CN219855632U - 一种无伤脱料模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无伤脱料模压机，涉及模压加工技术领域，该无伤脱料模压机，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的垂直立轴，所述垂直立轴的顶端表面安装有固定顶板，所述固定顶板的底端表面安装有液压***，所述液压***的底端表面安装有上模具，所述设备机台的顶端表面安装有下模具。本实用新型通过加压泵将冷却液自冷却管道导入成型凸模中，从而对成型腔内的物料进行冷却，通过冷却液的挤压力使得顶出轴沿着固定筒体向上移动，通过顶出底板将成型腔内的物料顶出，经过冷却器再次冷却后进入导流管道，然后再次进入加压泵进行冷却循环，既能够实现区域降温，避免了热量流失，同时能够完成无损脱模，提高了脱模效率。

Description

一种无伤脱料模压机

技术领域

本实用新型涉及模压加工技术领域，具体为一种无伤脱料模压机。

背景技术

模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制形状复杂和尺寸较为精确的制品。因此模压机在很多化工行业中是一种经常用到的设备，具有自动程序控制功能。

模压机液压***先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。但是现有的模压机虽然具有自动化脱模的功能，但是在脱模前需要对模具进行降温，再次模压前需要再次升温，这一过程中温度损失较大，而且现有的脱模分离过程中容易出现物料损伤，导致次品率增加，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无伤脱料模压机，具备脱模效果好且节能环保的优点，以解决在脱模前需要对模具进行降温，再次模压前需要再次升温，这一过程中温度损失较大，而且现有的脱模分离过程中容易出现物料损伤，导致次品率增加，影响加工效率的问题。

为实现脱模效果好且节能环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无伤脱料模压机，包括设备机台和安装在设备机台顶端表面的垂直立轴，垂直立轴的顶端表面安装有固定顶板，固定顶板的底端表面安装有液压***，液压***的底端表面安装有上模具，液压***用于带动上模具移动，设备机台的顶端表面安装有下模具，下模具的内部安装有脱模机构，脱模机构用于将下模具和上模具内的成型模料脱模并顶出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，液压***包括液压泵和移动组件，液压泵安装在固定顶板的底端表面，移动组件安装在液压泵的输出端底端表面和上模具之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，移动组件包括液压支杆和移动板，液压支杆安装在液压泵的输出端底端表面，移动板安装在液压支杆的底端表面，移动板的内部开设有贯穿槽，垂直立轴的外侧表面与贯穿槽的内壁活动接触，上模具安装在移动板的底端表面，通过液压泵提供驱动力，从而通过液压支杆带动移动板沿着垂直立轴上下移动，移动板带动上模具同步移动，进行模压加工时，将上模具向下移动，使得上模具与下模具相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上模具的底端表面与下模具的顶端表面相互接触，下模具的内部开设有成型腔，成型腔的内壁处安装有成型凸模，通过上模具上的加料流道将物流导入成型腔内，通过成型凸模将物料定型，完成模压过程。

作为本实用新型的一种优选技术方案，脱模机构包括冷却组件和脱模组件，冷却组件安装在成型凸模的内部，脱模组件安装在下模具的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却组件包括冷却管道和加压泵，加压泵安装在下模具的外侧表面，冷却管道均匀分布在成型凸模的内部，通过加压泵将冷却液自冷却管道导入成型凸模中，从而对成型腔内的物料进行冷却；

冷却管道安装在加压泵的输出端外侧表面，冷却管道的末端表面连接有循环管道，冷却液自冷却管道流入循环管道中，升温后的冷却液进入挤出管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，脱模组件包括顶出底板和挤出管道，顶出底板活动安装在成型腔的内壁底端，下模具的内部安装有固定筒体，固定筒体的内壁处活动安装有顶出轴，顶出轴的顶端表面安装在顶出底板的底端表面，挤出管道安装在固定筒体的内壁处，循环管道的末端表面连接至挤出管道，通过挤出管道进入固定筒体，通过冷却液的挤压力使得顶出轴沿着固定筒体向上移动，从而将顶出底板顶出，通过顶出底板将成型腔内的物料顶出，完成脱模过程；

