CN219766751U - 一种压铸机开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机开合模机构，包括有动模板、定模板、尾板、快速油缸、顶出组件及多个合模油缸；合模油缸为双出轴油缸，其包括有第一缸筒、第一活塞及第一活塞杆；快速通过顶出组件带动动模板运动，顶出组件用于模具的顶出作业；本实用新型是将采用双出轴油缸来代替传统开合模机构中的四条大杆，双出轴油缸具有足够长的行程，快速油缸带动动模板快速开合模，然后合模油缸继续施压锁紧模具，整个开合模机构不需要抱闸机构，整机的结构相对简单，锁模过程能更快完成。此外，本实用新型设置了开关装置，通过开关装置实现油路的切换，实现快速开合模以及简化油路设置，有助于降低设备的制造成本。

Description

一种压铸机开合模机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种压铸机开合模机构。

背景技术

现有的压铸机开合模机构主要有以下几种：斜排式机铰开合模机构、直压式液压开合模机构以及二板式液压开合模机构。其中，斜排式机铰开合模机构是利用油缸推动斜排式机铰后驱动模板开合；直压式液压开合模机构，利用快速油缸快速合模后，抱闸机构将加压油缸与四条大杆锁死避免轴的移动，然后加压油缸输出额定锁模力继续推动模板高压合模；二板式液压开合模机构，与直压式液压开合模机构类似，区别在于加压油缸直接设置在四条大杆上，高压合模时，四条加压油缸同时输出锁模力推动模板高压合模。

以上三种开合模机构中，斜排式机铰开合模机构不足之处在于机铰占用空间大，导致顶针油主行程较短，不利于深腔模具的生产和加工；直压式液压开合模机构和二板式液压开合模机构不足之处是液压回路过于复杂，使得设备的造价过高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压铸机开合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机开合模机构，包括有动模板、定模板、尾板、快速油缸、顶出组件及多个合模油缸；所述合模油缸为双出轴油缸，其包括有第一缸筒、第一活塞及第一活塞杆；所述第一缸筒与所述动模板连接，所述第一活塞位于所述第一缸筒内部并与所述第一活塞杆连接；所述第一活塞杆的一端与所述尾板连接，另一端穿过所述动模板并与所述定模板连接；所述快速油缸及所述顶出组件设于所述动模板与所述尾板之间，所述快速油缸与所述尾板连接，所述顶出组件与所述动模板连接，所述快速通过所述顶出组件带动所述动模板运动；所述顶出组件用于模具的顶出作业，所述动模板上设有与所述顶出组件配合的顶出槽。

优选地，所述合模油缸的数量为四个，四个合模油缸分别设置在所述动模板的四角处。

优选地，还包括有两个用于控制油路的开关装置，所述开关装置分别与位于同一侧的两个合模油缸连接。

优选地，所述开关装置包括有开关阀，以及与所述开关阀分别连接的第一T型管路及第二T型管路，所述第一T型管路的两端分别与两个合模油缸的进油口连接，所述第二T型管路的两端分别与两个合模油缸的出油口连接。

优选地，所述开关阀为电磁换向阀。

优选地，所述快速油缸包括有第二缸筒及第二活塞杆，所述第二缸筒与所述顶出组件连接，所述第二活塞杆的端部设有与所述尾板连接。

优选地，所述顶出组件包括有顶出缸、四根导向柱、导向板及顶出杆；所述顶出缸包括有第三缸筒及第三活塞杆，所述第三缸筒的一端与所述第二缸筒连接，另一端与四根导向柱连接，所述导向柱的另一端与所述动模板连接；所述导向板可滑动地设在四根导向柱上，其一侧与所述第三活塞杆连接，另一侧与所述顶出杆连接，所述顶出杆可从所述顶出槽中伸出。

优选地，还包括有检测模块，所述检测模块包括有设于所述第三缸筒上的传感器以及设于所述导向板上的触发杆，所述触发杆上设有与所述传感器配合的第一感应块及所述第二感应块。

