CN215697511U - 一种自动冲压卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动冲压卸料装置,包括冲压机身、冲压头、工作台、传动部和导料部;所述冲压头滑动连接于冲压机身上,所述工作台固定连接于冲压机身上并位于冲压头下方,所述冲压机身上开设有连通至工作台的出料腔;所述导料部滑动连接于出料腔内,所述传动部一端与冲压头连接,另一端与导料部连接。本实用新型的有益效果在于:导料部通过传动部与冲压头连接,冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置,使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上,不仅提高了生产效率,同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,具体涉及一种自动冲压卸料装置。
背景技术
冲压机也叫冲床,冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
传统的冲压机在对钢板型材进行冲压后,往往需要通过人工将模具上的物料取下,这样不仅导致生产效率无法得到提高,同时人工取物料有可能被冲压机的冲压头压倒,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够自动将冲压后的物料取下,提高生产效率并避免安全隐患的自动冲压卸料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种自动冲压卸料装置,包括冲压机身、冲压头、工作台、传动部和导料部;
所述冲压头滑动连接于冲压机身上,所述工作台固定连接于冲压机身上并位于冲压头下方,所述冲压机身上开设有连通至工作台的出料腔;
所述导料部滑动连接于出料腔内,所述传动部一端与冲压头连接,另一端与导料部连接;
当所述冲压头上升时,所述传动部带动导料部的一端移动至冲压头的下方,当所述冲压头下降时,所述传动部带动导料部从冲压头和工作台之间脱离至出料腔内。
具体的,所述传动部包括主动杆、第一换向杆、连杆、第二换向杆和从动杆,所述主动杆的一端铰接于冲压头的侧壁上,另一端与第一换向杆的一端铰接,所述第一换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上,所述第一换向杆的另一端与连杆的一端铰接,所述连杆的另一端与第二换向杆的一端铰接,所述第二换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上,所述第二换向杆的另一端与从动杆的一端铰接,所述从动杆的另一端与导料部铰接。
具体的,所述主动杆、第一换向杆和连杆均位于出料腔外部,所述从动杆位于出料腔内部,所述第二换向杆包括转轴、第一连接杆和第二连接杆,所述转动转动连接于冲压机身上,所述第一连接杆位于出料腔外部,且所述第一连接杆的一端与连杆铰接,另一端与转轴固定连接,所述第二连接杆位于出料腔内部,且所述第二连接杆的一端与从动杆铰接,另一端与转轴固定连接。
具体的,所述第一换向杆呈L形并设有拐角,所述第一换向杆的拐角与冲压机身的侧壁铰接。
具体的,所述第一换向杆的两端分别开设有多个连接孔,所述主动杆或连杆可铰接于第一换向杆上的任意连接孔内。
具体的,所述导料部包括滑动板和滑块,所述滑块固定连接于滑动板两侧,所述出料腔内部设有滑杆,所述滑块滑动连接于滑杆上。
具体的,所述导料部还包括承载板,所述承载板固定连接于出料腔内并位于滑动板下方。
具体的,还包括集料筒,所述集料筒位于导料部远离工作台一端的下方。
本实用新型的有益效果在于:导料部通过传动部与冲压头连接,冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置,使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上,不仅提高了生产效率,同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的自动冲压卸料装置的第一结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式的自动冲压卸料装置的第二结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式的自动冲压卸料装置的剖视图;
标号说明:
1、冲压机身;11、出料腔;12、滑杆;2、冲压头;3、工作台;4、传动部;41、主动杆;42、第一换向杆;421、拐角;422、连接孔;43、连杆;44、第二换向杆;441、转轴;442、第一连接杆;443、第二连接杆;45、从动杆;5、导料部;51、滑动板;52、滑块;53、承载板;6、集料筒。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照附图1至3,本实用新型的一种自动冲压卸料装置,包括冲压机身1、冲压头2、工作台3、传动部4和导料部5;
所述冲压头2滑动连接于冲压机身1上,所述工作台3固定连接于冲压机身1上并位于冲压头2下方,所述冲压机身1上开设有连通至工作台3的出料腔11;
所述导料部5滑动连接于出料腔11内,所述传动部4一端与冲压头2连接,另一端与导料部5连接;
当所述冲压头2上升时,所述传动部4带动导料部5的一端移动至冲压头2的下方,当所述冲压头2下降时,所述传动部4带动导料部5从冲压头2和工作台3之间脱离至出料腔11内。
