CN219766088U - 用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备涉及生产加工技术领域，通过第一除尘机构去除物料表面未带有静电的粉尘；然后通过静电消除机构消除残留在物料表面上的粉尘的静电，静电的消除即相当于消除粉尘与物料之间因静电而产生并起连接作用的力；再通过第二除尘机构对物料进行振动及吸附，振动使得粉尘与物料之间的间隙增大或使得粉尘扬起，吸附使得消除静电后的粉尘得以吸附消除。如此，经由用于锂电池生产的除尘装置除尘的物料均具有较高的表面清洁度，提高了物料的加工质量，进而提高后续加工成品或加工半成品的质量。

Description

用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其涉及用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备。

背景技术

相关技术中，为了提高产品质量，在来料、加工制造以及封装等步骤中均会进行优化，借由整体的优化达到品控的目的。就其中的加工制造过程而言，大部分产品都需要进行粉尘去除，粉尘的去除通常是使用吸附除尘或使用毛刷滚刷除尘的方式，或是使用吸附除尘和滚刷除尘的方式结合进行除尘；

但是，前述几种除尘方式都具有无法完全清除的不足之处，具体除尘过程中，部分粉尘因未带有静电而可以通过毛刷和/或吸附装置去除，但仍有部分带静电的粉尘附着于物体表面，难以得到有效的清理。

具体来说，通过对物料表面的粉尘进行分析研究，待除尘物料的表面至少包括两层，两层粉尘分别包括：能够通过吸附和滚刷的方式去除的最外层粉尘，吸附和滚刷后仍在静电作用下附着于物料表面的粘接粉尘，其中，静电作用下附着于物料表面的粘接粉尘即难以得到有效的清理，在物料加工要求不能使用高压空气或高压液体进行冲刷的条件下，带静电的粘接粉尘会导致物料的加工质量降低。

实用新型内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备，能够清除物体表面的不带静电粉尘和带静电粉尘，能够提高物料的加工质量。

本实用新型第一方面提供一种用于锂电池生产的除尘装置，所述用于锂电池生产的除尘装置用于对物料进行除尘，所述用于锂电池生产的除尘装置包括用于对所述物料进行滚刷和吸附除尘的第一除尘机构、用于对所述物料进行静电消除处理的静电消除机构、以及用于振动所述物料并对所述物料进行吸附除尘的第二除尘机构，所述第二除尘机构包括用于吸附粉尘的第二吸附头、以及用于振动所述物料的振动件；

其中，所述振动件设置于所述第二吸附头内；或

所述振动件和所述第二吸附头相对设置，且所述振动件和所述第二吸附头之间具有供所述物料传送的空间。

在一些实施方式中，所述第一除尘机构包括吸附粉尘用的第一吸附头、以及用于对所述物料进行滚刷的除尘刷，所述除尘刷转动设置于所述第一吸附头内。

在一些实施方式中，所述静电消除机构包括用于对所述物料进行静电消除的离子发生器。

在一些实施方式中，所述离子发生器包括至少一个离子风棒，所述离子风棒朝向所述物料；或所述离子发生器包括至少一个离子棒。

在一些实施方式中，所述振动件的频率为20khz~50khz。

在一些实施方式中，所述振动件包括振动棒。

在一些实施方式中，所述振动棒与所述物料之间设置有振动间隔，所述振动间隔的大小为1mm~10mm。

在一些实施方式中，所述振动件包括传送物料用的振动辊、以及设置于所述振动辊内的振动发生器；

所述振动辊与所述物料相接触，所述振动发生器驱动所述振动辊振动。

本实用新型第二方面还提供一种锂电池生产设备，其包括上述任意一项技术方案中所述的用于锂电池生产的除尘装置，所述锂电池生产设备还包括机架、以及用于传送所述物料的传送装置；所述用于锂电池生产的除尘装置和所述传送装置分别设置于所述机架上。

