CN219724287U - 一种轮辐冲孔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辐冲孔生产线，包括上料输送线、冲孔设备与移料组件，所述上料输送线用于输送轮辐，所述冲孔设备用于冲压轮辐，以形成轮辐上的中孔与/或螺栓孔，所述移料组件用于自上料输送线输出端吸取轮辐并将轮辐放至冲孔设备，以及用于将冲压完成的轮辐水平推离冲孔设备。本实用新型用于轮辐冲孔时，可通过上料输送线输送待冲孔的半成品轮辐，结合移料组件吸附取放轮辐，自动将轮辐上料至冲孔设备当中进行冲孔，轮辐冲孔作业的上料速度较快，有利于提高轮辐生产速度，冲孔完成的轮辐可由移料组件推离冲孔设备，自动下料以便放入下一待冲孔的轮辐。

Description

一种轮辐冲孔生产线

技术领域

本实用新型涉及轮辐生产制造技术领域，特别涉及一种轮辐冲孔生产线。

背景技术

钢制车轮轮辐的制造工艺主要包括成型、冲孔、整形、机加工、倒角、打标识等多道工序，在生产制造的过程当中，与各道工序相对应的，需要使用到多台不同的设备进行加工，部分设备之间会采用输送线转运半成品轮辐。目前，冲孔工序包括冲压轮辐中心处的中孔以及中孔***处的螺栓孔，待冲孔的半成品轮辐主要通过输送线输送并由人工上料送至冲孔设备进行冲孔，但人工上料的速度较慢，而且将冲孔完成轮辐取下冲孔设备也需要一定时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辐冲孔生产线，以实现轮辐的自动上料冲孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮辐冲孔生产线，包括上料输送线、冲孔设备与移料组件，所述上料输送线用于输送轮辐；所述冲孔设备用于冲压轮辐，以形成轮辐上的中孔与/或螺栓孔；所述移料组件用于自上料输送线输出端吸取轮辐并将轮辐放至冲孔设备，以及用于将冲压完成的轮辐水平推离冲孔设备。

进一步的，所述移料组件包括悬臂直杆、推料板、吸料盘以及直线驱动装置；所述悬臂直杆一端朝向冲孔设备；所述推料板固定连接悬臂直杆朝向冲孔设备的一端，且位置与冲孔设备上的轮辐水平相对；所述吸料盘固定连接悬臂直杆，且位于推料板背离冲孔设备的一侧，所述吸料盘经过上料输送线输出端的正上方，吸料盘底部用于吸附取放轮辐；所述直线驱动装置用以驱使悬臂直杆水平移动，进而带动推料板与吸料盘先后经过冲孔设备。

进一步的，所述移料组件还包括导轨、滑座与固定座；所述悬臂直杆水平设置在直线驱动装置正上方，并遮挡部分直线驱动装置；所述固定座固定连接上料输送线，所述导轨为直线导轨，且相对固定于固定座，导轨的引导方向与悬臂直杆的长度方向一致；所述滑座固定连接悬臂直杆，并滑动连接导轨；所述直线驱动装置固定连接固定座，并连接滑座与/或悬臂直杆，进而带动悬臂直杆沿导轨引导方向滑行。

进一步的，所述移料组件还包括第一加强板与第二加强板；所述第一加强板竖直设置在直线驱动装置两侧，并固定连接在悬臂直杆，第一加强板的长度方向与悬臂直杆的长度方向一致；所述导轨平行设置有两排，所述滑座呈倒U形横跨在上料输送线上方，且横跨方向垂直于悬臂直杆的长度方向，滑座底部滑动连接两排导轨，顶部固定连接第一加强板；所述第二加强板固定支撑在第一加强板与滑座之间。

进一步的，还包括配重块，所述配重块固定设置在悬臂直杆背离冲孔设备的一端，用以调整移料组件吸附轮辐时的重心位置。

进一步的，所述吸料盘包括圆形盘体与多个电磁铁；所述圆形盘体水平固定在悬臂直杆底部，圆形盘体上开设有若干条上下贯通的条形孔，所述条形孔沿圆形盘体周向均匀且间隔排布；所述电磁铁通过条形孔可拆卸连接圆形盘体，并可沿条形孔长度方向滑动调节。