优选地，所述尾板及所述定模板的底部分别设有一对支脚，所述支脚上设有导向孔，相对的导向孔之间通过直线光轴连接；所述动模板的底部设有一对支座，所述支座上设有弧形槽；一对支座与两根直线光轴之间互相配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是将采用双出轴油缸来代替传统开合模机构中的四条大杆，双出轴油缸具有足够长的行程，快速油缸带动动模板快速开合模，然后合模油缸继续施压锁紧模具，整个开合模机构不需要抱闸机构，整机的结构相对简单，锁模过程能更快完成。此外，本实用新型设置了开关装置，通过开关装置实现油路的切换，实现快速开合模以及简化油路设置，有助于降低设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压铸机开合模机构的结构图；

图2为本实用新型实施例的压铸机开合模机构的侧面剖图；

图3为本实用新型实施例的压铸机开合模机构的开关装置安装效果示意图；

在图1至图3中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--动模板、11--支座、12--弧形槽、2--定模板、3--尾板、31--支脚、32--导向孔、4--快速油缸、41--第二缸筒、42--第二活塞杆、5--顶出组件、51--顶出缸、511--第三缸筒、512--第三活塞杆、52--导向柱、53--导向板、54--顶出杆、6--合模油缸、61--第一缸筒、62--第一活塞、63--第一活塞杆、7--开关装置、71--开关阀、72--第一T型管路、73--第二T型管路、8--检测模块、81--传感器、82--触发杆、83--第一感应块、84--第二感应块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种压铸机开合模机构，包括有动模板1、定模板2、尾板3、快速油缸4、顶出组件5及多个合模油缸6；所述合模油缸6为双出轴油缸，其包括有第一缸筒61、第一活塞62及第一活塞杆63；所述第一缸筒61与所述动模板1连接，所述第一活塞62位于所述第一缸筒61内部并与所述第一活塞杆63连接；所述第一活塞杆63的一端与所述尾板3连接，另一端穿过所述动模板1并与所述定模板2连接；所述快速油缸4及所述顶出组件5设于所述动模板1与所述尾板3之间，所述快速油缸4与所述尾板3连接，所述顶出组件5与所述动模板1连接，所述快速通过所述顶出组件5带动所述动模板1运动；所述顶出组件5用于模具的顶出作业，所述动模板1上设有与所述顶出组件5配合的顶出槽。

本实用新型的实施例中，合模油缸6的两端分别连接尾板3和定模板2，使得两者之间的距离保持固定不变，然后将第一缸筒61与动模板1进行连接，合模油缸6为双出轴油缸，其第一缸筒61的端面与动模板1连接，第一活塞62与第一活塞杆63同轴连接固定，第一活塞杆63横穿第一缸筒61的两端，且确保油缸中左右油腔的截面积相同。当合模油缸6工作时，便可带动动模板1沿着第一活塞杆63的长度方向进行来回移动。为了实现动模板1的快速开合，本实施例设置了快速油缸4进行动模板1的辅助推送。具体地，快速油缸4连接在动模板1与尾板3之间并通过顶出组件5和动模板1进行连接，快速油缸4当合模油缸6处于非工作状态时，快速油缸4带动动模板1沿着第一活塞杆63的长度方向进行快速移动，以提升开合模的效率。顶出组件5的用于模具的顶出作业，当模具加工完成后，顶出组件5启动并向模具施加推力，便于模具的分离。

本实施例的工作过程如下：压模时，快速油缸4带动动模板1快速靠近定模板2，然后合模油缸6启动并向动模板1施加压力，使之贴近定模板2，并继续高压锁模，直至完成压铸加工。开模时，合模油缸6内部的第一活塞62两侧的两个腔室连通，两侧压力相同，此时，快速油缸4带动动模板1远离定模板2，以实现动模板1的快速开合模，顶出组件5将模具顶出。

优选地，所述合模油缸6的数量为四个，四个合模油缸6分别设置在所述动模板1的四角处。在本实施例中，动模板1的主体呈方形，合模油缸6的第一缸筒61安装在动模板1的边角处，动模板1的边角处开设了可供第一活塞杆63穿过的通孔，因此，当需要高压合模时，四个合模油缸6一同运动，共同推着动模板1朝向定模板2靠近，以达到压模和锁紧模具的效果。

