CN219924607U - 一种内齿轮精密钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内齿轮精密钻孔设备，主要包括工作台、钻孔机本体以及内齿轮定位机构，所述钻孔机本体与所述工作台相连接，所述内齿轮定位机构与所述工作台相连接，所述内齿轮定位机构包括与工作台上表面固定连接的底座、与底座上表面固定连接的支撑台、放置在支撑台顶部的定位齿轮、嵌套在定位齿轮外部的待钻孔的内齿轮以及位于内齿轮顶部的样板组件，所述样板组件不仅用于对内齿轮进行固定，且用于快速确定内齿轮的钻孔位置。本实用新型能够快速并精准的确定内齿轮的钻孔位置，大大减少了钻孔位置确定的时间，提高了钻孔效率。

Description

一种内齿轮精密钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及内齿轮钻孔技术领域，尤其涉及一种内齿轮精密钻孔设备。

背景技术

齿在内圆上的为内齿轮，是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用，内齿轮在加工时，为了减重或增加加工基准，一般都会在内齿轮的法面上进行钻孔。

现有的内齿轮用钻孔设备钻孔时，无法快速且精准找到钻孔位置，增加了钻孔位置确认的时间，导致钻孔效率低。因此，亟需一种内齿轮精密钻孔设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有钻孔设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种内齿轮精密钻孔设备，其目的在于解决现有内齿轮用钻孔设备进行钻孔时，无法快速且精准找到钻孔位置，导致钻孔效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿轮精密钻孔设备，此钻孔设备主要包括工作台、钻孔机本体以及内齿轮定位机构，所述钻孔机本体与所述工作台相连接，所述内齿轮定位机构与所述工作台相连接，所述内齿轮定位机构包括与工作台上表面固定连接的底座、与底座上表面固定连接的支撑台、放置在支撑台顶部的定位齿轮、嵌套在定位齿轮外部的待钻孔的内齿轮以及位于内齿轮顶部的样板组件，所述样板组件不仅用于对内齿轮进行固定，且用于快速确定内齿轮的钻孔位置。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述样板组件包括活动设置在内齿轮顶部的样板内齿轮以及一对与所述样板内齿轮固定连接的安装结构，所述安装结构包括与样板内齿轮固定连接的安装板、与所述安装板固定连接的支杆、与所述支杆底部固定连接的电动伸缩杆以及与所述电动伸缩杆底部固定连接的固定板，所述固定板与所述底座固定连接。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述安装板与所述样板内齿轮之间通过第一螺栓固定连接。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述固定板与所述底座之间通过第二螺栓固定连接。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述底座上开设有用于与第二螺栓进行螺纹连接的固定孔，所述固定孔设有若干个，且呈线性阵列设置。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述底座的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱与定位齿轮中心处开设的中心孔卡合。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述底座上开设有轻量槽。

作为本实用新型所述内齿轮精密钻孔设备的一种优选方案，其中：所述支撑台的侧面开设有若干凹槽，所述凹槽上下连通设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置定位齿轮，且定位齿轮与带钻孔的内齿轮卡合，能够快速对带钻孔的内齿轮进行定位，以初步提高钻孔效率；通过设置内齿轮定位机构，不仅能够对待钻孔的内齿轮进行按压稳固，且能够快速并精准的确定内齿轮的钻孔位置，大大减少了钻孔位置确定的时间，提高了钻孔效率。

本实用新型中固定孔设有若干个，固定板上的第二螺栓与不同的固定孔螺纹连接时，可以调整安装板之间的距离，进而适用于对不同直径的样板内齿轮进行固定；定位齿轮通过卡合的方式固定在支撑台的顶部，便于拆装更换，从而方便对不同内径的内齿轮进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型内齿轮精密钻孔设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型内齿轮精密钻孔设备的内齿轮定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型内齿轮精密钻孔设备的内齿轮定位机构的***结构示意图。

图中：100、工作台；200、钻孔机本体；300、内齿轮定位机构；301、底座；302、支撑台；303、定位齿轮；304、样板组件；3041、样板内齿轮；3042、安装板；3043、支杆；3044、电动伸缩杆；3045、固定板；305、固定孔；306、定位柱；307、轻量槽；308、凹槽；309、内齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种内齿轮精密钻孔设备，此钻孔设备主要包括工作台100、钻孔机本体200以及内齿轮定位机构300；

钻孔机本体200与工作台100相连接，钻孔机本体200能够移动钻孔，钻孔机本体200以及相关安装均属于现有技术，在此不再详细赘述；

如图2，内齿轮定位机构300与工作台100相连接，内齿轮定位机构300包括与工作台100上表面焊接的底座301、与底座301上表面焊接连接的支撑台302、放置在支撑台302顶部的定位齿轮303、嵌套在定位齿轮303外部的待钻孔的内齿轮309以及位于内齿轮309顶部的样板组件304，样板组件304不仅用于对内齿轮309进行固定，且用于快速确定内齿轮309的钻孔位置；