本实用新型的工作原理为:冲压时选用的模具为由上模脱膜的模具,即物料被冲裁下后会附着在上模底端,而上模上设有可以将将物料与上模之间分离的气动喷嘴或伸缩结构。
将模具的上模和下模分别安装于冲压头2和工作台3上,兵将板材放置于工作台3上的下模上,当冲压头2下降时,传动部4会随着冲压头2的移动而发生运动,并最终带动导料部5从冲压头2和工作台3之间脱离至出料腔11内,此时冲压头2的上模和工作台3上的下模能够顺利贴合并将物料冲裁下,冲裁下的物料会附着在上模的底端并随着冲压头2的上升而一同上升。在冲压头2上升的过程中,传动部4会随着冲压头2的移动而发生运动,并最终带动导料部5从出料腔11内移动至冲压头2和工作台3之间,此时上模底端的物料在高压喷气或升缩结构的推动下与上模分离,并自动落到导料部5上而被顺利收集。
由上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:导料部通过传动部与冲压头连接,冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置,使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上,不仅提高了生产效率,同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。
进一步地,所述传动部4包括主动杆41、第一换向杆42、连杆43、第二换向杆44和从动杆45,所述主动杆41的一端铰接于冲压头2的侧壁上,另一端与第一换向杆42的一端铰接,所述第一换向杆42的中部铰接于冲压机身1的侧壁上,所述第一换向杆42的另一端与连杆43的一端铰接,所述连杆43的另一端与第二换向杆44的一端铰接,所述第二换向杆44的中部铰接于冲压机身1的侧壁上,所述第二换向杆44的另一端与从动杆45的一端铰接,所述从动杆45的另一端与导料部5铰接。
由上述描述可知,传动部通过多个杆件能够实现驱动方向的改变,有冲压头的上下运动变化为导料部的水平方向运动。
进一步地,所述主动杆41、第一换向杆42和连杆43均位于出料腔11外部,所述从动杆45位于出料腔11内部,所述第二换向杆44包括转轴441、第一连接杆442和第二连接杆443,所述转动转动连接于冲压机身1上,所述第一连接杆442位于出料腔11外部,且所述第一连接杆442的一端与连杆43铰接,另一端与转轴441固定连接,所述第二连接杆443位于出料腔11内部,且所述第二连接杆443的一端与从动杆45铰接,另一端与转轴441固定连接。
由上述描述可知,传动部的一部分位于出料腔外,另一部分位于出料腔内部,能够使传动部在运动使避免对导料部或冲压头发生干涉。
进一步地,所述第一换向杆42呈L形并设有拐角421,所述第一换向杆42的拐角421与冲压机身1的侧壁铰接。
进一步地,所述第一换向杆42的两端分别开设有多个连接孔422,所述主动杆41或连杆43可铰接于第一换向杆42上的任意连接孔422内。
由上述描述可知,主动杆或连杆铰接于不同的连接孔内可以实现不同的传动效果,并最终改变导料部运动时的角度和速度。
进一步地,所述导料部5包括滑动板51和滑块52,所述滑块52固定连接于滑动板51两侧,所述出料腔11内部设有滑杆12,所述滑块52滑动连接于滑杆12上。
进一步地,所述导料部5还包括承载板53,所述承载板53固定连接于出料腔11内并位于滑动板51下方。
由上述描述可知,承载板能够使从滑动板上滑落的物料进行承载并输送至出料腔外,避免滑动板在运动时物料直接掉落在出料腔内。
进一步地,还包括集料筒6,所述集料筒6位于导料部5远离工作台3一端的下方。
实施例一
一种自动冲压卸料装置,包括冲压机身1、冲压头2、工作台3、传动部4和导料部5;
所述冲压头2滑动连接于冲压机身1上,所述工作台3固定连接于冲压机身1上并位于冲压头2下方,所述冲压机身1上开设有连通至工作台3的出料腔11;
所述导料部5滑动连接于出料腔11内,所述传动部4一端与冲压头2连接,另一端与导料部5连接;
当所述冲压头2上升时,所述传动部4带动导料部5的一端移动至冲压头2的下方,当所述冲压头2下降时,所述传动部4带动导料部5从冲压头2和工作台3之间脱离至出料腔11内;
所述传动部4包括主动杆41、第一换向杆42、连杆43、第二换向杆44和从动杆45,所述主动杆41的一端铰接于冲压头2的侧壁上,另一端与第一换向杆42的一端铰接,所述第一换向杆42的中部铰接于冲压机身1的侧壁上,所述第一换向杆42的另一端与连杆43的一端铰接,所述连杆43的另一端与第二换向杆44的一端铰接,所述第二换向杆44的中部铰接于冲压机身1的侧壁上,所述第二换向杆44的另一端与从动杆45的一端铰接,所述从动杆45的另一端与导料部5铰接;
所述主动杆41、第一换向杆42和连杆43均位于出料腔11外部,所述从动杆45位于出料腔11内部,所述第二换向杆44包括转轴441、第一连接杆442和第二连接杆443,所述转动转动连接于冲压机身1上,所述第一连接杆442位于出料腔11外部,且所述第一连接杆442的一端与连杆43铰接,另一端与转轴441固定连接,所述第二连接杆443位于出料腔11内部,且所述第二连接杆443的一端与从动杆45铰接,另一端与转轴441固定连接;
所述第一换向杆42呈L形并设有拐角421,所述第一换向杆42的拐角421与冲压机身1的侧壁铰接,所述第一换向杆42的两端分别开设有多个连接孔422,所述主动杆41或连杆43可铰接于第一换向杆42上的任意连接孔422内;