优选地，还包括有两个用于控制油路的开关装置7，所述开关装置7分别与位于同一侧的两个合模油缸6连接。在本实施例中，开合模机构中的四个合模油缸6，每一侧各有两个，每一侧上分别设置了一个开关装置7，每个开关装置7对应着一侧的两个合模油缸6。开关装置7的作用是控制一侧油路的连通或者断开，通过设置开关装置7，可以迅速改变油路连通方式和流向，可简化油路操作，使切换更准且并减少所占空间。

优选地，所述开关装置7包括有开关阀71，以及与所述开关阀71分别连接的第一T型管路72及第二T型管路73，所述第一T型管路72的两端分别与两个合模油缸6的进油口连接，所述第二T型管路73的两端分别与两个合模油缸6的出油口连接。在本实施例中，第一T型管路72的三个端口，分别连接上方的合模油缸6的进油口、下方的合模油缸6的进油口以及开关阀71，第二T型管路73的三个端口，分别连接上方的合模油缸6的出油口、下方的合模油缸6的出油口以及开关阀71。开关阀71在本实施例中起到连通合模油缸6的两个腔室的作用，当需要快速开合模时，开关阀71打开，合模油缸6的两个油腔通过开关阀71油路连通，这样快速油缸4就能够迅速将动模板1推出或者拉回来。当需要高压合模时，开关阀71关闭，截断合模油缸6的两个油腔的连通，然后充入液压油，合模油缸6推动动模板1完成高压合模。

优选地，所述开关阀71为电磁换向阀。

优选地，所述快速油缸4包括有第二缸筒41及第二活塞杆42，所述第二缸筒41与所述顶出组件5连接，所述第二活塞杆42的端部设有与所述尾板3连接。在本实施例中，快速油缸4的第二活塞杆42和尾板3连接，当第二活塞杆42伸出时，第二缸筒41作用于顶出组件5，继而带动顶出组件5朝着远离尾板3的方向运动，从而带动与顶出组件5连接的动模板1朝着远离尾板3，也就是靠近定模板2的方向移动。反之，当第二活塞杆42回缩时，动模板1朝着远离定模板2的方向移动。

优选地，所述顶出组件5包括有顶出缸51、四根导向柱52、导向板53及顶出杆54；所述顶出缸51包括有第三缸筒511及第三活塞杆512，所述第三缸筒511的一端与所述第二缸筒41连接，另一端与四根导向柱52连接，所述导向柱52的另一端与所述动模板1连接；所述导向板53可滑动地设在四根导向柱52上，其一侧与所述第三活塞杆512连接，另一侧与所述顶出杆54连接，所述顶出杆54可从所述顶出槽中伸出。在本实施例中，第三缸筒511通过导向柱52和动模板1固定连接，这样快速油缸4向顶出缸51施加压力时，就能够带动动模板1移动。导向柱52上设置油可滑动的导向板53，当顶出缸51的第三活塞杆512作用于导向板53时，导向板53就可以在导向柱52的长度方向上来回滑动，并带动顶出杆54运动，顶出杆54穿过顶出槽作用于模具并将其顶出。

优选地，还包括有检测模块8，所述检测模块8包括有设于所述第三缸筒511上的传感器81以及设于所述导向板53上的触发杆82，所述触发杆82上设有与所述传感器81配合的第一感应块83及所述第二感应块84。在本实施例中，检测模块8的作用是对顶出组件5的顶出距离进行检测以及限位，其中第一感应块83及所述第二感应块84的位置可根据开合模的需求进行灵活调整，传感器81用于感应第一感应块83或第二感应块84产生信号，通过第一感应块83和第二感应块84来控制顶出组件5的初始位置和最大顶出位置，以实现精准控制。