挤出管道的外侧表面连接有导出管道，导出管道的末端表面安装有冷却器，冷却器的输出端和加压泵的输入端之间安装有导流管道，导出管道上安装有开关阀，完成脱模后打开开关阀，从而使得升温后的冷却液自导出管道进入冷却器，经过冷却器再次冷却后进入导流管道，然后再次进入加压泵进行冷却循环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无伤脱料模压机，具备以下有益效果：

1、该无伤脱料模压机，通过液压泵提供驱动力，从而通过液压支杆带动移动板沿着垂直立轴上下移动，从而移动板带动上模具同步移动，通过成型凸模将物料定型，完成模压过程，当物料成型后，将上模具向上移动，使得上模具与下模具相互分离，操作简单且加工效率高。

2、该无伤脱料模压机，通过加压泵将冷却液自冷却管道导入成型凸模中，从而对成型腔内的物料进行冷却，通过冷却液的挤压力使得顶出轴沿着固定筒体向上移动，通过顶出底板将成型腔内的物料顶出，完成脱模过程，经过冷却器再次冷却后进入导流管道，然后再次进入加压泵进行冷却循环，既能够实现区域降温，避免了热量流失，同时能够完成无损脱模，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的外部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分结构放大示意图。

图中：1、设备机台；2、垂直立轴；3、固定顶板；4、上模具；5、下模具；6、液压泵；7、液压支杆；8、移动板；9、贯穿槽；10、成型腔；11、成型凸模；12、加压泵；13、冷却管道；14、循环管道；15、顶出底板；16、固定筒体；17、顶出轴；18、挤出管道；19、导出管道；20、冷却器；21、导流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种无伤脱料模压机，包括设备机台1和安装在设备机台1顶端表面的垂直立轴2，垂直立轴2的顶端表面安装有固定顶板3，固定顶板3的底端表面安装有液压***，液压***的底端表面安装有上模具4，液压***用于带动上模具4移动，设备机台1的顶端表面安装有下模具5，下模具5的内部安装有脱模机构，脱模机构用于将下模具5和上模具4内的成型模料脱模并顶出。

具体的，液压***包括液压泵6和移动组件，液压泵6安装在固定顶板3的底端表面，移动组件安装在液压泵6的输出端底端表面和上模具4之间。

进一步的，移动组件包括液压支杆7和移动板8，液压支杆7安装在液压泵6的输出端底端表面，移动板8安装在液压支杆7的底端表面，移动板8的内部开设有贯穿槽9，垂直立轴2的外侧表面与贯穿槽9的内壁活动接触，上模具4安装在移动板8的底端表面，通过液压泵6提供驱动力，从而通过液压支杆7带动移动板8沿着垂直立轴2上下移动，移动板8带动上模具4同步移动，进行模压加工时，将上模具4向下移动，使得上模具4与下模具5相互贴合。

进一步的，上模具4的底端表面与下模具5的顶端表面相互接触，下模具5的内部开设有成型腔10，成型腔10的内壁处安装有成型凸模11，通过上模具4上的加料流道将物流导入成型腔10内，通过成型凸模11将物料定型，完成模压过程。

进一步的，脱模机构包括冷却组件和脱模组件，冷却组件安装在成型凸模11的内部，脱模组件安装在下模具5的内部。

进一步的，冷却组件包括冷却管道13和加压泵12，加压泵12安装在下模具5的外侧表面，冷却管道13均匀分布在成型凸模11的内部，通过加压泵12将冷却液自冷却管道13导入成型凸模11中，从而对成型腔10内的物料进行冷却；

冷却管道13安装在加压泵12的输出端外侧表面，冷却管道13的末端表面连接有循环管道14，冷却液自冷却管道13流入循环管道14中，升温后的冷却液进入挤出管道18。

进一步的，脱模组件包括顶出底板15和挤出管道18，顶出底板15活动安装在成型腔10的内壁底端，下模具5的内部安装有固定筒体16，固定筒体16的内壁处活动安装有顶出轴17，顶出轴17的顶端表面安装在顶出底板15的底端表面，挤出管道18安装在固定筒体16的内壁处，循环管道14的末端表面连接至挤出管道18，通过挤出管道18进入固定筒体16，通过冷却液的挤压力使得顶出轴17沿着固定筒体16向上移动，从而将顶出底板15顶出，通过顶出底板15将成型腔10内的物料顶出，完成脱模过程；