在一些实施方式中，所述传送装置包括转动设置于所述机架上的至少一个传送辊，所述传送辊带动所述物料于所述机架上移动。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备涉及生产加工技术领域，锂电池生产设备上设置有用于锂电池生产的除尘装置，用于锂电池生产的除尘装置通过第一除尘机构去除物料表面未带有静电的粉尘；然后通过静电消除机构消除残留在物料表面上的粉尘的静电，静电的消除即相当于消除粉尘与物料之间因静电而产生并起连接作用的力；再通过第二除尘机构对物料进行振动及吸附，振动使得粉尘与物料之间的间隙增大或使得粉尘扬起，吸附使得消除静电后的粉尘得以吸附消除。如此，经由用于锂电池生产的除尘装置除尘的物料均具有较高的表面清洁度，提高了物料的加工质量，进而提高后续加工成品或加工半成品的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细地描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型实施例示出的除尘方法的流程图；

图2是本实用新型图1所示除尘方法中步骤S03的流程图；

图3是本实用新型实施例示出的锂电池生产设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的锂电池生产设备的另一结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的锂电池生产设备的另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型一些优选实施例中的除尘方法，该除尘方法用于对物料20进行除尘，该除尘方法可以应用至各不同领域中的生产加工步骤中，用以去除粉尘，提高物料20的清洁度，进而提高产品的质量。

需要说明的是，不同领域中的物料的外形相同或不同，例如，可以是片状、膜材或固液混合物等，当然，物料本身可以是毛料，也可以是已经过一定加工的中间半成品，例如，经过开料、模切、涂布、辊压或松卷等加工工序后的物料，经过混合或熔融等加工工序后具有一定流动性的物料。

如图1示出了一些优选实施例中的除尘方法，包括如下步骤：

步骤S01、对物料进行滚刷及吸附除尘，去除物料表面未带有静电的粉尘。

可以理解地，滚刷可以通过相关技术中的毛刷沿物料表面需要清理的部位进行清理，具体可以是毛刷在转动的同时相对物料的表面移动，其中，可以是毛刷的移动或物料的移动，也可以是毛刷和物料同向差速移动或各自反向移动。吸附除尘可以通过相关技术中的气泵及导引空气流动的管道等实现，气泵驱动管道内的空气流动，管道的端部临近物料，即可将物料上的粉尘吸走。

需要说明的是，滚刷时，物料上未带有静电的粉尘能够得以刷除，而因带有静电而无法刷除的粉尘，即便在静电力下仍然附着于物料的表面，但带静电粉尘也会在滚刷过程中沿物料的表面分布的更加均匀。

步骤S02、对物料进行粉尘静电消除处理。

可以理解地，粉尘静电消除之后，残留于物料表面上的粉尘的静电即被消除，亦即导致粉尘附着于物料表面的静电将被消除，从而使得粉尘不再受静电力的作用而附着于物料的表面。

需要说明的是，由于在步骤S01中经过滚刷之后，带静电的粉尘于物料的表面的分布更加均匀，即可避免物料的表面应局部粉尘过密而导致仍有部分静电残留，提高粉尘的静电消除率。

步骤S03、振动物料并对物料进行吸附除尘。

可以理解地，振动物料时，已经消除静电的粉尘即从原来的附着位置偏移，部分粉尘甚至会直接扬起或抖落等。吸附除尘可以配置为通过气泵及导引气体流动的管道实现，气泵驱动空气流动，空气带动粉尘远离物料并排除。

需要说明的是，振动工序和吸附除尘工序之间的执行顺序及执行次数至少包括以下几种实施方式：第一，可以配置为振动和吸附除尘同步进行，亦即在驱动物料振动的零部件和吸附除尘用的零部件设置在同一个位置；如此，提供振动功能的元器件和进行吸附除尘的工件能够以更紧凑的方式设计，提高了产品的紧凑程度。

第二，可以配置为先进行振动再进行吸附除尘；如此，振动过程可以直接供加工人员观察，同时还便于单独对驱动物料振动的零部件进行单独检修，提高了加工质检及设备检修的便捷度。

第三，可以配置为吸附除尘前进行一次振动，然后在吸附除尘的过程中再同步进行振动；如此，先后两次的振动能够使得物料上的粉尘更加容易脱离物料的表面，进一步提高物料的表面清洁度。

第四，可以配置为分别从多个不同位置进行除尘，其中的每个位置都同步进行振动和吸附除尘；如此，更进一步提高物料的表面清洁度，可以针对性地应用至物料加工清洁度要求较高的领域中。