优选地，所述尾板3及所述定模板2的底部分别设有一对支脚31，所述支脚31上设有导向孔32，相对的导向孔32之间通过直线光轴连接；所述动模板1的底部设有一对支座11，所述支座11上设有弧形槽12；一对支座11与两根直线光轴之间互相配合设置。在本实施例中，通过设置导向孔32、直线光轴以及弧形槽12，使得整个开合模机构的各部件之间的能够保持相对位置的稳定，还能够实现整个开合模机构能够整体移动，以配合不同模具的生产加工需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是将采用双出轴油缸来代替传统开合模机构中的四条大杆，双出轴油缸具有足够长的行程，快速油缸带动动模板快速开合模，然后合模油缸继续施压锁紧模具，整个开合模机构不需要抱闸机构，整机的结构相对简单，锁模过程能更快完成。此外，本实用新型设置了开关装置，通过开关装置实现油路的切换，实现快速开合模以及简化油路设置，有助于降低设备的制造成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种压铸机开合模机构，其特征在于，包括有动模板（1）、定模板（2）、尾板（3）、快速油缸（4）、顶出组件（5）及多个合模油缸（6）；所述合模油缸为双出轴油缸，其包括有第一缸筒（61）、第一活塞（62）及第一活塞杆（63）；所述第一缸筒与所述动模板连接，所述第一活塞位于所述第一缸筒内部并与所述第一活塞杆连接；所述第一活塞杆的一端与所述尾板连接，另一端穿过所述动模板并与所述定模板连接；所述快速油缸及所述顶出组件设于所述动模板与所述尾板之间，所述快速油缸与所述尾板连接，所述顶出组件与所述动模板连接，所述快速通过所述顶出组件带动所述动模板运动；所述顶出组件用于模具的顶出作业，所述动模板上设有与所述顶出组件配合的顶出槽。

2.根据权利要求1所述的压铸机开合模机构，其特征在于，所述合模油缸的数量为四个，四个合模油缸分别设置在所述动模板的四角处。

3.根据权利要求2所述的压铸机开合模机构，其特征在于，还包括有两个用于控制油路的开关装置（7），所述开关装置分别与位于同一侧的两个合模油缸连接。

4.根据权利要求3所述的压铸机开合模机构，其特征在于，所述开关装置包括有开关阀（71），以及与所述开关阀分别连接的第一T型管路（72）及第二T型管路（73），所述第一T型管路的两端分别与两个合模油缸的进油口连接，所述第二T型管路的两端分别与两个合模油缸的出油口连接。

5.根据权利要求4所述的压铸机开合模机构，其特征在于，所述开关阀为电磁换向阀。

6.根据权利要求1所述的压铸机开合模机构，其特征在于，所述快速油缸包括有第二缸筒（41）及第二活塞杆（42），所述第二缸筒与所述顶出组件连接，所述第二活塞杆的端部设有与所述尾板连接。

7.根据权利要求6所述的压铸机开合模机构，其特征在于，所述顶出组件包括有顶出缸（51）、四根导向柱（52）、导向板（53）及顶出杆（54）；所述顶出缸包括有第三缸筒（511）及第三活塞杆（512），所述第三缸筒的一端与所述第二缸筒连接，另一端与四根导向柱连接，所述导向柱的另一端与所述动模板连接；所述导向板可滑动地设在四根导向柱上，其一侧与所述第三活塞杆连接，另一侧与所述顶出杆连接，所述顶出杆可从所述顶出槽中伸出。

8.根据权利要求7所述的压铸机开合模机构，其特征在于，还包括有检测模块（8），所述检测模块包括有设于所述第三缸筒上的传感器（81）以及设于所述导向板上的触发杆（82），所述触发杆上设有与所述传感器配合的第一感应块（83）及第二感应块（84）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压铸机开合模机构，其特征在于，所述尾板及所述定模板的底部分别设有一对支脚（31），所述支脚上设有导向孔（32），相对的导向孔之间通过直线光轴连接；所述动模板的底部设有一对支座（11），所述支座上设有弧形槽（12）；一对支座与两根直线光轴之间互相配合设置。