缩短了施工工期，节约了工程成本，具有良好的经济效益和社会效益。

优选地，活动支撑座包括两个第一支撑座1和多个第二支撑座2，两个第一支撑座1和多个第二支撑座2成排设置，且两个第一支撑座1分别设置在多个第二支撑座2的两端，两个第一支撑座1的上表面可拆卸安装有多个第二支撑杆5，第二支撑杆5与第一支撑杆垂直设置，且第二支撑杆5的上表面和第二支撑座2的上表面分别与第一支撑杆可拆卸连接。

具体地，沿第一支撑杆延伸方向的第一支撑座1的长度大于沿第一支撑杆延伸方向的第二支撑座2的长度，多个第二支撑杆5等间距设置在第一支撑座1的上方，多个第一支撑杆等间距布设第一支撑座1和第二支撑座2的上方。第一支撑座1主要承受预制梁板端部的受力，当梁板张拉后，第一支撑座1主要承受张拉后预制梁板的梁重，因此，在本实用新型中第一支撑座1的延伸方向应大于第二支撑座2的延伸方向。

参照图2-3，为了方便预制梁板制作完成后的吊装工作，本方案在拼装式台座设置有吊装孔，具体结构如下：第一支撑杆包括位于同一延长线上的中心支撑杆3和两个边支撑杆4，两个边支撑杆4间隙设置在中心支撑杆3的两端，支撑板包括中心支撑板6和两个边支撑板7，两个边支撑板7间隙设置在中心支撑板6的两端，且中心支撑板6和边支撑板7分别与中心支撑杆3和边支撑杆4可拆卸连接，中心支撑板6与边支撑板7的间隙处设置有吊梁板8，吊梁板8的下表面分别与位于间隙处的中心支撑杆3和边支撑杆4的上表面可拆卸抵接，具体地，位于间隙处中心支撑杆3和边支撑杆4的分别焊接有槽钢，且两个槽钢的开口相背设置，吊梁板8的下表面分别两个槽钢的侧壁可拆卸抵接，且吊梁板8的两端分别与边支撑板7和中心支撑板6抵接，避免预制梁板时预制过程中出现漏浆。预制梁板制作完成后，通过在边支撑杆4和中心支撑杆3之间穿设吊装绳(图中未示出)，并将吊装绳抵接在吊梁板8下方，即可实现预制梁板的吊装过程，吊装完成后，从预制梁板下方取下吊梁板8即可。

具体地，边支撑杆4和中心支撑杆3的间隙位于第一支撑座1的上方，且边支撑板7的上表面布设有凹槽9。

可选地，沿平行于与第二支撑杆5方向上的两侧的中心支撑杆3和边支撑杆4的相背侧壁固定安装有支撑架12，支撑架12为角铁材质，角铁的一边分别与中心支撑杆3或边支撑杆4焊接固定，角铁的另一边与支撑板的下表面间隙配合，中心支撑板6与支撑架12之间以及边支撑板7与支撑架12之间均嵌设有密封管13，当台座与预制梁主体侧模板进行连接时，密封管13在连接位置处起防止漏浆的作用。

本实用新型装配式制梁台座安装过程：

首先，需要在待安装台座的位置进行场地硬化平整，基于预制梁板的规格，计算出第一支撑座1和第二支撑座2的预设位置，并进行测量放样；然后，在放样位置对第一支撑座1和第二支撑座2进行吊装安装，并依次安装第二支撑杆5、中心支撑杆3、边支撑杆4和支撑板，并同时对完成支撑架12和密封罐的安装；其次，对支撑板表面的焊缝和棱角进行打磨处理；最后，对拼装完成后的台座进行检查并验收。

本实用新型拼装式台座用材普通，尺寸小，筹备方便，一次加工可多次重复利用到其它同类工程，节能环保，通过节段装配式拼装，能够满足各种结构、跨径和角度的预制梁板需要。预制台组合结构简单，安拆方便，即装即用，施工效率高，具有一定的社会效益。针对预制梁数量大、规格多、工期紧和场地限制等特点，在预制梁场采用装配式制梁台座施工，改变传统预制场建设大量占用临时用地缺点，相对于传统现浇台座，能够在减少一半数量的台座情况下依然能够满足施工进度要求，为总体工程按期优质完成奠定了坚实的基础，节能环保，减低施工安全风险，同时也取得良好经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式制梁台座，其特征在于，包括：

成排设置的多个活动支撑座；

可拆卸安装在所述活动支撑座上表面的多个第一支撑杆，且所述第一支撑杆的延伸方向与两个端头处的所述活动支撑座连线方向相平行；

可拆卸安装在多个所述第一支撑杆上方的支撑板；以及

布设在所述支撑板两端上表面的凹槽(9)，所述凹槽(9)内填充有沙层(10)，所述沙层(10)用于嵌设预制梁板的预埋钢板(11)。

2.根据权利要求1所述的装配式制梁台座，其特征在于，所述活动支撑座包括成排设置的两个第一支撑座(1)和多个第二支撑座(2)，两所述第一支撑座(1)分别设置在多个所述第二支撑座(2)的两端，两所述第一支撑座(1)的上表面可拆卸安装有多个第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)与第一支撑杆垂直设置，且所述第二支撑杆(5)的上表面和所述第二支撑座(2)的上表面分别与所述第一支撑杆可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的装配式制梁台座，其特征在于，沿所述第一支撑杆延伸方向的所述第一支撑座(1)的长度大于沿所述第一支撑杆延伸方向的所述第二支撑座(2)的长度，多个所述第二支撑杆(5)等间距设置在第一支撑座(1)的上方，多个所述第一支撑杆等间距布设第一支撑座(1)和第二支撑座(2)的上方。

4.根据权利要求2所述的装配式制梁台座，其特征在于，所述第一支撑杆设置有多组，多组所述第一支撑杆等间距设置，每组所述第一支撑杆包括位于同一延长线上的中心支撑杆(3)和两个边支撑杆(4)，两所述边支撑杆(4)间隙设置在所述中心支撑杆(3)的两端，所述支撑板包括中心支撑板(6)和两个边支撑板(7)，两所述边支撑板(7)间隙设置在所述中心支撑板(6)的两端，且所述中心支撑板(6)和边支撑板(7)分别与所述中心支撑杆(3)和边支撑杆(4)可拆卸连接，所述中心支撑板(6)与边支撑板(7)的间隙处设置有吊梁板(8)，所述吊梁板(8)的下表面分别与位于间隙处的所述中心支撑杆(3)和边支撑杆(4)的上表面可拆卸抵接。

5.根据权利要求4所述的装配式制梁台座，其特征在于，所述边支撑杆(4)和中心支撑杆(3)的间隙位于所述第一支撑座(1)的上方，且所述边支撑板(7)的上表面布设有所述凹槽(9)。

6.根据权利要求5所述的装配式制梁台座，其特征在于，沿平行于与第二支撑杆(5)方向上的两侧的中心支撑杆(3)和边支撑杆(4)的相背侧壁固定安装有支撑架(12)，所述中心支撑板(6)与支撑架(12)之间以及所述边支撑板(7)与支撑架(12)之间均嵌设有密封管(13)。

7.根据权利要求6所述的装配式制梁台座，其特征在于，所述第一支撑座(1)和第二支撑座(2)均为混凝土结构，所述中心支撑杆(3)、边支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的材质均为槽钢，所述中心支撑板(6)、边支撑板(7)和吊梁板(8)的材质均为钢板，所述支撑架(12)的材质为角钢，所述密封管(13)为橡胶材质。