CN210816906U - 带有磁吸稳定装置的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有磁吸稳定装置的冲压模具，应用在冲压模具领域，其包括上模具和下模座，下模座上固定连接有若干竖直向上延伸的导向杆，上模具与压力机固定连接，若干导向杆贯穿上模具，上模具的下表面固定设有冲模，下模座的上表面开设有若干与冲模相配合的模孔，下模座上开设有若干功能槽，功能槽中设有电磁铁，电磁铁的高度不高于功能槽的深度。本实用新型具有通过设置电磁铁，对冲压前及冲压过程中的钢质板料进行吸引定位，减少了冲压时钢质板料发生窜动影响产品质量的情况的效果。

Description

带有磁吸稳定装置的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种带有磁吸稳定装置的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具通过人工或机械装置将钢质板料输送到冲压模下模具上，然后直接启动冲压机，使上模具下压从而对下模具上的钢质板料进行冲压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对钢质板料进行冲压时，为了方便钢质板料的进料及出料，往往在冲压过程中对钢质板料不进行固定，导致钢质板料在冲压过程种易发生窜动和偏移，影响冲压质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有磁吸稳定装置的的冲压模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有磁吸稳定装置的冲压模具，包括上模具和下模座，所述下模座上固定连接有若干竖直向上延伸的导向杆，所述上模具与压力机固定连接，若干所述导向杆贯穿上模具，所述上模具的下表面固定设有冲模，所述下模座的上表面开设有若干与冲模相配合的模孔，所述下模座上开设有若干功能槽，所述功能槽中设有电磁铁，所述电磁铁的高度不高于功能槽的深度。

通过采用上述技术方案，当拌料运动到指定位置后，上模具下压时，工作人员启动电磁铁，通过电磁铁吸引钢质板料，从而使钢质板料与下模座的上表面压紧，增加了钢质板料整体与下模座之间的摩擦力，从而减少了冲压过程中由于冲模与对钢质板料表面施加压力而是钢质板料发生偏移窜动影响加工质量的情况。

本实用新型进一步设置为：所述下模座的一侧固定连接有按压弹簧开关，所述按压弹簧开关与电磁铁电连接，所述按压弹簧开关被下压时电磁铁与电路连通并开始工作，当所述按压弹簧开关通过自身弹簧复位时电磁铁与电路断开并停止工作，所述按压弹簧开关上方的上模具侧壁上固定连接有压块，当所述上模具与下模具抵触时，所述压块将按压弹簧开关下压。

通过采用上述技术方案，当上模具向下模座方向运动时，压块同步压动按压弹簧开关，从而使电磁铁通电吸紧钢质板料。通过机械式自动开关代替工作人员对电磁铁进行操作，节约了人力的同时，机械结构的自动开关相比编程自动化电气开关，其造价低廉结构简单，便于操作和维修。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上开设有两限位槽，两所述限位槽分布于模孔的两侧，两所述限位槽内均设有限位板，各所述限位板分别与板料进料方向平行，所述限位板分为相互平行的上板和下板，所述上板位于下板的正上方，所述下板的顶端低于限位槽的槽口且下板上设有两导柱，两所述导柱均穿入上板内，所述下板和上板之间固定连接有若干限位弹簧，当所述限位弹簧处于自然状态时，所述上板顶端伸出限位槽。

通过采用上述技术方案，使钢质板料在进料时，通过与进料轨迹平行且分布在钢质板料两侧的限位板对其进行宽度方向的限位，减少钢质板料在进料时发生与进料方向垂直方向上的窜动，减少了冲压时发生冲偏而导致冲件不完整等质量问题的发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内均开设有若干与限位板垂直的燕尾槽，所述限位板底端设有若干与燕尾块，所述燕尾块分别与各个燕尾槽相适配，所述燕尾槽内位于燕尾块远离模孔的一侧均设有挡块，所述挡块与燕尾槽相适配且沿燕尾槽滑动，所述挡块沿竖直方向贯穿有螺栓，所述螺栓与燕尾槽的槽底抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置燕尾块和燕尾槽的配合，是限位板可沿燕尾槽延伸的方向平行的向靠近或远离模孔的方向运动，并通过带有螺栓的挡块对燕尾块进行限位阻挡，从而对模孔两侧限位板之间的距离进行调节，进而使限位板适应不同宽度的钢质板料。

本实用新型进一步设置为：各个所述上板上均嵌设有若干滚轮，所述滚轮的转轴沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，通过在上板上嵌设滚轮，通过滚轮代替限位板的侧壁直接对钢质板料直接抵紧，减少了钢质板料在进料时受到的阻力，从而使进料过程更为顺畅，减少了进料尺寸的误差。

