CN220008681U - 一种便于脱料的塑料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，尤其为一种便于脱料的塑料注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括下模板，所述下模板顶部安装有下模，所述下模顶部安装有冷却腔，所述冷却腔顶部开设有模具腔，所述模具腔内部底端设置有推板，所述推板底部且位于下模内部安装有可方便快速脱模的顶出结构，所述下模内部设置有冷却组件，所述下模板顶部四个拐角处均固定安装有导杆，所述导杆顶部设置有顶板，所述顶板底部通过液压杆连接安装有上模板，所述上模板底部连接安装有上模，且所述导杆外侧底部设置有缓冲弹簧，通过设置顶出结构，使得该塑料注塑模具可以快速自主的完成脱料工作，进而在一定程度上保证了生产的效率和便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的塑料注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
根据授权公告号CN 217803119 U所公开的一种便于脱料的塑料注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具上方安装有顶板，所述下模具上四周对称设置有导杆，且下模具中间设置有模具腔，所述模具腔底部设置有推板，所述推板下方安装有推出机构，所述模具腔外设置有冷却腔，通过凸轮上的螺旋凸起配合滑轮，实现推板向上顶出动作，且螺旋凸起尾端的限位板能够有效防止滑轮脱轨，冷却室、水泵、冷凝机和收集箱实现了冷却室内的冷却水的循环使用，便于模具腔内的产品脱料。
上述中的一种便于脱料的塑料注塑模具仍然存在以下不足之处：在塑料注塑成型后，需要控制启动电机，通过电机的正转和反转能够控制推板的上下移动，便于推板的顶出和复位，因此在每次成型加工后需要通过控制电机工作来实现脱模，从而在一定程度上影响了生产的效率和便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于脱料的塑料注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括下模板，所述下模板顶部安装有下模，所述下模顶部安装有冷却腔，所述冷却腔顶部开设有模具腔，所述模具腔内部底端设置有推板，所述推板底部且位于下模内部安装有可方便快速脱模的顶出结构，所述下模内部设置有冷却组件，所述下模板顶部四个拐角处均固定安装有导杆，所述导杆顶部设置有顶板，所述顶板底部通过液压杆连接安装有上模板，所述上模板底部连接安装有上模，且所述导杆外侧底部设置有缓冲弹簧；
所述顶出结构包括安装在推板底部的伸缩杆，且所述伸缩杆外侧设置有连接弹簧。
作为本实用新型优选的方案，所述下模内部安装有安装板，且所述伸缩杆底部安装在安装板顶部，所述连接弹簧设置在安装板与推板之间的位置。
作为本实用新型优选的方案，所述冷却腔底部开设有开槽，且所述伸缩杆穿过开槽与推板底部连接安装，所述推板与模具腔之间相互配合。
作为本实用新型优选的方案，所述上模板顶部四个拐角处均开设有通孔，且所述导杆在通孔内部滑动设置。
作为本实用新型优选的方案，所述上模与模具腔之间相互配合。
作为本实用新型优选的方案，所述冷却组件包括安装在下模内部底端的冷凝机，所述冷凝机两端均连接安装有回流管，所述回流管远离冷凝机的一端且位于冷却腔两侧的位置分别安装有水泵以及水箱，所述水泵与冷却腔之间通过进水管连接安装，所述水箱与冷却腔之间通过出水管连接安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对背景技术中的问题，本实用新型通过在塑料注塑模具中设置顶出结构，从而该塑料注塑模具在实际加工过程中，由于推板底部通过伸缩杆与连接弹簧安装在模具腔内部，从而在液压杆驱动上模板以及上模下压至模具腔内部后，在压力作用下会使得伸缩杆以及连接弹簧压缩，且推板移动至模具腔内部底端，且在成型后控制液压杆收缩，上模板以及上模抬起，即可在连接弹簧的弹力作用下给推板施加向上的作用力，从而在推板的作用下将模具腔内部成型的零件推出，即可完成脱料，操作简单便捷，使得该塑料注塑模具可以快速自主的完成脱料工作，进而在一定程度上保证了生产的效率和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正等侧结构示意图；
图2为本实用新型内部结构正视图；
图3为本实用新型局部结构放大图。
图中：1、模具主体；101、下模板；102、缓冲弹簧；103、导杆；104、顶板；105、上模板；106、通孔；107、液压杆；108、上模；109、冷却腔；110、模具腔；111、安装板；112、推板；113、下模；2、冷却组件；201、冷凝机；202、回流管；203、水泵；204、进水管；205、水箱；206、出水管；3、顶出结构；301、伸缩杆；302、连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于脱料的塑料注塑模具，包括模具主体1，模具主体1包括下模板101，下模板101顶部安装有下模113，下模113顶部安装有冷却腔109，冷却腔109顶部开设有模具腔110，模具腔110内部底端设置有推板112，推板112底部且位于下模113内部安装有可方便快速脱模的顶出结构3，下模113内部设置有冷却组件2，下模板101顶部四个拐角处均固定安装有导杆103，导杆103顶部设置有顶板104，顶板104底部通过液压杆107连接安装有上模板105，上模板105底部连接安装有上模108，且导杆103外侧底部设置有缓冲弹簧102。