进一步的，还包括顶升装置，所述顶升装置设置在上料输送线的输出端正下方，且与吸料盘的移动轨迹上下相对应，所述顶升装置用于顶起放置在上料输送线上的轮福。

进一步的，所述上料输送线的输出端处固定设置有截料杆，所述截料杆整体呈V形或U形，用以拦截并使上料输送线输出端处的轮福停止在顶升装置正上方。

进一步的，所述推料板朝向冲孔设备的一侧壁面为推料面，所述推料板与悬臂直杆之间相互铰接，铰接的轴线水平设置并且垂直于移料组件驱动方向，所述推料面为与轮辐外轮廓相匹配的圆弧面。

进一步的，所述冲孔设备包括上模与下模，所述冲孔设备侧边设置有若干个光电接近开关，所述光电接近开关用于检测冲孔设备下模顶部是否放有轮辐，以及用于检测与下模相互分离的上模底部是否带有轮辐。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时可通过上料输送线输送待冲孔的半成品轮辐，结合移料组件吸附取放轮辐，自动将轮辐上料至冲孔设备当中进行冲孔，轮辐冲孔作业的上料速度较快，冲孔完成的轮辐可由移料组件推离冲孔设备，自动下料以便加工下一待冲孔的轮辐。

2、本实用新型移料组件通过悬臂直杆与直线驱动装置同步带动推料板与吸料盘，可将冲孔完成的轮辐推离冲孔设备，同时带动待冲孔的轮辐靠近冲孔设备，节省冲孔设备上料与下料轮辐的时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型移料组件与上料输送线连接结构示意图。

图5为本实用新型移料组件与上料输送线连接结构正视示意图。

图6为本实用新型移料组件部分结构示意图。

图7为本实用新型滑座与悬臂直杆连接结构示意图。

图8为本实用新型推料板与悬臂直杆连接结构示意图。

图9为本实用新型吸料盘结构示意图。

图10为本实用新型顶升装置结构示意图。

图11为本实用新型截料杆与上料输送线连接结构示意图。

主要组件符号说明：1、上料输送线；11、截料杆；2、冲孔设备；3、移料组件；31、悬臂直杆；32、推料板；321、推料面；33、吸料盘；331、圆形盘体；3311、条形孔；332、电磁铁；34、直线驱动装置；35、导轨；36、滑座；361、座架；362、滑块；37、第一加强板；38、第二加强板；39、固定座；4、配重块；5、顶升装置；51、顶料板；6、下料输送线；7、轮辐；8、重心点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种轮辐冲孔生产线，包括上料输送线1、冲孔设备2与移料组件3。上料输送线1用于输送轮辐7，且输出端朝向冲孔设备2。冲孔设备2可采用轮辐7冲孔机、冲孔模具与油压机等常用设备，用于冲压轮辐7以形成轮辐7上的中孔与/或螺栓孔。移料组件3用于自上料输送线1输出端吸取轮辐7并将轮辐7放至冲孔设备2，进行自动上料，以及用于将冲压完成的轮辐7水平推离冲孔设备2，进行自动下料。通过上料输送线1向冲孔设备2方向输送待冲孔的半成品轮辐7，并通过移料组件3吸附取放轮辐7，可自动将轮辐7上料至冲孔设备2进行冲孔作业，上料的速度较快，有利于加快生产进度。同时，通过移料组件3的推料作用，可将冲孔完成的轮辐7推离冲孔设备2，自动下料以便加工下一待冲孔的轮辐7，被推离冲孔设备2的轮辐7可由工人承接并送上下料输送线6，转运至下一工序对应的设备。

如图4-7所示，该移料组件3主要包括悬臂直杆31、推料板32、吸料盘33以及直线驱动装置34。悬臂直杆31呈直线状且一端朝向冲孔设备2。推料板32固定连接悬臂直杆31朝向冲孔设备2的一端，且位置与冲孔设备2上的轮辐7水平相对；吸料盘33固定连接悬臂直杆31，且位于推料板32背离冲孔设备2的一侧，吸料盘33经过上料输送线1输出端的正上方，吸料盘33底部用于吸附取放轮辐7；直线驱动装置34用以驱使悬臂直杆31水平移动，进而带动推料板32与吸料盘33先后经过冲孔设备2。

其中，推料板32位于悬臂直杆31朝向冲孔设备2的一端，在随悬臂直杆31移动时，方便先于吸料盘33到达冲孔设备2，从而在吸料盘33放下轮辐7之前下料已完成冲孔的轮辐7。推料板32朝向冲孔设备2的一侧壁面为推料面321，在随悬臂直杆31移动时，该推料面321可抵住冲孔设备2上的轮辐7，并将其推出冲孔设备2，作为优选，如图8所示，推料面321为与轮辐7外轮廓相匹配的圆弧面，推动轮辐7时较为平稳。