第五，可以配置为分别从相对的两侧进行吸附除尘和振动，例如，从物料的下方对物料进行振动支撑，并从物料的上方对物料进行吸附除尘。

如图1所示，在一些实施例中，步骤S02的对物料进行粉尘静电消除处理具体包括：将物料送入静电消除机构中进行粉尘静电消除。

可以理解地，静电消除机构中用于产生离子，离子能够与粉尘上的静电相抵消，从而消除粉尘的静电，使得粉尘与物料之间不再因静电而存在相互靠近的作用力。离子的产生可以配置为通过离子棒产生，离子棒内设置有通电的电极，电极工作时电离出游离的离子。离子产生后可以通过气流进行传送，气流一方面可以配置为通过由转动的扇叶驱动，扇叶可以配置为通过电机驱动；气流另一方面可以配置为通过气泵产生。

需要说明的是，静电消除机构可以包括多个产生离子的元器件，用以提高离子的密度，当然，离子的密度视物料的种类、传送速度、加工工序等进行灵活调整，携带离子的气流的流速也可以灵活设置，但是需要保证单位时间内传输至物料上用于抵消粉尘上静电的离子，能够充分消除粉尘的静电。

具体地，粉尘静电消除包括，将携带有离子的静电消除气流导流至物料表面。

如图2所示，在一些实施例中，步骤S03的振动物料并对物料进行吸附除尘具体包括：

S31、将物料送入振动机构中进行振动处理。

可以理解地，振动机构在工作过程中会产生预定频率的振动，振动频率可以灵活设置，需保证频率不会损伤物料，并尽可能驱使灰尘从原来的粘接位置脱离以便吸附除尘。

S32、在振动的同时或振动之后对物料进行吸附除尘。

在振动的同时对物料进行吸附除尘这一类实施例中，意味着产生振动的零部件和吸附除尘用的零部件设置在物料传送轨迹的同一个位置上，进一步地，两个零部件可以设置在物料传送轨迹的同一侧，或两个零部件分别设置在物料传送轨迹的两侧。此类实施例中，前述两个零部件设置在物料传送轨迹的同一位置的情况下，可以使得两个零部件更为靠近，提高加工设备或加工装置的整体紧凑程度。

在振动之后对物料进行吸附除尘这一类实施例中，可以避免振动发生部件和吸附除尘用的零部件彼此之间安装位置互相干扰，便于对两个零部件分别进行检修，提高了维修便捷度。

图3示出了本实用新型示出了本实用新型一些优选实施例中的锂电池生产设备10，锂电池生产设备10用于锂电池的生产加工。锂电池生产设备10包括机架1、传送装置2以及用于锂电池生产的除尘装置3；用于锂电池生产的除尘装置3和传送装置2分别设置于机架1上。

可以理解地，机架1用于安装传送装置2及用于锂电池生产的除尘装置3。传送装置2用于传送物料。用于锂电池生产的除尘装置3用于去除物料上的粉尘。

需要说明的是，本实施例中的设备除了可以应用至锂电池的生产加工中，还可以应用至其他技术领域中需要提高物料表面清洁度的生产加工中。

因此，根据物料的不同材料、形状及尺寸等，可以灵活设置对应的传送装置2进行传送，例如，可以采用辊轮对物料进行传送，还可以采用滑道对物料进行传送，还可以采用滑车或滑座等传送物料，还可以使用夹持转动机构等传送物料，当然，相关技术中常见的送料机构或移动机构均可以对应选用，并不局限于前述的机构进行送料。

具体地，机架1可以是由杆材和板材等连接组成的架体，进一步地，机架1可以包括一个或多个架体，各个架体的外形构造等可以相同或不同，具体视需要适配的物料加工工序进行调整。

如图3至图5所示，传送装置2在一些实施例中包括转动设置于机架1上的至少一个传送辊21，传送辊21带动物料于机架1上移动。

可以理解地，传送辊21用于传送物料。传送辊21设置有多个的情况下，为使物料得以传送，部分传送辊21可以通过电机进行驱动而得以带动物料传送；也可以使用其他的牵引装置牵引物料移动，而各个传送辊21则仅仅起到支撑转动的作用。

