CN113002037A - 一种复合鞋底的加工成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋底加工技术领域，尤其是一种复合鞋底的加工成型机，针对现有的加压方式不便于进行脱模和降温，操作不便，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定连接有定模和垂直柱，垂直柱的外侧滑动安装有滑动环，滑动环的外侧固定连接有动模板，动模板的底部固定连接有动模压板，定模的顶部开设有模型槽，模型槽的底部内壁上开设有两个脱模槽，两个脱模槽内均滑动安装有脱模头，定模上开设有空腔，空腔内滑动安装有推挤板，推挤板的顶部固定安装有两个齿条，两个齿条分别与两个脱模头固定安装，空腔内转动安装有圆轴。本发明操作方便，便于进行脱模和降温，操作方便，提高了工作效率。

Description

一种复合鞋底的加工成型机
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域，尤其涉及一种复合鞋底的加工成型机。
背景技术
复合鞋底是由多层材料复合而成的，现有的复合鞋底是先加工成型一层后，然后直接在第一层的上方添加原料进行第二层冲压成型，挤压成型通常采用冲压机进行挤压，配合定模与动模对鞋底进行压合。
现有的加压方式不便于进行脱模和降温，操作不便，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的加压方式不便于进行脱模和降温，操作不便，降低了工作效率的缺点，而提出的一种复合鞋底的加工成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合鞋底的加工成型机，包括机体，机体的顶部固定连接有定模和垂直柱，垂直柱的外侧滑动安装有滑动环，滑动环的外侧固定连接有动模板，动模板的底部固定连接有动模压板，定模的顶部开设有模型槽，模型槽的底部内壁上开设有两个脱模槽，两个脱模槽内均滑动安装有脱模头，定模上开设有空腔，空腔内滑动安装有推挤板，推挤板的顶部固定安装有两个齿条，两个齿条分别与两个脱模头固定安装，空腔内转动安装有圆轴，圆轴的外侧固定安装有两个齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，定模的外侧滑动连接有配合齿条，圆轴的一端延伸至定模的外侧并固定安装有配合齿轮，配合齿条与配合齿轮相啮合，配合齿条的外侧固定安装有斜边块，动模压板的底部固定连接有连接杆，连接杆上滑动安装有梯形卡杆，梯形卡杆的一端固定安装有顶部斜边块，垂直柱的外侧滑动安装有手推板，手推板的底部固定安装有底部斜边块，底部斜边块与顶部斜边块相适配。
优选的，所述垂直柱的外侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块与手推板的一侧固定安装，滑动块与滑动槽之间固定安装有复位弹簧。
优选的，所述顶部斜边块的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与连接杆的一侧固定安装。
优选的，所述定模的一侧开设有垂直槽，垂直槽内滑动安装有垂直块，垂直块与配合齿条固定安装。
优选的，所述空腔内固定安装有多个导杆，推挤板滑动安装在多个导杆的外侧，推挤板的底部与空腔的底部内壁之间固定安装有多个拉簧。
优选的，所述定模上开设有加热腔，加热腔内设置有加热板。
优选的，所述定模的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有循环泵、冷却箱、循环管和回流管，定模上开设有冷却腔，循环泵与冷却箱相连通，循环管设置在冷却腔与循环泵之间，回流管设置在冷却腔与冷却箱之间。
优选的，所述垂直柱的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定连接有液压推杆，液压推杆的输出轴与动模压板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案将鞋底放置到模型槽内，通过加热板为加热腔内加热，可以对模型槽内加热，液压推杆推动动模板和动模压板向下运动对鞋底进行挤压，同时动模板推动连接杆和梯形卡杆向下运动，梯形卡杆挤压斜边块并移动到斜边块的下方；
(2)启动循环泵可以将冷却箱内部的冷却液送入冷却腔内，可以对模型槽内的成品进行冷却，可以提高降温速度；
(3)动模板带动动模压板离开鞋底，同时连接杆通过梯形卡杆带动斜边块和配合齿条向上运动，配合齿条带动配合齿轮转动，配合齿轮带动圆轴转动，圆轴带动两个齿轮转动，两个齿轮带动两个齿条向上运动，两个齿条推动两个脱模头向上运动，脱模头推动鞋底离开模型槽，可以将鞋底取下；
(4)按压手推板推动底部斜边块挤压顶部斜边块移动，顶部斜边块带动梯形卡杆移动离开斜边块，在拉簧的拉力作用下，使得推挤板向下运动，推挤板带动两个脱模头复位，可以继续使用。