吸料盘33包括圆形盘体331以及多个带有缓冲弹簧的电磁铁332，圆形盘体331水平固定在悬臂直杆31底部，圆形盘体331上开设有若干条上下贯通的条形孔3311，条形孔3311沿圆形盘体331周向均匀且间隔排布，电磁铁332通过条形孔3311可拆卸连接圆形盘体331，并可沿条形孔3311长度方向滑动调节。如图9所示，电磁铁332通过螺栓螺母可拆卸地固定在条形孔3311内，在吸附大小不同的轮辐7时，可通过条形孔3311调节聚拢或者散开各个电磁铁332，以便更好地吸附轮辐7。各条形孔3311最好呈放射状排布，调节时较为快速。

此外，移料组件3还包括导轨35、滑座36与固定座39。悬臂直杆31水平设置在直线驱动装置34正上方，并遮挡部分直线驱动装置34，对直线驱动装置34能够起到一定的防护作用，而且也有利于加强悬臂直杆31的强度，悬臂直杆31与直线驱动装置34上下设置结构紧凑，长度较短，占用的空间较小。固定座39固定连接上料输送线1，导轨35为直线导轨35，且相对固定于固定座39，导轨35的引导方向与悬臂直杆31的长度方向一致。滑座36固定连接悬臂直杆31，并滑动连接导轨35。直线驱动装置34固定连接固定座39，并连接滑座36与/或悬臂直杆31，进而带动悬臂直杆31沿导轨35引导方向滑行，也即是，驱动悬臂直杆31及其所带的推料板32与吸料盘33，沿着悬臂直杆31自身长度方向滑行。

由于轮辐7产品具备一定的重量，为使结构稳固，该移料组件3还包括第一加强板37与第二加强板38。第一加强板37竖直设置在直线驱动装置34两侧，并固定连接在悬臂直杆31，第一加强板37的长度方向与悬臂直杆31的长度方向一致，通过第一加强板37可对直线驱动装置34进行防护，同时加强悬臂直杆31的结构强度。导轨35平行设置有两排，滑座36呈倒U形横跨在上料输送线1上方，且横跨方向垂直于悬臂直杆31的长度方向，滑座36底部滑动连接两排导轨35，顶部固定连接第一加强板37。该滑座36包括倒U形的座架361，以及连接在座架361与导轨35之间的多块滑块362，倒U形的形状设置使得滑座36能够平稳滑行，同时避让上料输送线1上传送的轮辐7。第二加强板38固定支撑在第一加强板37与滑座36之间，可加强滑座36与第一加强板37之间的连接，提高结构强度。

作为优选，上述直线驱动装置34可采用气缸，且气缸的缸筒与活塞杆当中，一个固定连接悬臂直杆31与/或滑座36，另一个固定连接固定座39。为使移料组件3移动轮辐7时更加平稳，该冲孔生产线上还设置有配重块4，该配重块4固定设置在悬臂直杆31背离冲孔设备2的一端，用以调整移料组件3吸附轮辐7时的重心位置。如图5中所标示出的，该部分重心点位置位于滑块362处，结构受力均匀，可平稳移送轮辐7，且有利于延长导轨35的使用寿命。

为方便吸料盘33吸取轮辐7，该轮辐冲孔生产线还包括顶升装置5。顶升装置5设置在上料输送线1的输出端正下方，且与吸料盘33的移动轨迹上下相对应，顶升装置5用于顶起放置在上料输送线1上的轮福。顶升装置5与上料输送线1之间应相互避让，例如图10中所示，该顶升装置5包括两块等高设置的顶料板51，两块顶料板51之间平行且间隔设置，且底部连接气缸，在气缸推动作用下，可上行托起轮辐7直至到达吸料盘33底部。与之相对应的，上料输送线1最好采用辊筒输送线，为顶料板51升降留出空间。顶升装置5顶升轮辐7前，上料输送线1停止移送待顶升的轮辐7，此时，上料输送线1可暂时停止，或者如图11中所示，在上料输送线1的输出端处固定设置截料杆11，通过截料杆11拦截并使上料输送线1输出端处的轮福停止在顶升装置5正上方。该截料杆11整体呈V形或U形，且开口状的一侧背离冲孔设备2，与轮辐7外轮廓相适配的形状使其能够精准截停轮辐7，以便顶升。当上料输送线1为辊筒输送线时，所设的截料杆11可使轮辐7滚动对中，移送至冲孔设备2时更加精准。

