CN219777780U - 一种pcb探针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB探针，旨在解决现有技术下对不同规格大小PCB进行测试时的适应性和灵活性较低、组装生产效率低的技术问题。该探针包括基板、预探板、绝缘板以及全探板，所述基板上设有安置槽，所述预探板、所述绝缘板以及所述全探板依次叠放在所述安置槽中，所述预探板上设有若干个预探针，所述全探板上设有若干个探块，该装置整体呈片状，增加有效测试接触面积，适用不同规格PCB或电池包等，提高灵活性和适应性，且优化零件，有效降低生产成本，依次叠放组装即可，结构简单，便于组装，能够有效提高生产效率。

Description

一种PCB探针

技术领域

本实用新型属于制品的加工领域，具体是一种PCB探针。

背景技术

PCB，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB在生产的过程中，需要用在线测试仪检测PCB的品质，从而使PCB达到生产要求。探针用于检测PCB线路的通断，由于现有的探针一般为圆柱形，一般包括针管、导电针以及装在针管内的弹簧，导电针包括针杆和针头。进行电路检测时，针头受按压，从而弹簧抵紧针杆，使得针头与PCB上的待检测点有良好的电接触效果，现有探针存在以下问题：

1、由于探针为圆柱形，在测试时与PCB的接触面积较小，当探针在测试不同规格大小的PCB时，需要相对应的增加或减少探针数量，即增加更换的工作量，减少有效工作时间和测试效率，适应性和灵活性较低；

2、组装时，先将弹簧和导电针放置针管内，再将针管与固定装置进行固定，对探针进行位置固定的结构较为复杂，不能快速对针头进行组装、拆卸和更换，而且需要对针杆、针头和弹簧和的位置进行校对防止偏移导致测试效果不准确，组装校正过程时间较长，整体导致生产效率低。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB探针，旨在解决现有技术下对不同规格大小PCB进行测试时的适应性和灵活性较低、组装生产效率低的技术问题。

(2)技术方案

一种PCB探针，包括基板、预探板、绝缘板以及全探板，所述基板上设有安置槽，所述预探板、所述绝缘板以及所述全探板依次叠放在所述安置槽中，所述预探板包括至少一个预探针，所述全探板至少包括一个探块。

进一步的，所述安置槽上设有避空位，所述避空位位于所述预探针正下方。

进一步的，所述预探板还包括固定部，所述探块与所述固定部连接并呈“L”字一体成型式的弹片结构。

进一步的，所述安置槽的上端面低于所述探块的上端面，所述探块的上端面低于所述预探针的上端面。

进一步的，所述探块上端为呈锯齿状的探针头，所述探针头由多个倒三角凹槽和正三角凸起组成。

进一步的，所述全探板上设有第二连接孔，所述预探板的一端上方设有导电板，所述导电板上设有第一连接孔，所述基板上设有与所述第一连接孔位置对应的第一导线孔，所述基板上还设有与所述第二连接孔位置对应的第二导线孔。

进一步的，所述基板上设有若干个通孔一，所述预探板上设有若干个通孔二，所述绝缘板上设有若干个通孔三，所述全探板上设有若干个通孔四，所述全探板上方设有若干个螺钉。

进一步的，所述基板上设有若干个安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔将所述基板进行固定。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的PCB探针包括基板、预探板、绝缘板以及全探板，基板上设有安置槽，预探板、绝缘板以及全探板依次叠放在安置槽中，预探板上设有若干个预探针，全探板上设有若干个探块，该装置整体呈片状，优化零件，有效降低生产成本，依次叠放组装即可，结构简单，便于组装，能够有效提高生产效率，取下螺钉即可对各个零件进行保养和维护，拆卸和组装的过程简单快速，省时省力，节约时间成本，从而降低生产工艺难度和制作成本。

2、本实用新型的探针呈现为像PCB的片状，全探板的面积大小能够适用不同规格PCB，能够同时对多个待测PCB进行检测，提高了测试的灵活性和适应性,降低了更换测试的难度。