本实用新型进一步设置为：所述下模座位于进料方向的两端均设有压辊架，所述压辊架上设有辊轴，所述辊轴上套设有压紧辊，所述辊轴与板料的进料方向垂直且平行于下模座的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧辊，钢质板料位于冲压模具进料方向两端位置进行压紧，增加了下模座上钢制板料的平整性，减少了进料过程中，钢制板料翘起等情况造成的产品质量下降的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴两端设有滑块，所述压辊架上沿压辊架的高度方向开设有滑槽，所述滑块的顶端与滑槽顶端内侧壁之间固定连接有压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块、滑槽和压紧弹簧的配合，使压紧辊在对钢质板料进行压紧的同时可沿竖直方向退让，从而使压紧辊可对不同厚度的钢质板料进行压紧，提升了压紧辊的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊周向侧壁上包覆有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，减少压紧辊与板料打滑的同时，减少压紧辊由于长时间使用而出现表面不平整的情况时，对钢质板料表面划伤的情况，提升了装置的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置电磁铁，对冲压前及冲压过程中的钢质板料进行吸引定位，减少了冲压时钢质板料发生窜动影响产品质量的情况；

2.通过设置顶端在冲压时可随上模具的下压同步下降的限位板，对钢质板料沿宽度方向定位，减少进料过程中钢质板料发生偏移的情况；

3.通过设置压辊压紧钢质板料，减少了钢质板料在进料过程中沿进料方向发生翘起等不平整的情况，进一步保障了产品质量。

附图说明

图1是装置整体轴侧结构示意图。

图2是用于体现装置中限位板结构的剖面示意图。

图3是用于体现下模座各个结构的下模座俯视图。

图4是用于体现压紧辊结构的剖面示意图。

图中，1、上模具；11、冲模；12、压块；2、下模座；21、模孔；22、功能槽；221、电磁铁；23、按压弹簧开关；24、限位槽；241、限位板；2411、上板；2412、下板；2413、导柱；2414、限位弹簧；2415、燕尾块；2416、滚轮；242、燕尾槽；243、挡块；244、螺栓；3、导向杆；4、压辊架；41、辊轴；42、压紧辊；43、滑块；44、滑槽；45、橡胶垫；46、压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有磁吸稳定装置的冲压模具，包括沿高度方向截面为方形的上模具1和下模座2，上模具1与压力机的压板固定连接且截面面积小于下模座2，下模座2与压力机的下基座固定连接，下基座上固定连接有若干根导向杆3，若干导向杆3均沿竖直方向延伸且与上模具1各个边角位置对应，各个导向杆3均穿入上模具1中，上模具1在压力机的驱动下沿导向杆3上下运动。上模具1的下表面固定连接有冲模11，下模座2上表面的相应位置上开设有与冲模11配合的模孔21，下模座2上开设有功能槽22，功能槽22环绕模孔21设置，功能槽22的槽底固定连接有片状电磁铁221，电磁铁221的上表面低于功能槽22的槽口2mm，从而使电磁铁221通电时对钢质板料具有足够吸引力的同时，上模具1下压并与下模座2表面抵触时与电磁铁221分离，避免电磁铁221承受压力而破碎的情况；

参照图1，下模座2的一侧固定连接有与电磁铁221电连接按压弹簧开关23，上模具1侧壁上相应位置上固设有压块12，压块12位于按压弹簧开关23的正上方，当上模具1下压并在冲模11与钢质板料抵触钱，压块12开始压动按压弹簧开关23使电磁铁221通电，当上模具1与下模座2抵触时，按压弹簧开关23被完全抵紧；当上模具1回程并使压块12上升时，按压弹簧开关23自身的弹簧使开关复位，使电磁铁221断电，从而使电磁铁221对完成了进料动作的钢质板料进行吸引，减少钢质板料在冲压过程中发生窜动而影响冲压产品质量的可能性。

参照图2和图3，下模座2的上表面上开设有两限位槽24，两限位槽24分布在模孔21位于钢质板料进料方向的两侧，限位槽24内开设有若干垂直于钢质板料进料方向的燕尾槽242，燕尾槽242内均滑动有燕尾块2415，同侧限位槽24内的燕尾块2415共同固定连接有一个限位板241，限位板241平行于钢质板料的进料方向，各个燕尾槽242内位于燕尾块2415远离模孔21方向的一侧均滑动有与燕尾槽242相适配的挡块243，挡块243上螺纹连接有螺栓244，螺栓244贯穿挡块243且与燕尾槽242的槽底抵触；

参照图2，限位板241沿高度方向均匀的分成上板2411和下板2412两部分，下板2412顶端外壁位于长度方向的两端均固定有导柱2413，导向柱的顶端低于限位槽24的槽口，导柱2413上竖直向上延伸且上端穿入上板2411，上板2411沿导柱2413上下移动，上板2411与下板2412之间固定连接有若干限位弹簧2414，若干限位弹簧2414沿下板2412的长度方向均匀分布，当限位弹簧2414处于自然状态时，上板2411部分伸出限位槽24的槽口，当上模具1与下模座2抵触时，上板2411受到挤压而被压入限位槽24内。上板2411上嵌设有若干滚轮2416，滚轮2416的转动轴沿竖直方向设置，通过滚轮2416减少钢质板料进料时受到的来自上板2411摩擦力的阻力，通过与进料方向平行的限位板241限制钢制板料进料时沿宽度方向的位置，减少进料时板料发生偏移或在冲压加工时发生窜动而影响冲压加工质量的情况。