需要说明的是，在传送辊21设置为多个的情况下，各传送辊21可以设置在同一个高度上，各传送辊21还可以分别设置在各个不同的高度位置，具体以能够引导物料沿依加工制造过程所需而设定的送料轨迹进行设置。

图3至图5示出了本实用新型一些优选实施例中的用于锂电池生产的除尘装置3，用于锂电池生产的除尘装置3用于对物料进行除尘，用于锂电池生产的除尘装置3包括第一除尘机构31、静电消除机构32及第二除尘机构33。第一除尘机构31、静电消除机构32及第二除尘机构33均沿着物料的送料轨迹进行设置，各机构的数量可以为一个，各机构的数量也可以设置为多个。

第一除尘机构31用于对物料进行滚刷和吸附除尘；静电消除机构32用于对物料进行静电消除处理；的第二除尘机构33用于振动物料并对物料进行吸附除尘。

可以理解地，第一除尘机构31所执行的滚刷和吸附除尘，滚刷过程中可以刷除物料上未带有静电的粉尘，刷除的粉尘通过吸附的方式除去并排出。其中，滚刷和吸附除尘可以同步进行，也可以先后进行。静电消除机构32中可以产生大量的正负离子，正负离子自由扩散或通过气流带动至物体表面，中和静电，达到静电消除处理的目的。静电消除之后，物料上的粉尘与物料之间因静电而产生的附着力即消失或极大减小。第二除尘机构33对物料进行振动，粉尘即会远离原先的附着位置，使得粉尘更容易通过吸附除尘的方式去除。

需要说明的是，通过第一除尘机构31、静电消除机构32及第二除尘机构33对物料进行除尘处理，可以有效地去除物料上带静电和不带静电的粉尘，有效地提高了物料的表面清洁度。

此外，尤其需要说明的是，用于锂电池生产的除尘装置3一方面可以应用至锂电池的生产加工技术领域中，使得极片、隔离膜、铝塑膜及极耳等均具有较高的清洁度，有效地提高了物料的清洁度，进而提高产品的品质。用于锂电池生产的除尘装置3另一方面还可以应用至相关技术中其它需要进行除尘处理的领域中，并且，所针对的物料也可以是表面不规则的产品。

如图4及图5所示，在一些实施例中，第一除尘机构31包括吸附粉尘用的第一吸附头311、以及用于对物料进行滚刷的除尘刷312，除尘刷312转动设置于第一吸附头311内。

可以理解地，第一吸附头311朝向物料的传送轨迹设置，物料在传送过程中，第一吸附头311会对物料上的粉尘进行吸附。除尘刷312在转动过程中，会沿物料的表面滚刷。除尘刷312可以配置为尼龙毛刷。尼龙毛刷上的刷毛会从物料的表面刮过，从而对粉尘进行刮落或扫除等。

还可以理解地，第一吸附头311可以配置为与物料的送料轨迹间隔设置，例如，第一吸附头311朝向物料的送料轨道并与送料轨道间隔设置。第一吸附头311还可以配置为对物料的传送轨道呈一定的包覆状，亦即物料在传送过程中会穿过第一吸附头311，此种设置方式下，从各个方向离散的粉尘均将被吸附除去，保证车间的清洁度，也避免粉尘沾附设备上的其他加工工位上。

除尘刷312的数量可以配置为多个，各个除尘刷312上的刷毛可以相同或不同，所针对的滚刷位置可以相同也可以不同，针对不同的物料和粉尘可以选用不同的刷毛。

具体地，在另一些实施方式中，除尘刷312的设置位置可以配置为固定或者是活动的，固定设置的情况下，处于转动状态下的除尘刷312会对靠近并与其接触的物料进行滚刷，同时，借由物料的传送移动即可实现对各个位置的滚刷。当然，也可以通过电机丝杆机构或气缸驱动机构来驱动除尘刷321移动，移动方式可以是往复移动或差速移动等，只要除尘刷312能够对各个所需位置均进行滚刷除尘即可。

