CN219766599U - 一种液晶显示器背板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示器背板模具，包括工作台和底座，所述工作台顶部表面中间位置设有加工座，所述加工座两端表面中间位置对称设有凹模。本实用新型通过，采用了供料箱、成品盒，在实际使用过程中，通过供料箱内部的第五液压杆以及第四液压杆的推动可以将原料进行有序的单个输送，保证后续的作业顺畅度，而且原料会直接进入到凹模内部，能够在后续冲压翻面之后直接进行新一组冲压，不需要进行等待，能够明显的提高作业效率，并且制作完成的产品能够由于重力沿着导料板落入到成品盒内部进行收集，不再需要手动进行取出，能够降低人员的劳动强度，具有作业效率高、上下料便捷的优点。

Description

一种液晶显示器背板模具

技术领域

本实用新型涉及背板加工技术领域，具体来说，涉及一种液晶显示器背板模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有公开技术中公开号为：CN211990426U一种液晶显示器背板冲压模具，涉及背板加工技术领域，为解决现有冲压模具在背板压制完成后，需要手动卸料堆放，效率较低的问题。所述上模座的上端安装有模柄，所述上模座的下表面设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下表面安装有凸模板，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座和上模座之间安装有导柱，且导柱设置有四个，所述下模座的上表面设置有凹模固定板，所述凹模固定板的上表面安装有凹模板，所述凹模固定板的一端通过转轴座与下模座转动连接，所述下模座的下方安装有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述下模座的内部安装有氮气弹簧。

但是现有的冲压模具存在的缺陷是：1、传统的冲压模具在使用过后需要手动卸料堆放，加工之后产生的废料清理麻烦，还会影响到后续加工。2、传统的冲压模具需要人手动将金属片放在模具上，加工完成后也需要手动将背板取下，严重影响工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示器背板模具，具备作业效率高、上下料便捷、碎屑清除的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述作业效率高、上下料便捷、碎屑清除的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种液晶显示器背板模具，包括工作台和底座，所述工作台顶部表面中间位置设有加工座，所述加工座两端表面中间位置对称设有凹模，所述加工座一端贯穿工作台一侧与电机相连接，所述凹模两端位于加工座表面位置对称设有第二液压杆，所述加工座下方位于工作台内部一侧表面倾斜安装有导料板，所述导料板内部滑动连接有碎屑盒，且导料板表面位置设有若干组孔洞，所述导料板底端位于工作台内部底侧位置设有成品盒，所述导料板两端位于工作台内部两侧表面顶端位置对称安装有承载条，所述承载条内部两侧表面位置对称安装有第三液压杆。

进一步的，所述工作台一侧表面位置固定安装有供料箱，所述供料箱内部底端表面中间位置固定安装有第五液压杆，所述第五液压杆顶部表面位置固定安装有承载板，所述承载板顶部表面中间位置设有压力传感器，所述承载板一端位于供料箱一侧表面顶部位置固定安装有第四液压杆。

进一步的，所述工作台顶部两侧表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆顶部表面位置固定安装有顶板，所述顶板底部两侧表面位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部表面位置固定安装有移动板，所述移动板底部表面位置固定安装有凸模。

进一步的，所述工作台一侧与供料箱相接触位置设有供料槽。

进一步的，所述工作台底部表面位置固定安装有底座。

进一步的，所述工作台一侧表面位置固定安装有控制器。

进一步的，所述工作台内部一侧表面顶部位置设有供电机安装使用的驱动槽。

进一步的，所述导料板位于承载条后方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液晶显示器背板模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了供料箱、成品盒，在实际使用过程中，通过供料箱内部的第五液压杆以及第四液压杆的推动可以将原料进行有序的单个输送，保证后续的作业顺畅度，而且原料会直接进入到凹模内部，能够在后续冲压翻面之后直接进行新一组冲压，不需要进行等待，能够明显的提高作业效率，并且制作完成的产品能够由于重力沿着导料板落入到成品盒内部进行收集，不再需要手动进行取出，能够降低人员的劳动强度，具有作业效率高、上下料便捷的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了导料板、碎屑盒，冲压完成的金属原料板可以由于重力沿着导料板进行滑落，落入到成品盒内部进行收集，而冲压产生的碎屑可以沿着其表面的孔洞落入到碎屑盒内部进行收集，方便后续的处理，避免碎屑的掺杂导致金属背板受到划伤造成质量的下降，具有碎屑清除的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种液晶显示器背板模具的结构示意图；

图2是本实用新型的承载条和第三液压杆的连接示意图；

图3是本实用新型的导料板和碎屑盒的结构示意图；

图4是本实用新型的移动板的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、成品盒；3、导料板；4、碎屑盒；5、承载条；6、驱动槽；7、电机；8、滑杆；9、第一液压杆；10、顶板；11、移动板；12、凸模；13、加工座；14、凹模；15、第二液压杆；16、第三液压杆；17、供料箱；18、压力传感器；19、承载板；20、第四液压杆；21、第五液压杆；22、供料槽；23、底座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种液晶显示器背板模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种液晶显示器背板模具，包括工作台1和底座23，工作台1顶部表面中间位置设有加工座13，加工座13两端表面中间位置对称设有凹模14，加工座13一端贯穿工作台1一侧与电机7相连接，凹模14两端位于加工座13表面位置对称设有第二液压杆15，加工座13下方位于工作台1内部一侧表面倾斜安装有导料板3，导料板3内部滑动连接有碎屑盒4，且导料板3表面位置设有若干组孔洞，导料板3底端位于工作台1内部底侧位置设有成品盒2，导料板3两端位于工作台1内部两侧表面顶端位置对称安装有承载条5，承载条5内部两侧表面位置对称安装有第三液压杆16。