附图说明

图1：本实用新型的***图。

图2：本实用新型的立体结构图。

图3：本实用新型的俯视图。

图4：本实用新型图3线A-A的剖面图。

图5：本实用新型的的PCB探针检测示意图。

图6：本实用新型的的PCB探针检测动作的剖面图。

附图中各部件的标记如下：1-基板；11-安置槽；12-避空位；13-安装孔；14-通孔一；15-第一导线孔；16-第二导线孔；2-预探板；21-预探针；22-通孔二；23-固定部；24-探针头；25-倒三角凹槽；26-正三角凸起；3-绝缘板；31-通孔三；4-全探板；41-探块；42-通孔四；43-第二连接孔；5-螺钉；6-导电板；61-第一连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

请参照图1-6，

如图1所示为一种PCB探针，包括基板1、预探板2、绝缘板3以及全探板4，所述基板1上设有安置槽11，所述预探板2、所述绝缘板3以及所述全探板4依次叠放在所述安置槽11中，所述预探板2包括若干个预探针21，所述全探板4包括若干个探块41，通过所述预探针21预先检测后，再由所述探块41对PCB进行大功率测试，要说明的是，由于现有的探针一般为圆柱形，而本实用新型的探针呈现为像PCB的片状，所以叫PCB探针，通过预探板2上的预探针21预先检测PCB是否处于正常值，确认PCB品质可行后，继续下压使全探板4的探块41释放大功率进行检测，若预探板2的预探针21检测值异常，则无需再将待测PCB与全探板4的探块41进行接触，保护全探板4，使全探板4每次检测的性能更加稳定；该装置整体呈片状，全探板4的面积大小能够适用不同规格PCB，提高了测试的灵活性和适应性结构简单，优化零件，依次叠放组装即可，便于组装，有效降低生产成本，提高生产效率。

具体的，所述预探板2还包括固定部23，所述预探针21与所述固定部23连接并呈“L”字一体成型式的弹片结构，所述预探板2采用铍铜材质，能够增强导电性能，在表面镀一层金，镀金后经过加硬处理保证使用寿命长，适应性高，无需经常更换，且所述预探板2体型轻薄，具有回弹性，在高频率的测试中，有着较好弹性能力，可保持稳定的连接。

所述安置槽11上设有避空位12，所述避空位12位于所述预探针21正下方处，检测时，所述避空位12能够限制所述预探针21的最大下压位置，用以缓冲所述预探针21在检测时与待测试的PCB之间的受力，增加测试点接触稳定性，从而保证测试的一致性和可靠性。

如图2所示，所述预探针21上端为呈锯齿状的探针头24，所述探针头24由多个倒三角凹槽25和正三角凸起26组成，所述倒三角凹槽25的两端均呈开口设置，相邻两个所述倒三角凹槽25之间形成正三角凸起26。在检测PCB的过程中，由于PCB的表面包覆有一层氧化膜，多个所述正三角凸起26增加了所述预探板2对PCB的压强，从而便于将待检测PCB表面的氧化膜刺穿，从而保证每个探针头24都能与PCB上的铜片接触相连通，进而增加了测试的灵敏度，提高测试的稳定性以及精确性。针对需要更为精准的测量和特征元素的探测，所述探针头24还可以设置呈圆端尖状，可根据对检测需求调整所述探针头24形状，在此不做赘述。

检测时，可以有多种接触待测试的PCB方式，例如所述预探针21向下移动与待测试的PCB接触进行检测，即设置所述预探针21位于待测试的PCB的正下方，将待测试的PCB接触并下压触碰所述探针头24，使所述预探针21得到触发信号并发出控制信号传递控制部，控制部识别信号为正常范围值后，让待测试的PCB继续下压所述预探针21下端进入所述避空位12，当所述探针头24上端面与所述探块41上端面处于同一水平线上，待测试的PCB会与所述探块41的上端面接触，进而进行检测即可，或者是设置所述预探针21向上移动与待测试的PCB接触进行检测，也是相同原理，只是方向相反，还可以设置左右相向进行接触，接触方式多样，灵活性较强。

如图1所示，所述全探板4上设有第二连接孔43，所述预探板2一端设有导电板6，所述导电板6上设有第一连接孔61，所述基板1上设有与所述第一连接孔61位置对应的第一导线孔15，还设有与所述第二连接孔43位置对应的第二导线孔16，功率检测线可穿过所述第二连接孔43和所述第二导线孔16与所述全探板4、探块41连接通电进行检测，而其他功率检测线还可穿过所述第一导线孔15和所述第一连接孔61与导电板6连接，即与所述预探板2、预探针21连接通电进行检测，而绝缘板3保证所述全探板4与所述预探板2之间的检测互不干扰。

