CN215697511U - 一种自动冲压卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动冲压卸料装置，包括冲压机身、冲压头、工作台、传动部和导料部；所述冲压头滑动连接于冲压机身上，所述工作台固定连接于冲压机身上并位于冲压头下方，所述冲压机身上开设有连通至工作台的出料腔；所述导料部滑动连接于出料腔内，所述传动部一端与冲压头连接，另一端与导料部连接。本实用新型的有益效果在于：导料部通过传动部与冲压头连接，冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置，使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上，不仅提高了生产效率，同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。

Description

一种自动冲压卸料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种自动冲压卸料装置。

背景技术

冲压机也叫冲床，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

传统的冲压机在对钢板型材进行冲压后，往往需要通过人工将模具上的物料取下，这样不仅导致生产效率无法得到提高，同时人工取物料有可能被冲压机的冲压头压倒，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够自动将冲压后的物料取下，提高生产效率并避免安全隐患的自动冲压卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动冲压卸料装置，包括冲压机身、冲压头、工作台、传动部和导料部；

所述冲压头滑动连接于冲压机身上，所述工作台固定连接于冲压机身上并位于冲压头下方，所述冲压机身上开设有连通至工作台的出料腔；

所述导料部滑动连接于出料腔内，所述传动部一端与冲压头连接，另一端与导料部连接；

当所述冲压头上升时，所述传动部带动导料部的一端移动至冲压头的下方，当所述冲压头下降时，所述传动部带动导料部从冲压头和工作台之间脱离至出料腔内。

具体的，所述传动部包括主动杆、第一换向杆、连杆、第二换向杆和从动杆，所述主动杆的一端铰接于冲压头的侧壁上，另一端与第一换向杆的一端铰接，所述第一换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上，所述第一换向杆的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与第二换向杆的一端铰接，所述第二换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上，所述第二换向杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与导料部铰接。

具体的，所述主动杆、第一换向杆和连杆均位于出料腔外部，所述从动杆位于出料腔内部，所述第二换向杆包括转轴、第一连接杆和第二连接杆，所述转动转动连接于冲压机身上，所述第一连接杆位于出料腔外部，且所述第一连接杆的一端与连杆铰接，另一端与转轴固定连接，所述第二连接杆位于出料腔内部，且所述第二连接杆的一端与从动杆铰接，另一端与转轴固定连接。

具体的，所述第一换向杆呈L形并设有拐角，所述第一换向杆的拐角与冲压机身的侧壁铰接。

具体的，所述第一换向杆的两端分别开设有多个连接孔，所述主动杆或连杆可铰接于第一换向杆上的任意连接孔内。

具体的，所述导料部包括滑动板和滑块，所述滑块固定连接于滑动板两侧，所述出料腔内部设有滑杆，所述滑块滑动连接于滑杆上。

具体的，所述导料部还包括承载板，所述承载板固定连接于出料腔内并位于滑动板下方。

具体的，还包括集料筒，所述集料筒位于导料部远离工作台一端的下方。

本实用新型的有益效果在于：导料部通过传动部与冲压头连接，冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置，使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上，不仅提高了生产效率，同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的自动冲压卸料装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的自动冲压卸料装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的自动冲压卸料装置的剖视图；

标号说明：

1、冲压机身；11、出料腔；12、滑杆；2、冲压头；3、工作台；4、传动部；41、主动杆；42、第一换向杆；421、拐角；422、连接孔；43、连杆；44、第二换向杆；441、转轴；442、第一连接杆；443、第二连接杆；45、从动杆；5、导料部；51、滑动板；52、滑块；53、承载板；6、集料筒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照附图1至3，本实用新型的一种自动冲压卸料装置，包括冲压机身1、冲压头2、工作台3、传动部4和导料部5；

所述冲压头2滑动连接于冲压机身1上，所述工作台3固定连接于冲压机身1上并位于冲压头2下方，所述冲压机身1上开设有连通至工作台3的出料腔11；

所述导料部5滑动连接于出料腔11内，所述传动部4一端与冲压头2连接，另一端与导料部5连接；

当所述冲压头2上升时，所述传动部4带动导料部5的一端移动至冲压头2的下方，当所述冲压头2下降时，所述传动部4带动导料部5从冲压头2和工作台3之间脱离至出料腔11内。

