CN218049841U - 一种自动剪裁的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪裁的冲压设备，应用在冲压设备领域，其技术方案要点是：包括依次连接的冲压组件、送料组件和剪裁组件，剪裁组件包括抵接在产品一侧的承料板和滑移设置在产品另一侧以配合承料板裁切产品的切刀；剪裁组件连接有带动其转动以调整剪裁角度的调位组件；具有的技术效果是：送料组件和剪裁组件连接，保证输送精度和稳定性，进而保证裁剪后产品的精度；剪裁组件和冲压组件分开设置，两者独立控制，便于对两者进行调整，以满足不同型号产品的要求；调位组件带动剪裁组件转动，调整切刀的角度，以便剪裁不同形状的产品。

Description

一种自动剪裁的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种自动剪裁的冲压设备。

背景技术

冲压模具是用来成型工件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出产品。

目前，公告号为CN206373229U的中国实用新型，公开了一种冲压模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成有供板料移动的行程腔，上模沿行程腔的长度方向依次设置有横截面由大变小且纵截面由浅变深的若干个型芯，下模沿行程腔的长度方向依次设置有横截面由大变小且纵截面由浅变深的若干个与型芯配合的型腔，上模与型芯的配合位置形成有供油槽，上模内设置有与供油槽连通的润滑油路，润滑油路连通有润滑油供给装置。

现有的冲压模具虽然实现了冲压功能，但是在实际的使用过程中，这种冲压模具一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，而现有的剪裁装置往往与上下模连接，仅能切断长度为一个固定步距的产品，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动剪裁的冲压设备，其优点是便于裁切不同长度的产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动剪裁的冲压设备，包括依次连接的冲压组件、送料组件和剪裁组件，所述剪裁组件包括抵接在产品一侧的承料板和滑移设置在产品另一侧以配合承料板裁切产品的切刀；所述剪裁组件连接有带动其转动以调整剪裁角度的调位组件。

通过上述技术方案，送料组件和剪裁组件连接，保证输送精度和稳定性，进而保证裁剪后产品的精度；剪裁组件和冲压组件分开设置，两者独立控制，便于对两者进行调整，以满足不同型号产品的要求；承料板和切刀分别设置在产品的两侧，保证产品的完整的精度；调位组件带动剪裁组件转动，调整切刀的角度，以便剪裁不同形状的产品。

本实用新型进一步设置为：所述调位组件包括与承料板固定连接的安装架和与安装架滑移连接的底座，所述安装架与底座之间设置有固定两者位置的锁紧件。

通过上述技术方案，安装架在底座上滑移以调整切刀和承料板的角度，锁紧件将安装架和底座固定，防止剪裁时两者相对滑动，影响产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开有滑槽，所述安装架上多个限位孔，所述锁紧件插设至滑槽和限位孔内以固定安装架和底座。

通过上述技术方案，通过将不同限位孔与滑槽配合，调整安装架的倾斜角度，调整方式简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述剪裁组件与送料组件之间设置有接料板，所述接料板的材质为铜。

通过上述技术方案，接料板用于承接未剪裁的产品，防止产品下坠影响剪裁效果；接料板的材料选用易磨损的铜，可以有效防止产品磨损、划伤。

本实用新型进一步设置为：所述剪裁组件和送料组件之间设置有定位组件，所述定位组件包括沿产品移动方向设置在产品两侧的定位板和供定位板沿产品移动方向滑移的定位架。

通过上述技术方案，定位板靠近或远离送料组件，对送料组件的进给形成进行限定，定位板抵接送料组件，防止送料组件出现误差导致送料过长。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括分别上设置产品上下两侧且相对滑移设置以夹持产品的夹持架和带动夹持架沿产品移动方向往复运动的滑移架，所述滑移架连接有动力源。

通过上述技术方案，夹持架夹持产品，动力源带动滑移架往复运动，进而带动夹持架往复运动，不断将产品移向剪裁组件。

本实用新型进一步设置为：所述冲压组件包括与产品抵接支撑产品并供产品移动的定模和与定滑移连接以冲压产品的动模，所述动力源连接有与动模同步动作的限定滑移架移动的限位开关。

通过上述技术方案，动力源与动模同步动作，动模上升，动力源驱动滑移架带动产品向剪裁组件移动；动模下压，动力源驱动滑移架复位，重复上述移动，防止动模冲压产品时，滑移架带动产品移动，导致产品损坏。

本实用新型进一步设置为：所述动模固定连接有连接板，所述限位开关设置在连接板下方。

通过上述技术方案，限位开关设置连接板下方，当动模下压时，连接板随之下压，并按压限位开关，使动力源停止运动，防止动模冲压产品时，滑移架带动产品移动，导致产品损坏；结构简单，不易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 送料组件和剪裁组件连接，保证输送精度和稳定性，进而保证裁剪后产品的精度；剪裁组件和冲压组件分开设置，两者独立控制，便于对两者进行调整，以满足不同型号产品的要求；调位组件带动剪裁组件转动，调整切刀的角度，以便剪裁不同形状的产品；

2. 限位开关设置连接板下方，当动模下压时，连接板随之下压，并按压限位开关，使动力源停止运动，防止动模冲压产品时，滑移架带动产品移动，导致产品损坏；结构简单，不易损坏。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的剪裁组件的结构示意图。

