CN219809597U - 一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，电熔管件本体分为两区域段结构，其中一区域段有两层结构，两区域段各自采用各自的焊接工艺。所述电熔管件本体的两端分别形成第一管件熔接区和第二管件熔接区，第一管件熔接区所在的电熔管件本体的局部管壁为双层结构，其内壁处嵌入有一圈镶嵌环，镶嵌环电熔管件本体为不同材料，所述第一管件熔接区内的镶嵌环内壁上分布有发热铜丝，所述第二管件熔接区腔体内壁上亦分布有发热铜丝，第一管件熔接区对应的电熔管件本体管壁处开设有观察孔，该观察孔向内延伸至镶嵌环，并延伸至靠近发热铜丝，可以代替不同材质塑料管道之间的机械连接管件，具有更好的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔鞍座方案的技术领域，具体的说是一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件。特别涉及其机械连接结构。
背景技术
塑料电熔管件起源于上世纪90年代，在新世纪初引进到国内，从前布丝工艺发展到后布丝工艺，从小口径到中等口径，塑料电熔管件技术已经发展的非常成熟，因为电熔焊接技术克服了人为不可控因素、焊接质量可靠，成为塑料管道连接的不可缺少的一种连接配件，特别是钢塑复合材料的管材连接必须使用电熔管件连接。
不同材质的塑料的熔化温度和比热特性不一样，同一个焊接时间内，比热大的材质没有完全熔化、分子间的热渗漏不完全，导致电熔焊接两端塑料管材的焊接强度不一致。
塑料管道的种类比较多，有聚乙烯塑料管道、聚丙烯塑料管道、尼龙塑料管道、聚四氟乙烯塑料管道等，不同材质有不同的应用领域，在不同的材质管道连接处，现在是采用机械连接法，比如法兰连接、钢塑转换连接、螺纹连接等。由于老化和锈蚀，连接处容易出现渗漏。不同材质的塑料管道是不能热熔对接焊接的，能够解决这个难题的只有电熔焊接技术。但是现有电熔焊接技术只适用于同种材质的同一个焊接工艺。需要研发出一种适用于不同材质的塑料管道电熔焊接管件。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，解决了不同材质的塑料管道电熔焊接连接的问题。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，包括电熔管件本体，电熔管件本体分为两区域段结构，其中一区域段有两层结构，两区域段各自采用各自的焊接工艺。所述电熔管件本体的两端分别形成第一管件熔接区和第二管件熔接区，第一管件熔接区所在的电熔管件本体的局部管壁为双层结构，其内壁处嵌入有一圈镶嵌环，镶嵌环电熔管件本体为不同材料，镶嵌环与电熔管件本体接触面处设有至少两耐高温圈橡胶圈，所述第一管件熔接区内的镶嵌环内壁上分布有发热铜丝，所述第二管件熔接区腔体内壁上亦分布有发热铜丝，第一管件熔接区对应的电熔管件本体管壁处开设有观察孔，该观察孔向内延伸至镶嵌环，并延伸至靠近发热铜丝，第二管件熔接区对应的电熔管件本体管壁处亦开设有观察孔，该观察孔向内延伸至靠近发热铜丝，第一管件熔接区和第二管件熔接区对应的电熔管件本体管壁上均开设有穿线孔，穿线孔内设有接线电极。
本实用新型公开了一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，有益效果如下：可以代替不同材质塑料管道之间的机械连接管件，具有更好的耐腐蚀性能，比机械连接管件的使用寿命更长，密封性更好，适应于有化学腐蚀的液体输送；解决狭小空间不同材质塑料管道的连接问题，比机械连接管件所需要的操作空间小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型端面图。
图3为本实用新型外壁结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其区别于现有技术在于：包括电熔管件本体1，所述电熔管件本体1的两端分别形成第一管件熔接区2和第二管件熔接区3，第一管件熔接区2所在的电熔管件本体1的局部管壁为双层结构，其内壁处嵌入有一圈镶嵌环4，镶嵌环4电熔管件本体1为不同材料，了防止两种塑料熔接界面不相容，镶嵌环4与电熔管件本体1接触面处设有至少两耐高温圈橡胶圈5，避免了不同材质间的渗漏，所述第一管件熔接区2内的镶嵌环4内壁上分布有发热铜丝6，发热铜丝6所在区域为电熔焊接段13，所述第二管件熔接区3腔体内壁上亦分布有发热铜丝6，第一管件熔接区2对应的电熔管件本体1管壁处开设有观察孔7，该观察孔7向内延伸至镶嵌环4，并延伸至靠近发热铜丝6，第二管件熔接区3对应的电熔管件本体1管壁处亦开设有观察孔7，该观察孔7向内延伸至靠近发热铜丝6，第一管件熔接区2和第二管件熔接区3对应的电熔管件本体1管壁上均开设有穿线孔8，穿线孔8内设有接线电极9。
在具体实施时，所述电熔管件本体1为聚乙烯材料。
在具体实施时，所述镶嵌环4为聚丙烯、尼龙材料。
在具体实施时，所述第一管件熔接区2内的镶嵌环4内壁上分布有发热铜丝6圈数为27-29圈。
在具体实施时，所述电熔管件本体1的第二管件熔接区3腔体内壁上分布发热铜丝6的圈数为24-26圈。
在具体实施时，所述观察孔7上端设有防喷胶塞10。
在具体实施时，所述穿线孔8处设有护套帽11。
在具体实施时，所述电熔管件本体1内腔内壁上形成环形凸起部12，该环形凸起部12设置在第一管件熔接区2和第二管件熔接区3之间。
