CN219856950U - 排爆作业车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于特种车辆技术领域，尤其是排爆作业车，包括车体，所述车体包括底盘大梁，底盘大梁的底部四角位置均安装有轮胎，底盘大梁的顶部安装有方舱，所述方舱内安装有器材存储架，所述器材存储架的底部安装有托盘，且器材存储架的底部中心位置安装有机器人平台，所述方舱的尾部安装有舱尾上掀门，且方舱尾部安装有爬坡板，方舱尾部一侧安装有登顶梯，所述方舱的侧面顶部转动安装有上掀门，方舱的侧面底部转动安装有下翻门，所述底盘大梁的一侧安装有脚踏梯。本实用新型排爆车携行排爆器材的种类、数量能够满足排爆作业需求，且在运输时对器材有较好的防护，运输路况对器材损害小、排爆器材按类别存储且取放便捷。

Description

排爆作业车

技术领域

本实用新型涉及特种车辆技术领域，尤其涉及排爆作业车。

背景技术

随着经济的发展、科学的进步、反恐防暴力度的不断加强以及人民对公共安全要求的不断提高，排爆作业车在维护公共安全方面扮演着越来越重要的角色。

排爆作业车用于将排爆器材输送至指定区域，一次携行排爆器材，并且能够快速、便捷展开方舱内排爆器材，对争分夺秒的排爆工作显得尤为重要。目前，排爆车携行排爆器材的种类、数量无法一次性满足排爆作业需求，且在运输时对器材的防护不足，因此需要设计一种运输路况对器材损害小、排爆器材按类别存储且取放便捷的排爆作业车。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的排爆作业车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

排爆作业车，包括车体，所述车体包括底盘大梁，底盘大梁的底部四角位置均安装有轮胎，底盘大梁的顶部安装有方舱，所述方舱内安装有器材存储架，所述器材存储架的底部安装有托盘，且器材存储架的底部中心位置安装有机器人平台，所述方舱的尾部安装有舱尾上掀门，且方舱尾部安装有爬坡板，方舱尾部一侧安装有登顶梯，所述方舱的侧面顶部转动安装有上掀门，方舱的侧面底部转动安装有下翻门，所述下翻门的一侧安装有脚踏梯。

优选的，所述车体的顶部安装有长排警灯，方舱的顶部四角位置均安装有舱外照明灯，且方舱的顶部一侧安装有爆闪灯。

优选的，所述上掀门通过铰链转动安装在方舱上，且上掀门的底部转动安装有气弹簧的一端，气弹簧的另一端转动安装在方舱上。

优选的，所述底盘大梁的一侧通过固定螺栓一安装有支架一，支架一的顶部安装有减震胶柱，减震胶柱位于方舱的底部。

优选的，所述脚踏梯的底部设有固定安装在下翻门上的钢质限位块，下翻门的一侧安装有固定锁，且固定锁与脚踏梯相适配，所述轮胎与下翻门之间设置有橡胶块。

优选的，所述底盘大梁的尾部安装有支撑板，且支撑板位于爬坡板的底板，所述爬坡板的顶部通过滚轮转动安装在方舱尾部上，所述机器人平台的底部设有安装在方舱底部内壁上的支撑轮。

优选的，所述底盘大梁上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有支架二，支架二与底盘大梁之间安装有支架斜梁，且支架二的底部安装有拖车钩。

优选的，所述器材存储架包括铝型材和器材储存板，器材储存板安装在四个铝型材之间，器材储存板的顶部三面位置均安装有限位板，限位板内侧安装有橡胶垫，铝型材与器材储存板之间安装有角件。

优选的，所述方舱的顶部内壁上安装有舱内照明灯，上掀门的内侧安装有上掀门照明灯。

本实用新型中，所述排爆作业车，排爆车携行排爆器材的种类、数量能够满足排爆作业需求，且在运输时对器材有较好的防护，运输路况对器材损害小、排爆器材按类别存储且取放便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的排爆作业车的结构示意图；

图2为本实用新型提出的排爆作业车的上掀门安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的排爆作业车的方舱安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的排爆作业车的脚踏梯安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的排爆作业车的爬坡板安装结构示意图；