如图4及图5所示，在一些实施例中，静电消除机构32包括用于对物料进行静电消除的离子发生器321。

可以理解地，离子发生器321用于产生中和静电用的正负离子。离子发生器321的数量可以设置为一个或多个。

如图4及图5所示，在一些实施例中，离子发生器321包括至少一个离子风棒，离子风棒朝向物料。

可以理解地，离子风棒可以为相关技术中常用的能够产生离子的装置或机构，其内设置有放电针，放电针通常为离子钨针，放电针的端部放电从而在空气中电离出大量的正负离子，正负离子到达物料上对静电进行中和。

为使得离子风棒能够将中和静电用的离子送至物料上，可以在离子风棒内设置转动的扇叶或转动的风轮等，从而驱动空气流动，气流带动正负离子移动至物料上，实现长距离的离子运送。还可以将气流从外部导入离子风棒，气流沿离子风棒内部的通道流动，同样可以通过气流将离子运送至物料上进行静电中和。

在另一些实施方式中，离子发生器包括至少一个离子棒。离子棒由高压产生器和放电针组成，放电针一般做成离子钨针，通过放电针的尖端高压电晕放电在空气电离产生大量正负离子，然后利用离子脉冲把大量正负离子送到物料表面以中和静电，当正负离子的作用距离或作用范围偏小时，可以借助气流将离子流吹向物体表面。

如图4及图5所示，在一些实施例中，第二除尘机构33包括用于吸附粉尘的第二吸附头331、以及用于振动物料的振动件332。

可以理解地，第二吸附头331可以配置为与气泵连通，气泵驱动空气流动即可实现吸附除尘的目的。振动件332可以配置为通过接触物料或不接触物料的方式将振动传递至物料上，其中，振动件332与物料的接触可以是间接接触或直接接触。

具体地，在另一些实施方式中，第二吸附头331与物料传送轨迹之间的位置关系，可以参照前述第一吸附头311与物料的送料轨迹之间的设置关系进行调整设置。当然，第二吸附头331的外形构造也可以参照前述的第一吸附头311的外形构造进行设置，但在具体的尺寸参数上可以有所不同，第二吸附头331的吸附粉尘的吸附作用力及吸附方向均可以灵活选取，以能够吸附去除粉尘并满足生产加工所需为准。

如图4所示，在一些实施例中，振动件332设置于第二吸附头331内。

可以理解地，振动件332设置在第二吸附头331内，可以使振动件332和第二吸附头331二者共用一定的安装空间，使得整体结构更加紧凑。

具体地，振动件332的振动频率为20khz~50khz，例如，可以为20khz、25khz、30khz、35khz、40khz、45khz或50khz等，还可以为23khz、26khz、34khz、37khz或43khz等。总之，振动件332的频率需要依据粉尘的大小及物料的材料种类等灵活选取，优选以能够在后续过程中充分将粉尘吸附除去为优选。

如图5所示，在另一些实施方式中，振动件332和第二吸附头331分别位于物料的两侧。

可以理解地，分别位于物料两侧的振动件332和第二吸附头331，更有助于单独对二者的其中之一进行检修，提高了维修便捷度。

如图4所示，在一些实施例中，振动件332包括振动棒3321a。

可以理解地，振动棒3321a可以为超声波振动棒，振动棒3321a的数量可以设置为多个，并且，各个振动棒3321a的振动频率可以相同或不同。

如图4所示，在一些实施例中，振动棒3321a与物料之间设置有振动间隔3322a，振动间隔3322a的大小为1mm~10mm。

可以理解地，在保证物料能够经过振动棒3321a作用范围内的同时，通过振动间隔3322a的设置，避免振动棒3321a划伤物料，尤其针对表面经过涂布加工、光洁度加工或平整度加工等加工工序的物料而言，该振动间隔3322a的设置，更能在除尘的基础上保证表面清洁度。振动间隔3322a的大小视振动频率或

如图5所示，在另一些实施例中，振动件332包括传送物料用的振动辊3321b、以及设置于振动辊3321b内的振动发生器3322b；振动辊3321b与物料相接触，振动发生器3322b驱动振动辊3321b振动。

可以理解地，振动辊3321b一方面起到传送物料的作用，振动辊3321b可以通过轴承等转动结构进行安装，从而通过转动的方式支撑物料传送。振动发生器3322b用于产生振动，具体地，振动发生器3322b可以为相关技术中常见的能够产生预定频率振动的元件，更具体地，振动发生器3322b可以为超声换能器，超声换能器与外部的超声波发生器连接，超声波换能器位于振动辊3321b内，超声换能器接收外部的超声波发生器传递的能量或信号后进行振动，振动传递至振动辊3321b，振动辊3321b带动物料振动。