在具体实施时，镶嵌环4的材质与需要熔接的管材的材质一致。
在具体实施时，所述第二管件熔接区3内腔壁上设有第二铜丝发热线圈压紧环14，第二铜丝发热线圈压紧环14贴近上述发热铜丝6分布，用于压紧发热铜丝6，所述第二铜丝发热线圈压紧环14贴紧上述环形凸起部12设置，且第二铜丝发热线圈压紧环14外径尺寸与第二管件熔接区3内腔内径尺寸配合。
在具体实施时，所述第一管件熔接区2内腔壁上设有第一铜丝发热线圈压紧环15，第一铜丝发热线圈压紧环15贴近上述发热铜丝6分布，用于压紧发热铜丝6，所述第一铜丝发热线圈压紧环15贴紧上述环形凸起部12设置，且第一铜丝发热线圈压紧环15外径尺寸与第一管件熔接区2内腔内径尺寸配合。
在具体实施时，所述第一管件熔接区2和第二管件熔接区3内的发热铜丝6可以为不一致的材质牌号。
在具体实施时，不同材质的塑料管道电熔焊接工艺技术方案：先选择管件的端口对应需要连接的管材，不同材质的管材与该新型电熔管件连接时，根据管件的内部镶嵌塑料环的材质对应需要连接管材的材质，另一段对应管件主体材质相同的管材。再根据管件两段各自的焊接参数分两步进行焊接，焊接操作与普通电熔管件的焊接一样。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，譬如，被固定物体为非蓄能器的圆形物体，或者是蓄能器下支座、蓄能器上支座的结构不同，但安装固定机理相同等等。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：包括电熔管件本体（1），所述电熔管件本体（1）的两端分别形成第一管件熔接区（2）和第二管件熔接区（3），第一管件熔接区（2）所在的电熔管件本体（1）的局部管壁为双层结构，其内壁处嵌入有一圈镶嵌环（4），镶嵌环（4）电熔管件本体（1）为不同材料，镶嵌环（4）与电熔管件本体（1）接触面处设有至少两耐高温圈橡胶圈（5），所述第一管件熔接区（2）内的镶嵌环（4）内壁上分布有发热铜丝（6），所述第二管件熔接区（3）腔体内壁上亦分布有发热铜丝（6），第一管件熔接区（2）对应的电熔管件本体（1）管壁处开设有观察孔（7），该观察孔（7）向内延伸至镶嵌环（4），并延伸至靠近发热铜丝（6），第二管件熔接区（3）对应的电熔管件本体（1）管壁处亦开设有观察孔（7），该观察孔（7）向内延伸至靠近发热铜丝（6），第一管件熔接区（2）和第二管件熔接区（3）对应的电熔管件本体（1）管壁上均开设有穿线孔（8），穿线孔（8）内设有接线电极（9）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述电熔管件本体（1）为聚乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述镶嵌环（4）为聚丙烯、尼龙材料。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述第一管件熔接区（2）内的镶嵌环（4）内壁上分布有发热铜丝（6）圈数为27-29圈。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述电熔管件本体（1）的第二管件熔接区（3）腔体内壁上分布发热铜丝（6）的圈数为24-26圈。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述观察孔（7）上端设有防喷胶塞（10）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述穿线孔（8）处设有护套帽（11）。
8.根据权利要求1所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述电熔管件本体（1）内腔内壁上形成环形凸起部（12），该环形凸起部（12）设置在第一管件熔接区（2）和第二管件熔接区（3）之间。
9.根据权利要求8所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述第二管件熔接区（3）内腔壁上设有第二铜丝发热线圈压紧环（14），第二铜丝发热线圈压紧环（14）贴近上述发热铜丝（6）分布，用于压紧发热铜丝（6），所述第二铜丝发热线圈压紧环（14）贴紧上述环形凸起部（12）设置，且第二铜丝发热线圈压紧环（14）外径尺寸与第二管件熔接区（3）内腔内径尺寸配合。
10.根据权利要求8所述的一种适用于不同材质焊接的塑料电熔管件，其特征在于：所述第一管件熔接区（2）内腔壁上设有第一铜丝发热线圈压紧环（15），第一铜丝发热线圈压紧环（15）贴近上述发热铜丝（6）分布，用于压紧发热铜丝（6），所述第一铜丝发热线圈压紧环（15）贴紧上述环形凸起部（12）设置，且第一铜丝发热线圈压紧环（15）外径尺寸与第一管件熔接区（2）内腔内径尺寸配合。
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| CN117704179A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 天津军星管业集团有限公司 | 大口径聚乙烯电熔管件及制作方法 |
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