参照图4，下模座2上位于进料方向的两侧固定连接有压辊架4，压辊架4为门型架，压辊架4两竖向板上相对的一侧上均开设有滑槽44，两滑槽44内滑动连接有滑块43，两滑块43的上端均固定连接有压紧弹簧46，压紧弹簧46远离滑块43的一端分别与滑槽44的上端内槽壁固定连接，两端滑块43上共同连接有一根辊轴41，辊轴41与钢质板料的进料方向垂直且与下模座2的上表面平行。辊轴41上转动连接有压紧辊42，压紧辊42的周向侧壁上均包覆粘接有橡胶垫45，通过设置在进料方向的两侧设置压辊，对钢制板料进行压紧，减少钢制板料在进料过程中沿进料方向翘起的可能性，进一步提升了冲压质量。

本实施例的实施原理为：工作人员首先将钢制板料通过一侧压紧辊42的下方伸入冲压模具内，通过钢质板料两侧的限位板241限制钢板宽度方向的位置，当钢制板料到达指定位置时，工作人员启动压力机，压力机的压板带动上模具1下压，上模具1下压的过程中推块手下压动按压弹簧开关23是电磁铁221开始工作，从而使电磁铁221对钢质板料进行吸紧，减少钢质板料的窜动；

当上模具1与限位板241的上板2411抵触时，限位板241的上板2411被向下压动并缩回限位槽24中，从而不妨碍上模具1对钢质板料的冲压动作。当冲压结束，上模具1回程时，推块与按压弹簧开关23分离，电磁铁221断电失去磁力，停止对钢质板料的吸引，从而使工作人员继续进料进行下一步冲压工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模座（2），所述下模座（2）上固定连接有若干竖直向上延伸的导向杆（3），所述上模具（1）与压力机固定连接，若干所述导向杆（3）贯穿上模具（1），所述上模具（1）的下表面固定设有冲模（11），所述下模座（2）的上表面开设有若干与冲模（11）相配合的模孔（21），所述下模座（2）上开设有若干功能槽（22），所述功能槽（22）中设有电磁铁（221），所述电磁铁（221）的高度不高于功能槽（22）的深度。

2.根据权利要求1所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）的一侧固定连接有按压弹簧开关（23），所述按压弹簧开关（23）与电磁铁（221）电连接，所述按压弹簧开关（23）被下压时电磁铁（221）与电路连通并开始工作，当所述按压弹簧开关（23）通过自身弹簧复位时电磁铁（221）与电路断开并停止工作，所述按压弹簧开关（23）上方的上模具（1）侧壁上固定连接有压块（12），当所述上模具（1）与下模具抵触时，所述压块（12）将按压弹簧开关（23）下压。

3.根据权利要求2所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）上开设有两限位槽（24），两所述限位槽（24）分布于模孔（21）的两侧，两所述限位槽（24）内均设有限位板（241），各所述限位板（241）分别与钢质板料进料方向平行，所述限位板（241）分为相互平行的上板（2411）和下板（2412），所述上板（2411）位于下板（2412）的正上方，所述下板（2412）的顶端低于限位槽（24）的槽口且下板（2412）上设有两导柱（2413），两所述导柱（2413）均穿入上板（2411）内，所述下板（2412）和上板（2411）之间固定连接有若干限位弹簧（2414），当所述限位弹簧（2414）处于自然状态时，所述上板（2411）顶端伸出限位槽（24）。

4.根据权利要求3所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：所述限位槽（24）内均开设有若干与限位板（241）垂直延伸的燕尾槽（242），所述限位板（241）底端设有若干与燕尾块（2415），所述燕尾块（2415）分别与各个燕尾槽（242）相适配，所述燕尾槽（242）内位于燕尾块（2415）远离模孔（21）的一侧均设有挡块（243），所述挡块（243）与燕尾槽（242）相适配且沿燕尾槽（242）滑动，所述挡块（243）沿竖直方向贯穿有螺栓（244），所述螺栓（244）与燕尾槽（242）的槽底抵触。

5.根据权利要求3所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：各个所述上板（2411）上均嵌设有若干滚轮（2416），所述滚轮（2416）的转轴沿竖直方向设置。

6.根据权利要求5所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）位于进料方向的两端均设有压辊架（4），所述压辊架（4）上设有辊轴（41），所述辊轴（41）上套设有压紧辊（42），所述辊轴（41）与钢质板料的进料方向垂直且平行于下模座（2）的上表面。

7.根据权利要求6所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：所述辊轴（41）两端设有滑块（43），所述压辊架（4）上沿压辊架（4）的高度方向开设有滑槽（44），所述滑块（43）的顶端与滑槽（44）顶端内侧壁之间固定连接有压紧弹簧（46）。

8.根据权利要求7所述的带有磁吸稳定装置的冲压模具，其特征在于：所述压紧辊（42）周向侧壁上包覆有橡胶垫（45）。

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