如图3，样板组件304包括活动设置在内齿轮309顶部的样板内齿轮3041以及一对与样板内齿轮3041固定连接的安装结构，其中，样板内齿轮3041与待钻孔的内齿轮309形状一致，但样板内齿轮3041上开设有钻孔，且钻孔位置与内齿轮309上将要钻孔的位置一致，钻孔时，样板内齿轮3041重叠在待钻孔的内齿轮309的顶部，因此，通过样板内齿轮3041上的钻孔位置，能够快速且精准的确定待钻孔的内齿轮309上的钻孔位置，大大减少了钻孔位置确定的时间，提高了钻孔效率；

如图3，安装结构包括与样板内齿轮3041固定连接的安装板3042、与安装板3042固定连接的支杆3043、与支杆3043底部固定连接的电动伸缩杆3044以及与电动伸缩杆3044底部固定连接的固定板3045，固定板3045与底座301固定连接；

使用时，将待钻孔的内齿轮309嵌套在定位齿轮303的外部，能够初步对内齿轮309进行定位，之后，启动电动伸缩杆3044，通过电动伸缩杆3044的活动端带动安装板3042向下移动，安装板3042带动样板内齿轮3041向下移动并按压在内齿轮309的顶部，一方面，能够提高内齿轮309稳固性，避免钻孔时出现位移现象，提高钻孔精度，另一方面，样板内齿轮3041向下移动与内齿轮309重叠，能够快速确认内齿轮309上的钻孔位置，大大减少了钻孔位置确定的时间，提高了钻孔效率。

实施例

参照图2-3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：

具体的，如图3，安装板3042与样板内齿轮3041之间通过第一螺栓固定连接，这样固定连接的目的，便于对安装板3042与样板内齿轮3041进行拆装，固定板3045与底座301之间通过第二螺栓固定连接，这样固定连接的目的，便于对固定板3045与底座301进行拆装，底座301上开设有用于与第二螺栓进行螺纹连接的固定孔305，固定孔305设有若干个，且呈线性阵列设置，当第二螺栓与不同的固定孔305连接时，能够根据需求调整两侧安装板3042之间的距离，进而适用于对不同直径的样板内齿轮3041进行固定，进而能够对不同直径的内齿轮309进行精准钻孔。

具体的，如图3，底座301的顶部固定连接有定位柱306，定位柱306与定位齿轮303中心处开设的中心孔卡合，便于根据实际实用需求对定位齿轮303进行更换。

具体的，如图2，底座301上开设有轻量槽307，这样设置的目的时，能够减低重量，另外，沿着轻量槽307内壁可以进行焊接，从而能够提高底座301稳固性。

具体的，如图2，支撑台302的侧面开设有若干凹槽308，凹槽308上下连通设置，这样设置的目的是，在内齿轮309钻孔之后，通过凹槽308方便内内齿轮309施加向上的推动力，从而方便将内齿轮309从定位齿轮303上脱下，具体操作时，结合实施例1，通过电动伸缩杆3044带动样板内齿轮3041向上移动，然后，双手通过凹槽308处握住内齿轮309的侧边，握住时，大拇指向下对定位齿轮303施加压力，而四指则对内齿轮309施加向上的推动力，可以快速将内齿轮309脱下，且不会带动定位齿轮303移动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种内齿轮精密钻孔设备，其特征在于，包括：

工作台（100）；

钻孔机本体（200），所述钻孔机本体（200）与所述工作台（100）相连接；

内齿轮定位机构（300），所述内齿轮定位机构（300）与所述工作台（100）相连接，所述内齿轮定位机构（300）包括与工作台（100）上表面固定连接的底座（301）、与底座（301）上表面固定连接的支撑台（302）、放置在支撑台（302）顶部的定位齿轮（303）、嵌套在定位齿轮（303）外部的待钻孔的内齿轮（309）以及位于内齿轮（309）顶部的样板组件（304），所述样板组件（304）不仅用于对内齿轮（309）进行固定，且用于快速确定内齿轮（309）的钻孔位置。

2.如权利要求1所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述样板组件（304）包括活动设置在内齿轮（309）顶部的样板内齿轮（3041）以及一对与所述样板内齿轮（3041）固定连接的安装结构，所述安装结构包括与样板内齿轮（3041）固定连接的安装板（3042）、与所述安装板（3042）固定连接的支杆（3043）、与所述支杆（3043）底部固定连接的电动伸缩杆（3044）以及与所述电动伸缩杆（3044）底部固定连接的固定板（3045），所述固定板（3045）与所述底座（301）固定连接。

3.如权利要求2所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述安装板（3042）与所述样板内齿轮（3041）之间通过第一螺栓固定连接。

4.如权利要求2所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述固定板（3045）与所述底座（301）之间通过第二螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述底座（301）上开设有用于与第二螺栓进行螺纹连接的固定孔（305），所述固定孔（305）设有若干个，且呈线性阵列设置。

6.如权利要求1所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述底座（301）的顶部固定连接有定位柱（306），所述定位柱（306）与定位齿轮（303）中心处开设的中心孔卡合。

7.如权利要求1所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述底座（301）上开设有轻量槽（307）。

8.如权利要求1所述的内齿轮精密钻孔设备，其特征在于：所述支撑台（302）的侧面开设有若干凹槽（308），所述凹槽（308）上下连通设置。