附图标记：1、冲压组件；2、送料组件；3、定位组件；4、剪裁组件；5、定模；6、动模；7、退料座；8、底板；9、清扫架；10、挡块；11、定位板；12、定位架；13、型钢；14、连接柱；15、滑移架；16、夹持架；17、限位开关；18、连接板；19、承料板；20、切刀；21、底座；22、安装架；23、升降气缸；24、接料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种自动剪裁的冲压设备，包括沿产品移动方向依次设置的冲压组件1、送料组件2、定位组件3和剪裁组件4；冲压组件1设置在最前方，冲压料带形成相互连接的产品；送料组件2设置在冲压组件1的后方，拉动料带移动，使冲压后的料带移出冲压组件1并向前移动至剪裁组件4；定位组件3设置在送料组件2和剪裁组件4之间，对输送至剪裁组件4的料带进行定位，保证剪裁时的精度；剪裁组件4设置在定位组件3后方，将连接在一起料带切成一个个固定规格的产品。

参考图1，冲压组件1包括定模5和设置在定模5上方的动模6，动模6连接有气缸，气缸带动动模6升降以冲压产品；冲压组件1与送料组件2之间设置有退料座7，退料座7包括底板8和安装在底板8上的清扫架9，底板8和清扫架9之间设置有供料带穿过的滑槽，废料随料带移动至滑槽时，料带穿过滑槽，而废料被阻隔在滑槽外；底板8于料带的两侧还设置有挡块10，挡块10抵接在料带两侧对料带进行限位。

参考图1和图2，定位组件3包括设置在料带两侧的定位板11和供定位板11滑移的定位架12，定位架12为两块并排设置且连接底板8和剪裁组件4的型钢13和一块设置在型钢13上方的连接柱14，连接柱14的两端通过螺栓固定在型钢13上；型钢13上并排开有多个供螺栓固定的通孔，以此便于与剪裁组件4连接；定位板11设置有两块，两块定位板11相向的一侧均开有滑槽，料带的两侧滑移设置在滑槽内；定位板11上开有腰型槽，连接柱14上开有限位滑槽，定位板11和连接柱14通过螺栓固定连接，限位滑槽供螺栓移动以调节两块定位板11的距离；腰型槽供螺栓移动，以调节定位板11与底板8的距离。

参考图1，送料组件2包括滑移设置在型钢13上的滑移架15和与滑移架15固定连接的夹持架16；夹持架16包括上座和下座，上座和下座连接有开合气缸，开合气缸驱动上座和下座夹持料带；滑移架15连接有动力源，动力源为气缸，动力源电连接有限位开关17，限位开关17安装在底板8上，限位开关17为滑移接触式开关；动模6一侧固定设置有连接板18，连接板18随动模6升降而升降，限位开关17设置在连接板18的下方。

参考图1和图2，剪裁组件4连接有调位组件，所述调位组件包括供剪裁组件4安装的安装座和供安装座固定的底座21；底座21呈长方形，底座21上设置有与型钢13连接的连接耳，底座21和型钢13通过螺栓固定连接；安装架22与底座21固定连接，底座21上开有腰型槽，安装架22上开有限位孔，限位孔并排开设有多个，底座21和安装架22之间设置有锁紧件，锁紧件为螺栓，锁紧件穿过限位孔和腰型槽将底座21和安装架22固定。

参考图1和图2，剪裁组件4包括设置在料带下方的承料板19和设置在料带上方的切刀20；承料板19安装在安装架22上，切刀20错位设置在承料板19的上方，安装架22上设置有带动切刀20升降的升降气缸23；承料板19与定位板11之间设置有接料板24，接料板24为长方形板，接料板24的一角抵接在承料板19上，呈对角线设置的另一角通过螺栓固定在定位板11上。

使用过程简述：动模6下压，与定模5配合冲压料带，将料带冲压出固定形状；在此过程中，动力源驱动滑移架15向退料座7移动，连接板18随动模6下移，下压限位开关17，动模6、定模5压合时，限位开关17断开，滑移架15停止移动；压合结束后，动模6抬升，限位开关17闭合，动力源驱动滑移架15带动料带向定位板11移动；当滑移架15的往复次数达到预定值，升降气缸23带动切刀20下移，切刀20与承料板19错位相切，将产品由料带上切下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，包括依次连接的冲压组件(1)、送料组件(2)和剪裁组件(4)，所述剪裁组件(4)包括抵接在产品一侧的承料板(19)和滑移设置在产品另一侧以配合承料板(19)裁切产品的切刀(20)；所述剪裁组件(4)连接有带动其转动以调整切刀(20)剪裁角度的调位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述调位组件包括与承料板(19)固定连接的安装架(22)和与安装架(22)滑移连接的底座(21)，所述安装架(22)与底座(21)之间设置有固定两者位置的锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述底座(21)上开有滑槽，所述安装架(22)上多个限位孔，所述锁紧件插设至滑槽和限位孔内以固定安装架(22)和底座(21)。

4.根据权利要求2所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述剪裁组件(4)与送料组件(2)之间设置有接料板(24)，所述接料板(24)的材质为铜。

5.根据权利要求3或4所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述剪裁组件(4)和送料组件(2)之间设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括沿产品移动方向设置在产品两侧的定位板(11)和供定位板(11)沿产品移动方向滑移的定位架(12)。

6.根据权利要求5所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述送料组件(2)包括分别上设置产品上下两侧且相对滑移设置以夹持产品的夹持架(16)和带动夹持架(16)沿产品移动方向往复运动的滑移架(15)，所述滑移架(15)连接有动力源。

7.根据权利要求6所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述冲压组件(1)包括与产品抵接支撑产品并供产品移动的定模(5)和与定滑移连接以冲压产品的动模(6)，所述动力源连接有与动模(6)同步动作的限定滑移架(15)移动的限位开关(17)。

8.根据权利要求7所述的一种自动剪裁的冲压设备，其特征在于，所述动模(6)固定连接有连接板(18)，所述限位开关(17)设置在连接板(18)下方。

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