挤出管道18的外侧表面连接有导出管道19，导出管道19的末端表面安装有冷却器20，冷却器20的输出端和加压泵12的输入端之间安装有导流管道21，导出管道19上安装有开关阀，完成脱模后打开开关阀，从而使得升温后的冷却液自导出管道19进入冷却器20，经过冷却器20再次冷却后进入导流管道21，然后再次进入加压泵12进行冷却循环。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过液压泵6提供驱动力，从而通过液压支杆7带动移动板8沿着垂直立轴2上下移动，移动板8带动上模具4同步移动，进行模压加工时，将上模具4向下移动，使得上模具4与下模具5相互贴合，通过上模具4上的加料流道将物流导入成型腔10内，通过成型凸模11将物料定型，完成模压过程；

当物料成型后，将上模具4向上移动，使得上模具4与下模具5相互分离，同时通过加压泵12将冷却液自冷却管道13导入成型凸模11中，从而对成型腔10内的物料进行冷却，冷却液自冷却管道13流入循环管道14中，升温后的冷却液进入挤出管道18，并通过挤出管道18进入固定筒体16，通过冷却液的挤压力使得顶出轴17沿着固定筒体16向上移动，从而将顶出底板15顶出，通过顶出底板15将成型腔10内的物料顶出，完成脱模过程；

导出管道19上安装有开关阀，完成脱模后打开开关阀，从而使得升温后的冷却液自导出管道19进入冷却器20，经过冷却器20再次冷却后进入导流管道21，然后再次进入加压泵12进行冷却循环。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无伤脱料模压机，包括设备机台(1)和安装在设备机台(1)顶端表面的垂直立轴(2)，其特征在于：所述垂直立轴(2)的顶端表面安装有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的底端表面安装有液压***，所述液压***的底端表面安装有上模具(4)，所述液压***用于带动上模具(4)移动，所述设备机台(1)的顶端表面安装有下模具(5)，所述下模具(5)的内部安装有脱模机构，所述脱模机构用于将下模具(5)和上模具(4)内的成型模料脱模并顶出。

2.根据权利要求1所述的一种无伤脱料模压机，其特征在于：所述液压***包括液压泵(6)和移动组件，所述液压泵(6)安装在固定顶板(3)的底端表面，所述移动组件安装在液压泵(6)的输出端底端表面和上模具(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种无伤脱料模压机，其特征在于：所述移动组件包括液压支杆(7)和移动板(8)，所述液压支杆(7)安装在液压泵(6)的输出端底端表面，所述移动板(8)安装在液压支杆(7)的底端表面，所述移动板(8)的内部开设有贯穿槽(9)，所述垂直立轴(2)的外侧表面与贯穿槽(9)的内壁活动接触，所述上模具(4)安装在移动板(8)的底端表面。

4.根据权利要求2所述的一种无伤脱料模压机，其特征在于：所述上模具(4)的底端表面与下模具(5)的顶端表面相互接触，所述下模具(5)的内部开设有成型腔(10)，所述成型腔(10)的内壁处安装有成型凸模(11)。

5.根据权利要求1所述的一种无伤脱料模压机，其特征在于：所述脱模机构包括冷却组件和脱模组件，所述冷却组件安装在成型凸模(11)的内部，所述脱模组件安装在下模具(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种无伤脱料模压机，其特征在于：所述冷却组件包括冷却管道(13)和加压泵(12)，所述加压泵(12)安装在下模具(5)的外侧表面，所述冷却管道(13)均匀分布在成型凸模(11)的内部，所述冷却管道(13)安装在加压泵(12)的输出端外侧表面，所述冷却管道(13)的末端表面连接有循环管道(14)。

7.根据权利要求6所述的一种无伤脱料模压机，其特征在于：所述脱模组件包括顶出底板(15)和挤出管道(18)，所述顶出底板(15)活动安装在成型腔(10)的内壁底端，所述下模具(5)的内部安装有固定筒体(16)，所述固定筒体(16)的内壁处活动安装有顶出轴(17)，所述顶出轴(17)的顶端表面安装在顶出底板(15)的底端表面，所述挤出管道(18)安装在固定筒体(16)的内壁处，所述循环管道(14)的末端表面连接至挤出管道(18)，所述挤出管道(18)的外侧表面连接有导出管道(19)，所述导出管道(19)的末端表面安装有冷却器(20)，所述冷却器(20)的输出端和加压泵(12)的输入端之间安装有导流管道(21)。