在该实施例中，请参照图1、图2和图3，顶出结构3包括安装在推板112底部的伸缩杆301，且伸缩杆301外侧设置有连接弹簧302，下模113内部安装有安装板111，且伸缩杆301底部安装在安装板111顶部，连接弹簧302设置在安装板111与推板112之间的位置，冷却腔109底部开设有开槽，且伸缩杆301穿过开槽与推板112底部连接安装，推板112与模具腔110之间相互配合，通过设置顶出结构3，实现了该塑料注塑模具可以快速自主的完成脱料工作，进而在一定程度上保证了生产的效率和便捷性，从而该塑料注塑模具在实际加工过程中，由于推板112底部通过伸缩杆301与连接弹簧302安装在模具腔110内部，从而在液压杆107驱动上模板105以及上模108下压至模具腔110内部后，在压力作用下会使得伸缩杆301以及连接弹簧302压缩，且推板112移动至模具腔110内部底端，且在成型后控制液压杆107收缩，上模板105以及上模108抬起，即可在连接弹簧302的弹力作用下给推板112施加向上的作用力，从而在推板112的作用下将模具腔110内部成型的零件推出，即可完成脱料，操作简单便捷。
其中，上模板105顶部四个拐角处均开设有通孔106，且导杆103在通孔106内部滑动设置，通过通孔106与导杆103之间配合，可以有效的对上模板105上下滑动时的动作进行限位导向，上模108与模具腔110之间相互配合，冷却组件2包括安装在下模113内部底端的冷凝机201，冷凝机201两端均连接安装有回流管202，回流管202远离冷凝机201的一端且位于冷却腔109两侧的位置分别安装有水泵203以及水箱205，水泵203与冷却腔109之间通过进水管204连接安装，水箱205与冷却腔109之间通过出水管206连接安装，启动水泵203与冷凝机201工作，水泵203对水箱205内部的水进行抽取，且通过冷凝机201对水进行降温，随后降温后的水通过进水管204进入到冷却腔109内部，从而加速塑料冷却成型的速度。
本实用新型工作流程：使用该塑料注塑模具时，首先通过控制液压杆107伸长，使得上模板105与上模108下移，由于上模板105通过通孔106与导杆103滑动设置，从而可以有效的对上模板105移动的位置进行导向限位，且在此过程中通过进料孔向模具腔110内部注入熔融的塑料，与此同时，启动水泵203与冷凝机201工作，水泵203对水箱205内部的水进行抽取，且通过冷凝机201对水进行降温，随后降温后的水通过进水管204进入到冷却腔109内部，从而加速塑料冷却成型的速度，且在此过程中，由于推板112底部通过伸缩杆301与连接弹簧302安装在模具腔110内部，从而在液压杆107驱动上模板105以及上模108下压至模具腔110内部后，在压力作用下会使得伸缩杆301以及连接弹簧302压缩，且推板112移动至模具腔110内部底端，且在成型后控制液压杆107收缩，上模板105以及上模108抬起，即可在连接弹簧302的弹力作用下给推板112施加向上的作用力，从而在推板112的作用下将模具腔110内部成型的零件推出，即可完成脱料，操作简单便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于脱料的塑料注塑模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括下模板(101)，所述下模板(101)顶部安装有下模(113)，所述下模(113)顶部安装有冷却腔(109)，所述冷却腔(109)顶部开设有模具腔(110)，所述模具腔(110)内部底端设置有推板(112)，所述推板(112)底部且位于下模(113)内部安装有可方便快速脱模的顶出结构(3)，所述下模(113)内部设置有冷却组件(2)，所述下模板(101)顶部四个拐角处均固定安装有导杆(103)，所述导杆(103)顶部设置有顶板(104)，所述顶板(104)底部通过液压杆(107)连接安装有上模板(105)，所述上模板(105)底部连接安装有上模(108)，且所述导杆(103)外侧底部设置有缓冲弹簧(102)；
所述顶出结构(3)包括安装在推板(112)底部的伸缩杆(301)，且所述伸缩杆(301)外侧设置有连接弹簧(302)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料注塑模具，其特征在于：所述下模(113)内部安装有安装板(111)，且所述伸缩杆(301)底部安装在安装板(111)顶部，所述连接弹簧(302)设置在安装板(111)与推板(112)之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料注塑模具，其特征在于：所述冷却腔(109)底部开设有开槽，且所述伸缩杆(301)穿过开槽与推板(112)底部连接安装，所述推板(112)与模具腔(110)之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模板(105)顶部四个拐角处均开设有通孔(106)，且所述导杆(103)在通孔(106)内部滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模(108)与模具腔(110)之间相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱料的塑料注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(2)包括安装在下模(113)内部底端的冷凝机(201)，所述冷凝机(201)两端均连接安装有回流管(202)，所述回流管(202)远离冷凝机(201)的一端且位于冷却腔(109)两侧的位置分别安装有水泵(203)以及水箱(205)，所述水泵(203)与冷却腔(109)之间通过进水管(204)连接安装，所述水箱(205)与冷却腔(109)之间通过出水管(206)连接安装。
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