需要说明的是，振动辊3321b从物料的背面进行支撑，物料需要加工的侧面位于顶面。

为更好的理解实施例，当使用实施例中的技术方案对锂电池的生产加工过程进行粉尘消除时，涂布有电极材料的极片在传送过程中会与振动辊3321b的周缘侧壁发生接触，振动辊3321b的振动即可传递至极片上，极片上的粉尘即出现一定程度的离散，便于后续的吸附除尘。又如，在传送锂电池隔离膜时，振动辊3321b同样会对隔离膜进行振动，使得粉尘离散以便吸附去除。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本部申请的除尘方法涉及生产加工技术领域，除尘方法通过对物料进行滚刷及吸附除尘，去除物料表面未带有静电的粉尘；然后通过对物料进行粉尘静电消除处理，消除残留在物料表面的粉尘中的静电，然后振动物料使得消除静电的粉尘从物料表面松脱或扬起，再对物料进行吸附除尘。如此，即达到清除物体表面的不带静电粉尘和带静电粉尘的目的，提高物料的清洁度，从而提高物料的加工质量，进而提高后续加工成品或加工半成品的质量。

本实用新型的用于锂电池生产的除尘装置及锂电池生产设备涉及生产加工技术领域，锂电池生产设备上设置有用于锂电池生产的除尘装置，用于锂电池生产的除尘装置通过第一除尘机构去除物料表面未带有静电的粉尘；然后通过静电消除机构消除残留在物料表面上的粉尘的静电，静电的消除即相当于消除粉尘与物料之间因静电而产生并起连接作用的力；再通过第二除尘机构对物料进行振动及吸附，振动使得粉尘与物料之间的间隙增大或使得粉尘扬起，吸附使得消除静电后的粉尘得以吸附消除。如此，经由用于锂电池生产的除尘装置除尘的物料均具有较高的表面清洁度，提高了物料的加工质量，进而提高后续加工成品或加工半成品的质量。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必需的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减， 本实用新型实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种用于锂电池生产的除尘装置，所述用于锂电池生产的除尘装置用于对物料进行除尘，其特征在于，所述用于锂电池生产的除尘装置包括用于对所述物料进行滚刷和吸附除尘的第一除尘机构、用于对所述物料进行静电消除处理的静电消除机构、以及用于振动所述物料并对所述物料进行吸附除尘的第二除尘机构，所述第二除尘机构包括用于吸附粉尘的第二吸附头、以及用于振动所述物料的振动件；

其中，所述振动件设置于所述第二吸附头内；或

所述振动件和所述第二吸附头相对设置，且所述振动件和所述第二吸附头之间具有供所述物料传送的空间。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述第一除尘机构包括吸附粉尘用的第一吸附头、以及用于对所述物料进行滚刷的除尘刷，所述除尘刷转动设置于所述第一吸附头内。

3.根据权利要求1或2所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述静电消除机构包括用于对所述物料进行静电消除的离子发生器。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述离子发生器包括至少一个离子风棒，所述离子风棒朝向所述物料；或所述离子发生器包括至少一个离子棒。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述振动件的频率为20khz～50khz。

6.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述振动件包括振动棒。

7.根据权利要求6所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述振动棒与所述物料之间设置有振动间隔，所述振动间隔的大小为1mm～10mm。

8.根据权利要求1所述的用于锂电池生产的除尘装置，其特征在于，所述振动件包括传送物料用的振动辊、以及设置于所述振动辊内的振动发生器；

所述振动辊与所述物料相接触，所述振动发生器驱动所述振动辊振动。

9.一种锂电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的用于锂电池生产的除尘装置，所述锂电池生产设备还包括机架、以及用于传送所述物料的传送装置；所述用于锂电池生产的除尘装置和所述传送装置分别设置于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的锂电池生产设备，其特征在于，所述传送装置包括转动设置于所述机架上的至少一个传送辊，所述传送辊带动所述物料于所述机架上移动。