CN110657288A - 一种金属塑料复合管材***及其制作方法 - Google Patents
一种金属塑料复合管材***及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110657288A CN110657288A CN201910973275.6A CN201910973275A CN110657288A CN 110657288 A CN110657288 A CN 110657288A CN 201910973275 A CN201910973275 A CN 201910973275A CN 110657288 A CN110657288 A CN 110657288A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red copper
- copper metal
- inner tube
- metal inner
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种管材及其制作方法,具体为一种金属塑料复合管材***,包括管件和连接件,所述管件包括紫铜金属内管和塑料外管,所述紫铜金属内管通过胶水层与塑料外管粘接,所述紫铜金属内管的端部设有卡扣结构,所述连接件包括连接管体和凸起,所述凸起设在连接管体外壁上,所述连接管体与卡扣结构连接,所述凸起与紫铜金属内管端部相抵,可以实现紫铜金属作为内管,塑料作为外管,从而实现与水接触的部分是紫铜金属,并且采用内管和外管的结构从而可以根据环境的需要控制紫铜金属内管的管壁厚度以及塑料的管壁厚度,同时通过连接件和复合管材之间的连接,从而实现管材之间在热熔焊接后还可以保持密封。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材及其制作方法,具体为一种金属塑料复合管材***及其制作方法。
背景技术
铜水管以优良的耐腐耐蚀、耐高温、抗老化、杀菌和补充人体内不可缺少的微量元素等卓越性能,使其在城市供水管道选择中具有无可比拟的独特优势。
由于我国幅员辽阔,人口众多,经济发展极不平衡,加之铜资源严重匮乏,铜价居高不下,铜水管的普及使用受到很多因素制约。
很多水管是采用铁水管或PVC水管,但这样的水管在长期使用时会导致自来水厂的出水在管道中受到污染,出现大量铁锈和细菌,导致饮用水的污染,而众所周知紫铜水管几乎集所有管类的优点于一身,被称为“具有绿色面孔的水管”,大多数细菌不能在紫铜水管中生存,99%以上的水中细菌在进入紫铜管道5个小时后被彻底杀灭。且不会生锈,不会产生水垢,避免了饮用水的二次污染。而且紫铜管组织结构极其致密,具有不可渗透性。无论是油脂、细菌、病毒、氧气和紫外线等有害物质都不能穿过它而污染水质。
所以在管道设计中都希望可以保持整个管路都使用紫铜,但整根管都是采用紫铜打造会导致价格高昂,所以如何保持紫铜管的优点又可以降低成本且便于安装是一直有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术不足,提供了一种金属塑料复合管材***及其制作方法,保证了紫铜作为内管,塑料作为外管且可以实现生产和安装。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种金属塑料复合管材***,包括管件和连接件,所述管件包括紫铜金属内管和塑料外管,所述紫铜金属内管通过胶水层与塑料外管粘接,所述紫铜金属内管的端部设有卡扣结构,所述连接件包括连接管体和凸起,所述凸起设在连接管体外壁上,所述连接管体与卡扣结构连接,所述凸起与紫铜金属内管端部相抵。
作为优选,所述卡扣结构为光滑内壁面,所述连接管体与卡扣结构连接是指连接管体外壁设有螺纹面,所述螺纹面与光滑内壁面紧配合。
作为优选,所述卡扣结构为螺纹内壁面,所述连接管体与卡扣结构连接是指连接管体外壁设有螺纹面,所述螺纹面与螺纹内壁面螺接。
作为优选,所述凸起为环状凸起。
作为优选,所述凸起与连接管体为一体成型结构。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种金属塑料复合管材***的制造方法,包括如下步骤:
若紫铜金属内管的口径为20-63CM,则步骤a1:先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤a2:对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置将塑料复合在紫铜金属内管外壁;
步骤a3:对管材冷却成型并裁切包装;
若紫铜金属内管的口径为63-600CM,则步骤b1:先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤b2:将紫铜金属内管放入塑料外管中,无缝密闭紫铜金属内管加压,利用其延展性使其紧贴塑料外管;
若不考虑紫铜金属内管的口径,则步骤c1:先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤c2:将对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置以缠绕紫铜金属内管外壁的方式进行包裹。
作为优选,所述步骤a1和b1中对紫铜内管加温150-300度。
作为优选,将紫铜金属内管放入塑料外管中,无缝密闭紫铜金属内管加压时,工作环境温度为120度,紫铜金属内管加温160度。
作为优选,所述步骤a3中对管材冷却成型具体是指工作环境中温度以30度为一个梯度逐步冷却到常温环境状态。
本发明所达到的有益效果:本发明的金属塑料复合管材***及其制作方法可以实现紫铜金属作为内管,塑料作为外管,从而实现与水接触的部分是紫铜金属,并且采用内管和外管的结构从而可以根据环境的需要控制紫铜金属内管的管壁厚度以及塑料的管壁厚度,同时通过连接件和复合管材之间的连接,从而实现管材之间在热熔焊接后还可以保持密封。
附图说明
图1为本发明的金属塑料复合管材的剖面示意图。
图2为本发明的金属塑料复合管材的拼接示意图一。
图3为本发明的金属塑料复合管材的拼接示意图二。
附图说明:1、管件,2、连接件,11、紫铜金属内管,12、塑料外管,13、胶水层,14、卡扣结构,21、连接管体,22、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和2所示:一种金属塑料复合管材***,包括管件1和连接件2,所述管件1包括紫铜金属内管11和塑料外管12,所述紫铜金属内管11通过胶水层13与塑料外管12粘接,所述紫铜金属内管11的端部设有卡扣结构14,所述连接件2包括连接管体21和凸起22,所述凸起22设在连接管体21外壁上,所述连接管体21与卡扣结构14连接,所述凸起22与紫铜金属内管11端部相抵;所述卡扣结构14为光滑内壁面,所述连接管体21与卡扣结构14连接是指连接管体21外壁设有螺纹面,所述螺纹面与光滑内壁面紧配合;所述卡扣结构14为螺纹内壁面,所述连接管体21与卡扣结构14连接是指连接管体21外壁设有螺纹面,所述螺纹面与螺纹内壁面螺接;所述凸起22为环状凸起;所述凸起22与连接管体21为一体成型结构。