在一个实施例中，工作台1一侧表面位置固定安装有供料箱17，供料箱17内部底端表面中间位置固定安装有第五液压杆21，第五液压杆21顶部表面位置固定安装有承载板19，承载板19顶部表面中间位置设有压力传感器18，承载板19一端位于供料箱17一侧表面顶部位置固定安装有第四液压杆20，通过压力传感器18的压力变化可以对承载板19表面放置的显示器背板原料的数量进行检测，并且可以根据压力的变化范围来控制承载板19上下的距离，以此来实现单次单板原料输送的目的，保证作业的高效进行。

在一个实施例中，工作台1顶部两侧表面位置对称安装有滑杆8，滑杆8顶部表面位置固定安装有顶板10，顶板10底部两侧表面位置对称安装有第一液压杆9，第一液压杆9底部表面位置固定安装有移动板11，移动板11底部表面位置固定安装有凸模12。

在一个实施例中，工作台1一侧与供料箱17相接触位置设有供料槽22，供料槽22的设置方便了显示器背板原料的移动供料使用，便于增强整体的作业效率。

在一个实施例中，工作台1底部表面位置固定安装有底座23，通过底座23可以对装置进行固定，便于增强整体的使用稳定性。

在一个实施例中，工作台1一侧表面位置固定安装有控制器，通过控制器以及人员的编程可以对装置内部的设备运行进行有效的控制。

在一个实施例中，工作台1内部一侧表面顶部位置设有供电机7安装使用的驱动槽6。

在一个实施例中，导料板3位于承载条5后方，相对位置的设置是为了避免输送的原料与下落的成品之间产生干扰，保证作业的正常高效进行。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将显示器背板生产的原料堆放在供料箱17内部，然后在后续的作业时，通过第五液压杆21的缓慢推进可以将原料抬升一定的高度，使得原料可以抵接在第四液压杆20的表面，接着通过第四液压杆20的推进可以将原料沿着供料槽22移动到承载条5表面位置，通过承载条5来对原料进行承载固定，然后通过其内部的第三液压杆16顶升可以将原料推送到加工座13表面处在下方的凹模14内部，接着通过加工座13两端的第二液压杆15的推出可以将原料进行固定，避免原料由于重力向下脱落，接着上方位置的凹模14可以正常的实现冲压作业，在冲压结束之后，电机7运行带动加工座13进行翻转，此时下方的凹模14内部的原料可以朝向上方，正常进行冲压作业，而此时下方的凹模14内部的第二液压杆15移出，使得冲压完成的金属原料板可以由于重力沿着导料板3进行滑落，落入到成品盒2内部进行收集，而冲压产生的碎屑可以沿着其表面的孔洞落入到碎屑盒4内部进行收集，方便后续的处理，避免碎屑的掺杂导致金属背板受到划伤造成质量的下降，并且在下料完成之后，可以重复最顶端的作业，使得新一组的金属原料可以进入到凹模14内部，方便后续调转时直接进行生产作业，不再需要进行等待，能够明显的提高整体的作业效率，非常的人性化，装置整体具有作业效率高、上下料便捷、碎屑清除的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示器背板模具，包括工作台(1)和底座(23)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面中间位置设有加工座(13)，所述加工座(13)两端表面中间位置对称设有凹模(14)，所述加工座(13)一端贯穿工作台(1)一侧与电机(7)相连接，所述凹模(14)两端位于加工座(13)表面位置对称设有第二液压杆(15)，所述加工座(13)下方位于工作台(1)内部一侧表面倾斜安装有导料板(3)，所述导料板(3)内部滑动连接有碎屑盒(4)，且导料板(3)表面位置设有若干组孔洞，所述导料板(3)底端位于工作台(1)内部底侧位置设有成品盒(2)，所述导料板(3)两端位于工作台(1)内部两侧表面顶端位置对称安装有承载条(5)，所述承载条(5)内部两侧表面位置对称安装有第三液压杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述工作台(1)一侧表面位置固定安装有供料箱(17)，所述供料箱(17)内部底端表面中间位置固定安装有第五液压杆(21)，所述第五液压杆(21)顶部表面位置固定安装有承载板(19)，所述承载板(19)顶部表面中间位置设有压力传感器(18)，所述承载板(19)一端位于供料箱(17)一侧表面顶部位置固定安装有第四液压杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述工作台(1)顶部两侧表面位置对称安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)顶部表面位置固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)底部两侧表面位置对称安装有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)底部表面位置固定安装有移动板(11)，所述移动板(11)底部表面位置固定安装有凸模(12)。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述工作台(1)一侧与供料箱(17)相接触位置设有供料槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述工作台(1)底部表面位置固定安装有底座(23)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述工作台(1)一侧表面位置固定安装有控制器。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述工作台(1)内部一侧表面顶部位置设有供电机(7)安装使用的驱动槽(6)。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示器背板模具，其特征在于，所述导料板(3)位于承载条(5)后方。