本发明操作方便，便于进行脱模和降温，操作方便，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合鞋底的加工成型机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合鞋底的加工成型机的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合鞋底的加工成型机的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合鞋底的加工成型机的C部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种复合鞋底的加工成型机的顶部斜边块和梯形卡杆的立体结构示意图。
图中：1、机体；2、垂直柱；3、顶板；4、滑动环；5、液压推杆；6、动模板；7、动模压板；8、定模；9、冷却腔；10、循环泵；11、冷却箱；12、模型槽；13、空腔；14、推挤板；15、拉簧；16、导杆；17、齿条；18、齿轮；19、圆轴；20、脱模槽；21、脱模头；22、加热腔；23、加热板；24、配合齿条；25、配合齿轮；26、斜边块；27、垂直块；28、垂直槽；29、连接杆；30、梯形卡杆；31、弹簧；32、顶部斜边块；33、手推板；34、底部斜边块；35、滑动块；36、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种复合鞋底的加工成型机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有定模8和垂直柱2，垂直柱2的外侧滑动安装有滑动环4，滑动环4的外侧固定连接有动模板6，动模板6的底部固定连接有动模压板7，定模8的顶部开设有模型槽12，模型槽12的底部内壁上开设有两个脱模槽20，两个脱模槽20内均滑动安装有脱模头21，定模8上开设有空腔13，空腔13内滑动安装有推挤板14，推挤板14的顶部固定安装有两个齿条17，两个齿条17分别与两个脱模头21固定安装，空腔13内转动安装有圆轴19，圆轴19的外侧固定安装有两个齿轮18，两个齿轮18分别与两个齿条17相啮合，定模8的外侧滑动连接有配合齿条24，圆轴19的一端延伸至定模8的外侧并固定安装有配合齿轮25，配合齿条24与配合齿轮25相啮合，配合齿条24的外侧固定安装有斜边块26，动模压板7的底部固定连接有连接杆29，连接杆29上滑动安装有梯形卡杆30，梯形卡杆30的一端固定安装有顶部斜边块32，垂直柱2的外侧滑动安装有手推板33，手推板33的底部固定安装有底部斜边块34，底部斜边块34与顶部斜边块32相适配，手推板33推动底部斜边块34挤压顶部斜边块32移动，顶部斜边块32带动梯形卡杆30移动离开斜边块26。
本实施例中，垂直柱2的外侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块35，滑动块35与手推板33的一侧固定安装，滑动块35与滑动槽之间固定安装有复位弹簧36，复位弹簧36为滑动块35提供向上的复位弹力。
本实施例中，顶部斜边块32的一侧固定安装有弹簧31的一端，弹簧31的另一端与连接杆29的一侧固定安装，弹簧31为顶部斜边块32提供弹力。
本实施例中，定模8的一侧开设有垂直槽28，垂直槽28内滑动安装有垂直块27，垂直块27与配合齿条24固定安装，垂直块27在垂直槽28内滑动可以对配合齿条24进行竖直导向。
本实施例中，空腔13内固定安装有多个导杆16，推挤板14滑动安装在多个导杆16的外侧，推挤板14的底部与空腔13的底部内壁之间固定安装有多个拉簧15，拉簧15的拉力作用下，使得推挤板14向下运动复位。
本实施例中，定模8上开设有加热腔22，加热腔22内设置有加热板23，加热板23可以将电能转化为热能。
本实施例中，定模8的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有循环泵10、冷却箱11、循环管和回流管，定模8上开设有冷却腔9，循环泵10与冷却箱11相连通，循环管设置在冷却腔9与循环泵10之间，回流管设置在冷却腔9与冷却箱11之间，循环泵10可以将冷却箱11内部的冷却液送入冷却腔9内，可以对模型槽12内的成品进行冷却，可以提高降温速度，可以将冷却液回收利用。