图6为本实用新型提出的排爆作业车的拖车钩安装结构示意图；

图7为本实用新型提出的排爆作业车的器材存储架结构示意图；

图8为本实用新型提出的排爆作业车的方舱和器材存储架结构示意图。

图中：1车体、2长排警灯、3方舱、4舱外照明灯、5爆闪灯、6上掀门、7下翻门、8脚踏梯、9器材存储架、10舱尾上掀门、11机器人平台、12爬坡板、13登顶梯、14铰链、15、气弹簧、16底盘大梁、17支架一、18固定螺栓一、19减震胶柱、20轮胎、21橡胶块、22钢质限位块、23固定锁、24支撑板、25滚轮、26支撑轮、27安装板、28支架二、29支架斜梁、30拖车钩、31托盘、32上掀门照明灯、33舱内照明灯、91铝型材、92器材储存板、93限位板、94角件、95橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，排爆作业车，包括车体1，车体1包括底盘大梁16，底盘大梁16的底部四角位置均安装有轮胎20，底盘大梁16的顶部安装有方舱3，方舱3内安装有器材存储架9，器材存储架9的底部安装有托盘31，且器材存储架9的底部中心位置安装有机器人平台11，方舱3的尾部安装有舱尾上掀门10，且方舱3尾部安装有爬坡板12，方舱3尾部一侧安装有登顶梯13，方舱3的侧面顶部转动安装有上掀门6，方舱3的侧面底部转动安装有下翻门7，下翻门7的一侧安装有脚踏梯8。

本实用新型中，车体1的顶部安装有长排警灯2，方舱3的顶部四角位置均安装有舱外照明灯4，且方舱3的顶部一侧安装有爆闪灯5。

本实用新型中，上掀门6通过铰链14转动安装在方舱3上，且上掀门6的底部转动安装有气弹簧15的一端，气弹簧15的另一端转动安装在方舱3上。

本实用新型中，底盘大梁16的一侧通过固定螺栓一18安装有支架一17，支架一17的顶部安装有减震胶柱19，减震胶柱19位于方舱3的底部。

本实用新型中，脚踏梯8的底部设有固定安装在下翻门7上的钢质限位块22，下翻门7的一侧安装有固定锁23，且固定锁23与脚踏梯8相适配，轮胎20与下翻门7之间设置有橡胶块21。

本实用新型中，底盘大梁16的尾部安装有支撑板24，且支撑板24位于爬坡板12的底板，爬坡板12的顶部通过滚轮25转动安装在方舱3尾部上，机器人平台11的底部设有安装在方舱3底部内壁上的支撑轮26。

本实用新型中，底盘大梁16上固定安装有安装板27，安装板27的底部固定安装有支架二28，支架二28与底盘大梁16之间安装有支架斜梁29，且支架二28的底部安装有拖车钩30。

本实用新型中，器材存储架9包括铝型材91和器材储存板92，器材储存板92安装在四个铝型材91之间，器材储存板92的顶部三面位置均安装有限位板93，限位板93内侧安装有橡胶垫95，铝型材91与器材储存板92之间安装有角件94。

本实用新型中，方舱3的顶部内壁上安装有舱内照明灯33，上掀门6的内侧安装有上掀门照明灯32。

本实用新型中，底盘大梁上安装方舱，底盘尾部设有拖车钩，方舱顶部设有照明灯，方舱两侧均设有上掀门和下翻门，下翻门内侧设置脚踏梯，方舱尾部设有上掀门，方舱内部设有方舱灯、器材储存架、机器人平台和爬坡板，左、右上掀门内壁板和舱内顶板均设有方舱灯，器材储存架设置在方舱左右两侧，器材与储存架接触部位设有减震胶垫，机器人平台设置在方舱尾部，爬坡板设置在机器人平台下部，机动状态时收纳于方舱内，作业时可快速展开形成机器人上下车爬坡通道；左侧放置探测识别类和失效转移类器材，包括排爆机械手、排爆工具组、***物销毁器、多功能排爆绳索套装、便携式X射线检查仪、复合电子探测器、***探测器，排爆机械手放置于抽拉托盘上；右侧放置***防护类器材和发电机组，包括搜爆服、排爆服、防爆毯，排爆服放置于抽拉托盘上；车尾中部放置排爆机器人；设置预留区域，可存放未列排爆器材；方舱通过弹性减震胶柱与安装于底盘车架侧面的支架连接，降低颠簸不平、急起急停、急转向等工况损坏排爆器材风险；拖车钩用于牵引排爆罐车，拖车钩与拖车钩支架通过螺栓连接，支架安装板通过螺栓安装于底盘车架侧面；方舱左、右两侧为上掀加下翻门对开结构，下翻门扣压上掀门，后部为上掀门结构，均采用铰链连接，上掀门打开后使用气弹簧支撑，下翻门展开后橡胶块支撑在轮胎上，限制其翻转；下翻门内侧设有脚踏板，脚踏板由若干支撑板焊接而成，脚踏板端部与下翻门内侧通过铰链连接。上翻折叠时，采用按钮式插销固定，下翻展开时，通过脚踏板底部的钢块支撑下翻门，限制其翻转，展开后形成站立平台，便于作业人员取放方舱内较高位置的排爆器材；脚踏板上平面设有若干减重孔，并在减重孔间隙设有防滑条，达到重量轻、展开方便、防滑目的；器材储存架采用铝合金型材搭接，T形螺栓和压铸角件固定，安装铝合金防滑板，防滑板上安装器材限位板，与器材接触的防滑板、限位板设有减震胶垫，器材采用压片和可调式捆绑带固定；机器人平台设置于车尾中部，打开尾部上掀门，展开爬坡板形成机器人上下车爬坡通道；爬坡板采用抽拉式结构，展开后一端放置于地面，一端与方舱底板上的支撑架接触；警报器通过控制手柄操作，放置于驾驶室内，控制器手柄集成长排警灯、爆闪灯和舱内照明灯开关；方舱顶部照明灯遥控器放置于驾驶室内，控制亮、灭、爆闪、水平旋转及上下俯仰。