本实用新型的工作原理为：冲压时选用的模具为由上模脱膜的模具，即物料被冲裁下后会附着在上模底端，而上模上设有可以将将物料与上模之间分离的气动喷嘴或伸缩结构。

将模具的上模和下模分别安装于冲压头2和工作台3上，兵将板材放置于工作台3上的下模上，当冲压头2下降时，传动部4会随着冲压头2的移动而发生运动，并最终带动导料部5从冲压头2和工作台3之间脱离至出料腔11内，此时冲压头2的上模和工作台3上的下模能够顺利贴合并将物料冲裁下，冲裁下的物料会附着在上模的底端并随着冲压头2的上升而一同上升。在冲压头2上升的过程中，传动部4会随着冲压头2的移动而发生运动，并最终带动导料部5从出料腔11内移动至冲压头2和工作台3之间，此时上模底端的物料在高压喷气或升缩结构的推动下与上模分离，并自动落到导料部5上而被顺利收集。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：导料部通过传动部与冲压头连接，冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置，使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上，不仅提高了生产效率，同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。

进一步地，所述传动部4包括主动杆41、第一换向杆42、连杆43、第二换向杆44和从动杆45，所述主动杆41的一端铰接于冲压头2的侧壁上，另一端与第一换向杆42的一端铰接，所述第一换向杆42的中部铰接于冲压机身1的侧壁上，所述第一换向杆42的另一端与连杆43的一端铰接，所述连杆43的另一端与第二换向杆44的一端铰接，所述第二换向杆44的中部铰接于冲压机身1的侧壁上，所述第二换向杆44的另一端与从动杆45的一端铰接，所述从动杆45的另一端与导料部5铰接。

由上述描述可知，传动部通过多个杆件能够实现驱动方向的改变，有冲压头的上下运动变化为导料部的水平方向运动。

进一步地，所述主动杆41、第一换向杆42和连杆43均位于出料腔11外部，所述从动杆45位于出料腔11内部，所述第二换向杆44包括转轴441、第一连接杆442和第二连接杆443，所述转动转动连接于冲压机身1上，所述第一连接杆442位于出料腔11外部，且所述第一连接杆442的一端与连杆43铰接，另一端与转轴441固定连接，所述第二连接杆443位于出料腔11内部，且所述第二连接杆443的一端与从动杆45铰接，另一端与转轴441固定连接。

由上述描述可知，传动部的一部分位于出料腔外，另一部分位于出料腔内部，能够使传动部在运动使避免对导料部或冲压头发生干涉。

进一步地，所述第一换向杆42呈L形并设有拐角421，所述第一换向杆42的拐角421与冲压机身1的侧壁铰接。

进一步地，所述第一换向杆42的两端分别开设有多个连接孔422，所述主动杆41或连杆43可铰接于第一换向杆42上的任意连接孔422内。

由上述描述可知，主动杆或连杆铰接于不同的连接孔内可以实现不同的传动效果，并最终改变导料部运动时的角度和速度。

进一步地，所述导料部5包括滑动板51和滑块52，所述滑块52固定连接于滑动板51两侧，所述出料腔11内部设有滑杆12，所述滑块52滑动连接于滑杆12上。

进一步地，所述导料部5还包括承载板53，所述承载板53固定连接于出料腔11内并位于滑动板51下方。

由上述描述可知，承载板能够使从滑动板上滑落的物料进行承载并输送至出料腔外，避免滑动板在运动时物料直接掉落在出料腔内。

进一步地，还包括集料筒6，所述集料筒6位于导料部5远离工作台3一端的下方。

实施例一

一种自动冲压卸料装置，包括冲压机身1、冲压头2、工作台3、传动部4和导料部5；

所述冲压头2滑动连接于冲压机身1上，所述工作台3固定连接于冲压机身1上并位于冲压头2下方，所述冲压机身1上开设有连通至工作台3的出料腔11；

所述导料部5滑动连接于出料腔11内，所述传动部4一端与冲压头2连接，另一端与导料部5连接；

当所述冲压头2上升时，所述传动部4带动导料部5的一端移动至冲压头2的下方，当所述冲压头2下降时，所述传动部4带动导料部5从冲压头2和工作台3之间脱离至出料腔11内；

所述传动部4包括主动杆41、第一换向杆42、连杆43、第二换向杆44和从动杆45，所述主动杆41的一端铰接于冲压头2的侧壁上，另一端与第一换向杆42的一端铰接，所述第一换向杆42的中部铰接于冲压机身1的侧壁上，所述第一换向杆42的另一端与连杆43的一端铰接，所述连杆43的另一端与第二换向杆44的一端铰接，所述第二换向杆44的中部铰接于冲压机身1的侧壁上，所述第二换向杆44的另一端与从动杆45的一端铰接，所述从动杆45的另一端与导料部5铰接；