该冲孔设备2包括上模与下模，为确保轮辐7产品的有序加工，冲孔设备2侧边设置有若干个光电接近开关。部分光电接近开关的检测范围与冲孔设备2下模顶部位置相对应，用于检测冲孔设备2下模顶部是否放有轮辐7，避免在轮辐7产品未送离冲孔设备2前继续送入待加工的轮辐7产品。部分光电接近开关的检测范围与冲孔设备2上模底部位置相对应，用于检测与下模相互分离后，上模底部是否带有轮辐7，避免冲孔作业后，轮辐7被卡住滞留在上模底部，未及时送离又继续送入待加工轮辐7产品的情况。

综上可见，该轮辐冲孔生产线用于轮辐7生产时，可有效提高轮辐7冲孔的上料速度与下料速度，加快生产进度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮辐冲孔生产线，其特征在于，包括：

上料输送线，所述上料输送线用于输送轮辐；

冲孔设备，所述冲孔设备用于冲压轮辐，以形成轮辐上的中孔与/或螺栓孔；

移料组件，所述移料组件用于自上料输送线输出端吸取轮辐并将轮辐放至冲孔设备，以及用于将冲压完成的轮辐水平推离冲孔设备。

2.如权利要求1所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述移料组件包括悬臂直杆、推料板、吸料盘以及直线驱动装置；

所述悬臂直杆一端朝向冲孔设备；

所述推料板固定连接悬臂直杆朝向冲孔设备的一端，且位置与冲孔设备上的轮辐水平相对；

所述吸料盘固定连接悬臂直杆，且位于推料板背离冲孔设备的一侧，所述吸料盘经过上料输送线输出端的正上方，吸料盘底部用于吸附取放轮辐；

所述直线驱动装置用以驱使悬臂直杆水平移动，进而带动推料板与吸料盘先后经过冲孔设备。

3.如权利要求2所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述移料组件还包括导轨、滑座与固定座；

所述悬臂直杆水平设置在直线驱动装置正上方，并遮挡部分直线驱动装置；

所述固定座固定连接上料输送线，所述导轨为直线导轨，且相对固定于固定座，导轨的引导方向与悬臂直杆的长度方向一致；

所述滑座固定连接悬臂直杆，并滑动连接导轨；

所述直线驱动装置固定连接固定座，并连接滑座与/或悬臂直杆，进而带动悬臂直杆沿导轨引导方向滑行。

4.如权利要求3所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述移料组件还包括第一加强板与第二加强板；

所述第一加强板竖直设置在直线驱动装置两侧，并固定连接在悬臂直杆，第一加强板的长度方向与悬臂直杆的长度方向一致；

所述导轨平行设置有两排，所述滑座呈倒U形横跨在上料输送线上方，且横跨方向垂直于悬臂直杆的长度方向，滑座底部滑动连接两排导轨，顶部固定连接第一加强板；

所述第二加强板固定支撑在第一加强板与滑座之间。

5.如权利要求3或4所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

还包括配重块，所述配重块固定设置在悬臂直杆背离冲孔设备的一端，用以调整移料组件吸附轮辐时的重心位置。

6.如权利要求2所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述吸料盘包括圆形盘体与多个电磁铁；

所述圆形盘体水平固定在悬臂直杆底部，圆形盘体上开设有若干条上下贯通的条形孔，所述条形孔沿圆形盘体周向均匀且间隔排布；

所述电磁铁通过条形孔可拆卸连接圆形盘体，并可沿条形孔长度方向滑动调节。

7.如权利要求2所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

还包括顶升装置，所述顶升装置设置在上料输送线的输出端正下方，且与吸料盘的移动轨迹上下相对应，所述顶升装置用于顶起放置在上料输送线上的轮福。

8.如权利要求7所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述上料输送线的输出端处固定设置有截料杆，所述截料杆整体呈V形或U形，用以拦截并使上料输送线输出端处的轮福停止在顶升装置正上方。

9.如权利要求2所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述推料板朝向冲孔设备的一侧壁面为推料面，所述推料面为与轮辐外轮廓相匹配的圆弧面。

10.如权利要求1所述的一种轮辐冲孔生产线，其特征在于：

所述冲孔设备包括上模与下模，所述冲孔设备侧边设置有若干个光电接近开关，所述光电接近开关用于检测冲孔设备下模顶部是否放有轮辐，以及用于检测与下模相互分离的上模底部是否带有轮辐。