本实施例中，垂直柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定连接有液压推杆5，液压推杆5的输出轴与动模压板7的顶部固定连接。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将鞋底放置到模型槽12内，通过加热板23为加热腔22内加热，可以对模型槽12内加热，启动液压推杆5，液压推杆5推动动模板6和动模压板7向下运动对鞋底进行挤压，同时动模板6推动连接杆29和梯形卡杆30向下运动，梯形卡杆30挤压斜边块26并移动到斜边块26的下方，完成挤压后，启动循环泵10可以将冷却箱11内部的冷却液送入冷却腔9内，可以对模型槽12内的成品进行冷却，可以提高降温速度，反向启动液压推杆5，液压推杆5带动动模板6向上运动，动模板6带动动模压板7离开鞋底，同时连接杆29通过梯形卡杆30带动斜边块26和配合齿条24向上运动，配合齿条24带动配合齿轮25转动，配合齿轮25带动圆轴19转动，圆轴19带动两个齿轮18转动，两个齿轮18带动两个齿条17向上运动，两个齿条17推动两个脱模头21向上运动，脱模头21推动鞋底离开模型槽12，可以将鞋底取下，按压手推板33，手推板33推动底部斜边块34挤压顶部斜边块32移动，顶部斜边块32带动梯形卡杆30移动离开斜边块26，在拉簧15的拉力作用下，使得推挤板14向下运动，推挤板14带动两个脱模头21复位，可以继续使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合鞋底的加工成型机，包括机体(1)，机体(1)的顶部固定连接有定模(8)和垂直柱(2)，垂直柱(2)的外侧滑动安装有滑动环(4)，滑动环(4)的外侧固定连接有动模板(6)，动模板(6)的底部固定连接有动模压板(7)，定模(8)的顶部开设有模型槽(12)，其特征在于，所述模型槽(12)的底部内壁上开设有两个脱模槽(20)，两个脱模槽(20)内均滑动安装有脱模头(21)，定模(8)上开设有空腔(13)，空腔(13)内滑动安装有推挤板(14)，推挤板(14)的顶部固定安装有两个齿条(17)，两个齿条(17)分别与两个脱模头(21)固定安装，空腔(13)内转动安装有圆轴(19)，圆轴(19)的外侧固定安装有两个齿轮(18)，两个齿轮(18)分别与两个齿条(17)相啮合，定模(8)的外侧滑动连接有配合齿条(24)，圆轴(19)的一端延伸至定模(8)的外侧并固定安装有配合齿轮(25)，配合齿条(24)与配合齿轮(25)相啮合，配合齿条(24)的外侧固定安装有斜边块(26)，动模压板(7)的底部固定连接有连接杆(29)，连接杆(29)上滑动安装有梯形卡杆(30)，梯形卡杆(30)的一端固定安装有顶部斜边块(32)，垂直柱(2)的外侧滑动安装有手推板(33)，手推板(33)的底部固定安装有底部斜边块(34)，底部斜边块(34)与顶部斜边块(32)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述垂直柱(2)的外侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块(35)，滑动块(35)与手推板(33)的一侧固定安装，滑动块(35)与滑动槽之间固定安装有复位弹簧(36)。
3.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述顶部斜边块(32)的一侧固定安装有弹簧(31)的一端，弹簧(31)的另一端与连接杆(29)的一侧固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述定模(8)的一侧开设有垂直槽(28)，垂直槽(28)内滑动安装有垂直块(27)，垂直块(27)与配合齿条(24)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述空腔(13)内固定安装有多个导杆(16)，推挤板(14)滑动安装在多个导杆(16)的外侧，推挤板(14)的底部与空腔(13)的底部内壁之间固定安装有多个拉簧(15)。
6.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述定模(8)上开设有加热腔(22)，加热腔(22)内设置有加热板(23)。
7.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述定模(8)的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有循环泵(10)、冷却箱(11)、循环管和回流管，定模(8)上开设有冷却腔(9)，循环泵(10)与冷却箱(11)相连通，循环管设置在冷却腔(9)与循环泵(10)之间，回流管设置在冷却腔(9)与冷却箱(11)之间。
8.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，所述垂直柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，顶板(3)的底部固定连接有液压推杆(5)，液压推杆(5)的输出轴与动模压板(7)的顶部固定连接。
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