一种金属塑料复合管材***的制造方法,包括如下步骤:
若紫铜金属内管的口径为20-63CM,则步骤a1:先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤a2:对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置将塑料复合在紫铜金属内管外壁;
步骤a3:对管材冷却成型并裁切包装;
若紫铜金属内管的口径为63-600CM,则步骤b1:先将紫铜金属内管11通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤b2:将紫铜金属内管11放入塑料外管12中,无缝密闭紫铜金属内管11加压,利用其延展性使其紧贴塑料外管12;
若不考虑紫铜金属内管的口径,则步骤c1:先将紫铜金属内管11通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤c2:将对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置以缠绕紫铜金属内管外壁的方式进行包裹。
所述步骤a1和b1中对紫铜内管加温150-300度。
将紫铜金属内管11放入塑料外管12中,无缝密闭紫铜金属内管11加压时,工作环境温度为120度,紫铜金属内管11加温160度。
所述步骤a3中对管材冷却成型具体是指工作环境中温度以30度为一个梯度逐步冷却到常温环境状态。
在具体实施时,通过上述方法制造的金属塑料复合管材如图2所示,对A处和B处进行热熔,热熔后的外管形状如图3所示,再将连接件2***卡扣结构14处后,根据紫铜金属内管11的厚度和整个管的管径判断卡扣结构是直接采用平滑内壁面还是螺纹面,由于紫铜硬度不是很高,所以连接管体21可以通过螺纹面直接拧入平滑内壁面从而形成紧配合,再或是卡扣结构直接采用螺纹面,通过连接管体21的螺纹面进行相互之间螺接,再将两个金属塑料复合管材进行插接后进行熔接。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属塑料复合管材***,包括管件(1)和连接件(2),其特征在于:所述管件(1)包括紫铜金属内管(11)和塑料外管(12),所述紫铜金属内管(11)通过胶水层(13)与塑料外管(12)粘接,所述紫铜金属内管(11)的端部设有卡扣结构(14),所述连接件(2)包括连接管体(21)和凸起(22),所述凸起(22)设在连接管体(21)外壁上,所述连接管体(21)与卡扣结构(14)连接,所述凸起(22)与紫铜金属内管(11)端部相抵。
2.根据权利要求1所述的金属塑料复合管材***,其特征在于:所述卡扣结构(14)为光滑内壁面,所述连接管体(21)与卡扣结构(14)连接是指连接管体(21)外壁设有螺纹面,所述螺纹面与光滑内壁面紧配合。
3.根据权利要求1所述的金属塑料复合管材***,其特征在于:所述卡扣结构(14)为螺纹内壁面,所述连接管体(21)与卡扣结构(14)连接是指连接管体(21)外壁设有螺纹面,所述螺纹面与螺纹内壁面螺接。
4.根据权利要求1所述的金属塑料复合管材***,其特征在于:所述凸起(22)为环状凸起。
5.根据权利要求1所述的金属塑料复合管材***,其特征在于:所述凸起(22)与连接管体(21)为一体成型结构。
6.一种金属塑料复合管材***的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
若紫铜金属内管的口径为20-63CM,则步骤a1:先将紫铜金属内管通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤a2:对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置将塑料复合在紫铜金属内管外壁;
步骤a3:对管材冷却成型并裁切包装;
若紫铜金属内管的口径为63-600CM,则步骤b1:先将紫铜金属内管(11)通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤b2:将紫铜金属内管(11)放入塑料外管(12)中,无缝密闭紫铜金属内管(11)加压,利用其延展性使其紧贴塑料外管(12);
若不考虑紫铜金属内管的口径,则步骤c1:先将紫铜金属内管(11)通过挤出机对紫铜金属内管的外壁涂上胶水层;
步骤c2:将对含有胶水层紫铜金属内管的外壁通过低温塑化挤出装置以缠绕紫铜金属内管外壁的方式进行包裹。
7.根据权利要求6所述的金属塑料复合管材***的制造方法,其特征在于:所述步骤a1和b1中对紫铜内管加温150-300度。
8.根据权利要求6所述的金属塑料复合管材***的制造方法,其特征在于:将紫铜金属内管(11)放入塑料外管(12)中,无缝密闭紫铜金属内管(11)加压时,工作环境温度为120度,紫铜金属内管(11)加温160度。
9.根据权利要求6所述的金属塑料复合管材***的制造方法,其特征在于:所述步骤a3中对管材冷却成型具体是指工作环境中温度以30度为一个梯度逐步冷却到常温环境状态。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910973275.6A CN110657288A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种金属塑料复合管材***及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910973275.6A CN110657288A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种金属塑料复合管材***及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110657288A true CN110657288A (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69040821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910973275.6A Pending CN110657288A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种金属塑料复合管材***及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110657288A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115750563A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-07 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种复合材料预埋连接件及其加工方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2365494Y (zh) * | 1998-11-18 | 2000-02-23 | 袁忠定 | 管接头 |