具体的，所述基板1上设有若干个通孔一14，所述预探板2上设有若干个通孔二22，所述绝缘板3上设有若干个通孔三31，所述全探板4上设有若干个通孔四42，所述全探板4上方设有若干个螺钉5，所述螺钉5的外壁上设有第一螺纹(图中未显示)；所述通孔四42、所述通孔三31、所述通孔二22以及所述通孔一14的内壁上也设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹(图中未显示)、第三螺纹(图中未显示)、第四螺纹(图中未显示)以及第五螺纹(图中未显示)，本领域技术人员可以理解，所述螺钉5可通过第一螺纹(图中未显示)从上往下依次旋入所述通孔四42、所述通孔三31、所述通孔二22以及所述通孔一14，从而将所述基板1、所述预探板2、所述绝缘板3以及所述全探板4一同固定，还可以通过卡扣或其他方式进行固定即可；同时所述基板1上设有若干个安装孔13，只需要通过所述螺钉5穿过所述安装孔13即可将基板1安装在治具(图中未显示)上使用，当需要对其中一个或多个零件进行更换时，将所述螺钉5取下即可对各个零件进行保养和维护，拆卸和组装的过程简单快速，省时省力，节约时间成本，从而降低生产工艺难度和制作成本。

如图3和4所示(其中，图4为图3线A-A的剖面图)，所述安置槽11的上端面与所述探块41的上端面之间距离为0.15mm，所述探块41的上端面与所述预探针21的上端面之间距离为0.15mm，设置所述预探针21高于所述探块41、所述探块41高于所述安置槽11，所述预探板2对所述全探板4具有导向效果，同时所述绝缘板3将所述预探板2和所述全探板4隔绝，保证所述预探板2和所述全探板4之间的回路互不干涉，使检测更为稳定，检测时导电能力更强更稳定，信号传输衰减更少。在保证检测数据精准的同时能够更好地保护所述全探板4，避免直接接触释放大功率导致全探板4被烧坏。

如图5和图6所示，首先将两个PCB探针对称放置，将多个待测电池包依次排在两个PCB探针之间，向下压电池包，使电池包两边电极先接触预探针21，待检测确认合格后，继续下压电池包接触探块41的上端面即可，整个动作更加简单，检测更方便，提高检测速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (8)

1.一种PCB探针，包括基板(1)、预探板(2)、绝缘板(3)以及全探板(4)，其特征在于：所述基板(1)上设有安置槽(11)，所述预探板(2)、所述绝缘板(3)以及所述全探板(4)依次叠放在所述安置槽(11)中，所述预探板(2)上设有若干个预探针(21)，所述全探板(4)上设有若干个探块(41)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB探针，其特征在于：所述安置槽(11)上设有避空位(12)，所述避空位(12)位于所述预探针(21)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种PCB探针，其特征在于：所述预探板(2)还包括固定部(23)，所述探块(41)与所述固定部(23)连接并呈“L”字一体成型式的弹片结构。

4.根据权利要求2所述的一种PCB探针，其特征在于：所述安置槽(11)的上端面低于所述探块(41)的上端面，所述探块(41)的上端面低于所述预探针(21)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种PCB探针，其特征在于：所述预探针(21)上端为呈锯齿状的探针头(24)，所述探针头(24)由多个倒三角凹槽(25)和正三角凸起(26)组成。

6.根据权利要求1所述的一种PCB探针，其特征在于：所述全探板(4)上设有第二连接孔(43)，所述预探板(2)的一端上方设有导电板(6)，所述导电板(6)上设有第一连接孔(61)，所述基板(1)上设有与所述第一连接孔(61)位置对应的第一导线孔(15)，所述基板(1)上还设有与所述第二连接孔(43)位置对应的第二导线孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB探针，其特征在于：所述基板(1)上设有若干个通孔一(14)，所述预探板(2)上设有若干个通孔二(22)，所述绝缘板(3)上设有若干个通孔三(31)，所述全探板(4)上设有若干个通孔四(42)，所述全探板(4)上方设有若干个螺钉(5)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB探针，其特征在于：所述基板(1)上设有若干个安装孔(13)，所述螺钉(5)穿过所述安装孔(13)将所述基板(1)进行固定。