所述主动杆41、第一换向杆42和连杆43均位于出料腔11外部，所述从动杆45位于出料腔11内部，所述第二换向杆44包括转轴441、第一连接杆442和第二连接杆443，所述转动转动连接于冲压机身1上，所述第一连接杆442位于出料腔11外部，且所述第一连接杆442的一端与连杆43铰接，另一端与转轴441固定连接，所述第二连接杆443位于出料腔11内部，且所述第二连接杆443的一端与从动杆45铰接，另一端与转轴441固定连接；

所述第一换向杆42呈L形并设有拐角421，所述第一换向杆42的拐角421与冲压机身1的侧壁铰接，所述第一换向杆42的两端分别开设有多个连接孔422，所述主动杆41或连杆43可铰接于第一换向杆42上的任意连接孔422内；

所述导料部5包括滑动板51和滑块52，所述滑块52固定连接于滑动板51两侧，所述出料腔11内部设有滑杆12，所述滑块52滑动连接于滑杆12上，所述导料部5还包括承载板53，所述承载板53固定连接于出料腔11内并位于滑动板51下方；

还包括集料筒6，所述集料筒6位于导料部5远离工作台3一端的下方。

综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：导料部通过传动部与冲压头连接，冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置，使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上，不仅提高了生产效率，同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。传动部通过多个杆件能够实现驱动方向的改变，有冲压头的上下运动变化为导料部的水平方向运动。传动部的一部分位于出料腔外，另一部分位于出料腔内部，能够使传动部在运动使避免对导料部或冲压头发生干涉。主动杆或连杆铰接于不同的连接孔内可以实现不同的传动效果，并最终改变导料部运动时的角度和速度。承载板能够使从滑动板上滑落的物料进行承载并输送至出料腔外，避免滑动板在运动时物料直接掉落在出料腔内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动冲压卸料装置，其特征在于，包括冲压机身、冲压头、工作台、传动部和导料部；

所述冲压头滑动连接于冲压机身上，所述工作台固定连接于冲压机身上并位于冲压头下方，所述冲压机身上开设有连通至工作台的出料腔；

所述导料部滑动连接于出料腔内，所述传动部一端与冲压头连接，另一端与导料部连接；

当所述冲压头上升时，所述传动部带动导料部的一端移动至冲压头的下方，当所述冲压头下降时，所述传动部带动导料部从冲压头和工作台之间脱离至出料腔内。

2.根据权利要求1所述自动冲压卸料装置，其特征在于，所述传动部包括主动杆、第一换向杆、连杆、第二换向杆和从动杆，所述主动杆的一端铰接于冲压头的侧壁上，另一端与第一换向杆的一端铰接，所述第一换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上，所述第一换向杆的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与第二换向杆的一端铰接，所述第二换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上，所述第二换向杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与导料部铰接。

3.根据权利要求2所述自动冲压卸料装置，其特征在于，所述主动杆、第一换向杆和连杆均位于出料腔外部，所述从动杆位于出料腔内部，所述第二换向杆包括转轴、第一连接杆和第二连接杆，所述转动转动连接于冲压机身上，所述第一连接杆位于出料腔外部，且所述第一连接杆的一端与连杆铰接，另一端与转轴固定连接，所述第二连接杆位于出料腔内部，且所述第二连接杆的一端与从动杆铰接，另一端与转轴固定连接。

4.根据权利要求2所述自动冲压卸料装置，其特征在于，所述第一换向杆呈L形并设有拐角，所述第一换向杆的拐角与冲压机身的侧壁铰接。

5.根据权利要求2所述自动冲压卸料装置，其特征在于，所述第一换向杆的两端分别开设有多个连接孔，所述主动杆或连杆可铰接于第一换向杆上的任意连接孔内。

6.根据权利要求1所述自动冲压卸料装置，其特征在于，所述导料部包括滑动板和滑块，所述滑块固定连接于滑动板两侧，所述出料腔内部设有滑杆，所述滑块滑动连接于滑杆上。

7.根据权利要求6所述自动冲压卸料装置，其特征在于，所述导料部还包括承载板，所述承载板固定连接于出料腔内并位于滑动板下方。

8.根据权利要求1所述自动冲压卸料装置，其特征在于，还包括集料筒，所述集料筒位于导料部远离工作台一端的下方。

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