CN219821926U - 一种卷枕机用套袋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷枕机用套袋结构，卷枕机包括模架以及安装在模架上的海绵枕头输送机构、海绵卷枕机构、海绵枕头推出机构、套袋结构，套袋结构与海绵枕头推出机构分别位于海绵卷枕机构的两侧；所述套袋结构包括套袋板，在套袋板上开有容旋转成型后的枕头穿过的通孔；在套袋板的通孔处位于远离海绵卷枕机构的一侧还连接有套袋框，所述套袋框呈圆筒状，套袋框的内壁形成容旋转成型后的枕头穿过的输送通道；在套袋框的两侧还设置有夹持组件。本实用新型的优点在于：通过套袋板、套袋框及夹持组件的配合，从而能够在上模盖板、下模盖板外进行包装袋的套袋，不仅可以进行提前套袋，提高效率，而且不受到海绵卷枕机构动作的影响，杜绝了安全隐患。

Description

一种卷枕机用套袋结构

技术领域

本实用新型涉及枕头加工领域，特别涉及一种卷枕机用套袋结构。

背景技术

在海绵家居工厂里，海绵枕头是一种非常量大的产品，由于海绵具有回弹性，同时为了便于运输以及便于消费者方便采购，各种流通环节中，我们需要将枕头的体积尽量缩小，因此将海绵枕头卷起来用塑料袋包装，这样可以达到我们的要求。

例如，在专利CN104085551B中提到的一种海绵卷枕包装机，包括模架、安装在模架右侧的海绵枕头输送机构，安装在模架中间位置的海绵卷枕机构以及安装在模架左边的海绵枕头推出机构；海绵枕头输送机构用于控制海绵卷枕海绵枕头初始运动；海绵卷枕机构用于控制海绵枕头的成型；海绵枕头推出机构用于控制海绵枕头的包装，采用本实用新型，海绵在传动辊筒作用下，将海绵的前端挤压成条形，海绵在上模盖板，下模底板所形成的型腔内旋转成型，通过限位检测开关D来控制夹杆的转动圈数，上模盖板以及下模底板通过气缸来调节两者之间的距离，最后海绵通过推出机构，可以将成型后的海绵从型腔中推出，在型腔外端套包装袋，这样可以自动化的套袋，提高了效率，降低了人工强度。

在上述的海绵卷枕包装机中，当海绵旋转成型后需要推出进行套袋时，需要在型腔外端套包装袋，然后再由海绵枕头推出机构将枕头推入包装袋中。在使用上述的这一套流程进行套袋包装时，操作人员发现会存在着以下几点缺陷：首先，包装袋是套装在型腔外的，而型腔是由上下模盖板运动后形成的，即包装袋是需要等上下模盖板运动到位后才能进行套袋，而且由于上下模盖板运动后，上下夹杆会动作来夹持着枕头进行旋转成型，因为，出于安全的考虑，需要等到海绵枕头成型后，才能在上下模盖板上进行套袋，工作效率不高；另外，由于采用的是人工套袋，即使是在枕头成型后进行套袋，也有可能会出现设备误动作等情况，导致上下夹杆再次动作或是其他动作情况，如果此时操作工人刚好在进行套袋，仍有可能发生安全事故，还是存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、套袋安全的卷枕机用套袋结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卷枕机用套袋结构，卷枕机包括模架以及安装在模架上的海绵枕头输送机构、海绵卷枕机构、海绵枕头推出机构，海绵卷枕机构包括上模盖板、下模盖板，上模盖板、下模盖板分别由上模气缸、下模气缸驱动相互靠近从而形成枕头成型型腔，其创新点在于：在模架上还安装有套袋结构，所述套袋结构与海绵枕头推出机构分别位于海绵卷枕机构的两侧；

所述套袋结构包括安装在模架上的套袋板，该套袋板位于上模盖板与下模盖板的出枕侧，在套袋板上开有容旋转成型后的枕头穿过的通孔，且通孔的位置与枕头成型型腔的位置相一致；

在套袋板的通孔处位于远离海绵卷枕机构的一侧还连接有套袋框，所述套袋框呈圆筒状，套袋框的内壁形成容旋转成型后的枕头穿过的输送通道；

在套袋框的两侧还设置有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括分别位于套袋框的上下两侧的上夹持板、下夹持板，上夹持板由安装在套袋板上的上夹持气缸驱动靠近或远离套袋框，下夹持板由安装在套袋板上的下夹持气缸驱动靠近或远离套袋框。

进一步的，所述上夹持板的底端开有与套袋框相贴合的上弧形槽，所述下夹持板的顶端开有与套袋框相贴合的下弧形槽。

本实用新型的优点在于：在海绵卷枕机构的一侧设计套袋结构，通过套袋板、套袋框及夹持组件的配合，从而能够在上模盖板、下模盖板外进行包装袋的套袋，而不需要直接套在上模盖板、下模盖板上，不仅可以进行提前套袋，提高效率，而且不受到海绵卷枕机构动作的影响，杜绝了安全隐患。