1、运输路况对器材的影响

排爆作业车主要用于运输专用排爆器材，到达指定地点后，专业操作人员使用排爆器材对可疑***物进行探测、转运、销毁和分解。颠簸不平、急起急停、急转向等工况对器材产生损坏风险，影响排爆任务的顺利进行。

器材设备箱内部具有减震措施，为更大程度降低风险，进行以下设计：

(1)器材设备箱位置设计三个方向限位板，用可调式捆绑带固定；

(2)机器人采用木块限位，压片和捆绑带固定；

(3)底盘与方舱采用橡胶减震胶柱连接，进一步降低复杂路况对器材的影响。

2、器材取放便利性

车辆到达指定地点后，快速、高效的取放排爆器材，对争分夺秒的任务显的尤为重要。为实现快速、高效的目的，进行以下设计：

(1)方舱左右两侧采用上翻、下掀门结构，下翻门加装脚踏梯，便于人员取放高处设备器材，脚踏梯离地650mm；

(2)储存架布局采用下重上轻，按类别布置，车辆左侧为探测识别类和失效、转移类，右侧为***防护类；空间高度可快速调整以适应器材存放，便于快速、高效存取排爆器材；器材固定采用可调式捆绑带；充分考虑人机操作环境，二层边缘位置存放尺寸小、重量轻的器材，中间位置存放尺寸大的器材；

(3)机器人爬坡板采用导轨加滚轮设计，可快速展开；

(4)舱顶设置照明灯，左右上掀门内壁板和舱内顶板设置方舱灯，便于夜间取放排爆器材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.排爆作业车，包括车体(1)，其特征在于，所述车体(1)包括底盘大梁(16)，底盘大梁(16)的底部四角位置均安装有轮胎(20)，底盘大梁(16)的顶部安装有方舱(3)，所述方舱(3)内安装有器材存储架(9)，所述器材存储架(9)的底部安装有托盘(31)，且器材存储架(9)的底部中心位置安装有机器人平台(11)，所述方舱(3)的尾部安装有舱尾上掀门(10)，且方舱(3)尾部安装有爬坡板(12)，方舱(3)尾部一侧安装有登顶梯(13)，所述方舱(3)的侧面顶部转动安装有上掀门(6)，方舱(3)的侧面底部转动安装有下翻门(7)，所述下翻门(7)的一侧安装有脚踏梯(8)。

2.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述车体(1)的顶部安装有长排警灯(2)，方舱(3)的顶部四角位置均安装有舱外照明灯(4)，且方舱(3)的顶部一侧安装有爆闪灯(5)。

3.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述上掀门(6)通过铰链(14)转动安装在方舱(3)上，且上掀门(6)的底部转动安装有气弹簧(15)的一端，气弹簧(15)的另一端转动安装在方舱(3)上。

4.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述底盘大梁(16)的一侧通过固定螺栓一(18)安装有支架一(17)，支架一(17)的顶部安装有减震胶柱(19)，减震胶柱(19)位于方舱(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述脚踏梯(8)的底部设有固定安装在下翻门(7)上的钢质限位块(22)，下翻门(7)的一侧安装有固定锁(23)，且固定锁(23)与脚踏梯(8)相适配，所述轮胎(20)与下翻门(7)之间设置有橡胶块(21)。

6.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述底盘大梁(16)的尾部安装有支撑板(24)，且支撑板(24)位于爬坡板(12)的底板，所述爬坡板(12)的顶部通过滚轮(25)转动安装在方舱(3)尾部上，所述机器人平台(11)的底部设有安装在方舱(3)底部内壁上的支撑轮(26)。

7.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述底盘大梁(16)上固定安装有安装板(27)，安装板(27)的底部固定安装有支架二(28)，支架二(28)与底盘大梁(16)之间安装有支架斜梁(29)，且支架二(28)的底部安装有拖车钩(30)。

8.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述器材存储架(9)包括铝型材(91)和器材储存板(92)，器材储存板(92)安装在四个铝型材(91)之间，器材储存板(92)的顶部三面位置均安装有限位板(93)，限位板(93)内侧安装有橡胶垫(95)，铝型材(91)与器材储存板(92)之间安装有角件(94)。

9.根据权利要求1所述的排爆作业车，其特征在于，所述方舱(3)的顶部内壁上安装有舱内照明灯(33)，上掀门(6)的内侧安装有上掀门照明灯(32)。