JP2003220430A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-08-05 | Watanabe Shoko:Kk | 多層管及びその製造方法 |
CN2588166Y (zh) * | 2002-06-17 | 2003-11-26 | 江明榆 | 一种管道连接装置 |
CN202252410U (zh) * | 2011-08-22 | 2012-05-30 | 爱康企业集团(上海)有限公司 | 一种pp-r铜管 |
CN203336144U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-11 | 广东华捷钢管实业有限公司 | 一种端头带有衬套的管材 |
CN104070656A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-10-01 | 宁波名德建材有限公司 | 热熔型紫铜复合管制造方法 |
CN206112369U (zh) * | 2016-06-23 | 2017-04-19 | 郁世超 | 一种缠绕结构壁承插管热熔连接结构 |
WO2018042246A1 (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Technip France | Mechanically lined pipe having an inner polymer liner |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201910973275.6A patent/CN110657288A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2365494Y (zh) * | 1998-11-18 | 2000-02-23 | 袁忠定 | 管接头 |
JP2003220430A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-08-05 | Watanabe Shoko:Kk | 多層管及びその製造方法 |
CN2588166Y (zh) * | 2002-06-17 | 2003-11-26 | 江明榆 | 一种管道连接装置 |
CN202252410U (zh) * | 2011-08-22 | 2012-05-30 | 爱康企业集团(上海)有限公司 | 一种pp-r铜管 |
CN203336144U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-11 | 广东华捷钢管实业有限公司 | 一种端头带有衬套的管材 |
CN104070656A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-10-01 | 宁波名德建材有限公司 | 热熔型紫铜复合管制造方法 |
CN206112369U (zh) * | 2016-06-23 | 2017-04-19 | 郁世超 | 一种缠绕结构壁承插管热熔连接结构 |
WO2018042246A1 (en) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Technip France | Mechanically lined pipe having an inner polymer liner |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115750563A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-07 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种复合材料预埋连接件及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201891953U (zh) | 一种内衬式钢塑复合管 | |
CN208058234U (zh) | 重防腐燃气用钢塑转换接头 | |
CN107956949A (zh) | 重防腐燃气用钢塑转换接头及其制造方法 | |
CN106090481A (zh) | 一种用于钢带增强pe螺旋波纹管的连接接头及其连接方法 | |
CN201016426Y (zh) | 一种卡紧式燃气管网用转换接头 | |
CN110657288A (zh) | 一种金属塑料复合管材***及其制作方法 | |
CN102705591A (zh) | 一种耐热耐压聚乙烯复合管材 | |
CN204729782U (zh) | 一种大口径钢制管件 | |
CN104653821A (zh) | 燃气用高防腐钢塑球阀及其制造方法 | |
CN101585232A (zh) | 应用于钢带增强聚乙烯排水管管道连接用的复合焊接方法 | |
CN206310117U (zh) | 一种电磁热熔管件 | |
CN203131334U (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
CN101699120B (zh) | 微孔塑覆ppr内衬铜增强复合管及其制造方法 | |
CN111075998A (zh) | 一种连续纤维预浸带增强管端翻边件及其使用方法 | |
CN209743849U (zh) | 一种塑玻管连接管件 | |
CN103075612A (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
CN213117909U (zh) | 一种具有防腐增厚型管道 | |
CN102518899A (zh) | 聚乙烯缠绕结构壁管材新型电熔连接承插口结构 | |
CN205173750U (zh) | 不锈钢覆塑软管 | |
CN203628126U (zh) | 一种金属塑料复合管与管件的连接装置 | |
CN202338724U (zh) | 一种pe复合管连接件及其构成的pe复合管 | |
CN110815767A (zh) | 一种耐热性聚乙烯复合管的制造方法 | |
CN201159350Y (zh) | 一种用于钢骨架塑料复合管的双金属管件 | |
CN201281197Y (zh) | 带丝管件 | |
CN218863569U (zh) | 一种对称式y型聚乙烯等径三通管件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200107 |