夹持组件的设计，在包装袋套装在套袋框后，采用上夹持板、下夹持板的共同配合来对包装袋起到一个夹持固定的作用，避免在后续枕头输送时包装袋从套袋框上脱落，保证枕头套袋的顺利进行。

对于上夹持板的上弧形槽以及下夹持板的下弧形槽的设计，则是为了上夹持板或下夹持板能够更好的与套袋框贴合，增大接触面积，提高对包装袋的夹持效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的卷枕机用套袋结构的示意图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为本实用新型的卷枕机用套袋结构的正视图。

实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种卷枕机，卷枕机包括模架1以及安装在模架上的海绵枕头输送机构、海绵卷枕机构、海绵枕头推出机构，海绵卷枕机构包括上模盖板11、下模盖板，上模盖板11、下模盖板分别由上模气缸、下模气缸驱动相互靠近从而形成枕头成型型腔，本实施例中，模架1以及安装在模架上的海绵枕头输送机构、海绵卷枕机构、海绵枕头推出机构的具体结构与原理均与专利CN104085551B中的结构、原理相同，在本实施例中就不再一一详细描述。

在模架1上还安装有套袋结构，套袋结构与海绵枕头推出机构分别位于海绵卷枕机构的两侧。

套袋结构包括安装在模架1上的套袋板2，该套袋板2竖直设置，并位于上模盖板11与下模盖板的出枕侧，在套袋板2上开有容旋转成型后的枕头穿过的通孔，且通孔的位置与枕头成型型腔的位置相一致。

在套袋板2的通孔处还连接有一套袋框3，且该套袋框3位于套袋板2远离海绵卷枕机构的一侧，套袋框3呈圆筒状，在套袋框3靠近套袋板2的一侧还设置翻边结构31，翻边结构31通过螺钉固定在套袋板2上，从而实现了套袋框3与套袋板2的固定，套袋框3的内壁形成容旋转成型后的枕头穿过的输送通道。

在套袋框3的两侧还设置有夹持组件，夹持组件包括分别位于套袋框3的上下两侧的上夹持板4、下夹持板5，上夹持板4由安装在套袋板2上的上夹持气缸41驱动靠近或远离套袋框3，下夹持板5由安装在套袋板2上的下夹持气缸51驱动靠近或远离套袋框3；夹持组件的设计，在包装袋套装在套袋框3后，采用上夹持板4、下夹持板5的共同配合来对包装袋起到一个夹持固定的作用，避免在后续枕头输送时包装袋从套袋框3上脱落，保证枕头套袋的顺利进行。

在上夹持板4的底端开有与套袋框3相贴合的上弧形槽，在下夹持板5的顶端开有与套袋框3相贴合的下弧形槽。对于上夹持板4的上弧形槽以及下夹持板5的下弧形槽的设计，则是为了上夹持板4或下夹持板5能够更好的与套袋框贴合，增大接触面积，提高对包装袋的夹持效果。

工作原理：在进行套袋时，由人工将包装袋的袋口打开，再将包装袋套装在套袋框3外，然后由上夹持气缸41驱动上夹持板4下行，下夹持气缸51驱动下夹持板5上行，利用上夹持板4、下夹持板5的共同配合来实现对包装袋的夹持固定，此时，完成了套袋工作。

采用本实用新型的套袋结构在进行套袋时，利用套袋板2将操作人员与海绵卷枕机构分隔开，使得操作人员在进行套袋时，不会受到海绵卷枕机构中的上模盖板11、下模盖板等部件动作的影响，从而实现了提前套袋，这样在利用海绵卷枕机构对海绵进行旋转成型后，海绵枕头推出机构可直接将旋转成型后的枕头推出并送至提前套好的包装袋内，无需进行等待，提高了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种卷枕机用套袋结构，卷枕机包括模架以及安装在模架上的海绵枕头输送机构、海绵卷枕机构、海绵枕头推出机构，海绵卷枕机构包括上模盖板、下模盖板，上模盖板、下模盖板分别由上模气缸、下模气缸驱动相互靠近从而形成枕头成型型腔，其特征在于：在模架上还安装有套袋结构，所述套袋结构与海绵枕头推出机构分别位于海绵卷枕机构的两侧；

所述套袋结构包括安装在模架上的套袋板，该套袋板位于上模盖板与下模盖板的出枕侧，在套袋板上开有容旋转成型后的枕头穿过的通孔，且通孔的位置与枕头成型型腔的位置相一致；

在套袋板的通孔处位于远离海绵卷枕机构的一侧还连接有套袋框，所述套袋框呈圆筒状，套袋框的内壁形成容旋转成型后的枕头穿过的输送通道；

在套袋框的两侧还设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的卷枕机用套袋结构，其特征在于：所述夹持组件包括分别位于套袋框的上下两侧的上夹持板、下夹持板，上夹持板由安装在套袋板上的上夹持气缸驱动靠近或远离套袋框，下夹持板由安装在套袋板上的下夹持气缸驱动靠近或远离套袋框。

3.根据权利要求2所述的卷枕机用套袋结构，其特征在于：所述上夹持板的底端开有与套袋框相贴合的上弧形槽，所述下夹持板的顶端开有与套袋框相贴合的下弧形槽。