所述导料部5包括滑动板51和滑块52,所述滑块52固定连接于滑动板51两侧,所述出料腔11内部设有滑杆12,所述滑块52滑动连接于滑杆12上,所述导料部5还包括承载板53,所述承载板53固定连接于出料腔11内并位于滑动板51下方;
还包括集料筒6,所述集料筒6位于导料部5远离工作台3一端的下方。
综上所述,本实用新型提供的有益效果在于:导料部通过传动部与冲压头连接,冲压头的上下移动能够驱动导料部改变其位置,使得物料被冲压下后能够自动落在导料部上,不仅提高了生产效率,同时还避免了人工取料所存在的安全隐患。传动部通过多个杆件能够实现驱动方向的改变,有冲压头的上下运动变化为导料部的水平方向运动。传动部的一部分位于出料腔外,另一部分位于出料腔内部,能够使传动部在运动使避免对导料部或冲压头发生干涉。主动杆或连杆铰接于不同的连接孔内可以实现不同的传动效果,并最终改变导料部运动时的角度和速度。承载板能够使从滑动板上滑落的物料进行承载并输送至出料腔外,避免滑动板在运动时物料直接掉落在出料腔内。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动冲压卸料装置,其特征在于,包括冲压机身、冲压头、工作台、传动部和导料部;
所述冲压头滑动连接于冲压机身上,所述工作台固定连接于冲压机身上并位于冲压头下方,所述冲压机身上开设有连通至工作台的出料腔;
所述导料部滑动连接于出料腔内,所述传动部一端与冲压头连接,另一端与导料部连接;
当所述冲压头上升时,所述传动部带动导料部的一端移动至冲压头的下方,当所述冲压头下降时,所述传动部带动导料部从冲压头和工作台之间脱离至出料腔内。
2.根据权利要求1所述自动冲压卸料装置,其特征在于,所述传动部包括主动杆、第一换向杆、连杆、第二换向杆和从动杆,所述主动杆的一端铰接于冲压头的侧壁上,另一端与第一换向杆的一端铰接,所述第一换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上,所述第一换向杆的另一端与连杆的一端铰接,所述连杆的另一端与第二换向杆的一端铰接,所述第二换向杆的中部铰接于冲压机身的侧壁上,所述第二换向杆的另一端与从动杆的一端铰接,所述从动杆的另一端与导料部铰接。
3.根据权利要求2所述自动冲压卸料装置,其特征在于,所述主动杆、第一换向杆和连杆均位于出料腔外部,所述从动杆位于出料腔内部,所述第二换向杆包括转轴、第一连接杆和第二连接杆,所述转动转动连接于冲压机身上,所述第一连接杆位于出料腔外部,且所述第一连接杆的一端与连杆铰接,另一端与转轴固定连接,所述第二连接杆位于出料腔内部,且所述第二连接杆的一端与从动杆铰接,另一端与转轴固定连接。
4.根据权利要求2所述自动冲压卸料装置,其特征在于,所述第一换向杆呈L形并设有拐角,所述第一换向杆的拐角与冲压机身的侧壁铰接。
5.根据权利要求2所述自动冲压卸料装置,其特征在于,所述第一换向杆的两端分别开设有多个连接孔,所述主动杆或连杆可铰接于第一换向杆上的任意连接孔内。
6.根据权利要求1所述自动冲压卸料装置,其特征在于,所述导料部包括滑动板和滑块,所述滑块固定连接于滑动板两侧,所述出料腔内部设有滑杆,所述滑块滑动连接于滑杆上。
7.根据权利要求6所述自动冲压卸料装置,其特征在于,所述导料部还包括承载板,所述承载板固定连接于出料腔内并位于滑动板下方。
8.根据权利要求1所述自动冲压卸料装置,其特征在于,还包括集料筒,所述集料筒位于导料部远离工作台一端的下方。
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CN202121516629.3U CN215697511U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种自动冲压卸料装置 |
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CN115945565A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 嘉兴市合盛五金股份有限公司 | 一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺 |
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2021
- 2021-07-05 CN CN202121516629.3U patent/CN215697511U/zh active Active
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CN115945565A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-11 | 嘉兴市合盛五金股份有限公司 | 一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺 |
CN115945565B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-08-22 | 嘉兴市合盛五金股份有限公司 | 一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺 |
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