CN219616820U - 一种角钢剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢剪切机，涉及剪切机技术领域，包括剪切台、设置于剪切台上方的切刀和用于控制切刀上下移动的液压气缸，所述剪切台上表面开设有角钢放置槽，所述剪切台上表面中部横向贯穿开设有下剪切槽，所述液压气缸输出端固定连接有连杆，所述连杆外表面固定连接有限位装置，所述连杆下端设置有保险螺栓贯穿连杆与切刀；其中，所述限位装置包括限位板，所述限位板下端固定连接有限位块，限位块下端固定连接有伸缩导向柱，伸缩导向柱下端固定连接有橡胶垫，伸缩导向柱外表面套接有限位弹簧，本实用新型优点在于，解决了剪切过程中剪切刀的剪刃不能够完全贴合角钢的两侧，角钢易发生位移，容易形变，剪切位置不准确。

Description

一种角钢剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种角钢加工技术领域，具体是涉及一种角钢剪切机。

背景技术

角钢(angleiron)俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等；在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，钢材在实际的加工过程中，当角钢到达冷剪位置时常会出现不能够与剪刃完全贴合的现象，角钢两侧钢板受力不均匀，角钢剪切加工过程中容易发生变形，同时剪切刀不进行固定，剪切刀容易发生左右晃动导致角钢剪切尺寸不精确，影响角钢的剪切质量，毛刺方向不同，且断面不平整的角钢在剪切结束后，会对剪切刀面造成划痕，影响刀片的使用寿命，从而直接造成工件报废，影响正常使用，同时造成企业经济损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种角钢剪切机，解决了目前剪切机的剪刃不能够完全贴合角钢的现象，角钢两侧钢板受力不均匀而导致剪切加工过程中角钢容易发生变形，角钢剪切尺寸不精确、毛刺方向不同的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种角钢剪切机，包括剪切台、设置于剪切台上方的切刀和用于控制切刀上下移动的液压气缸，所述剪切台上表面开设有角钢放置槽，所述剪切台上表面中部开设有下剪切槽，所述液压气缸输出端固定连接有连杆，所述连杆外表面固定连接有限位装置，所述连杆下端设置有保险螺栓，所述保险螺栓贯穿连杆与切刀；

其中，所述限位装置包括限位板，所述限位板下端固定连接有限位块，所述限位块下端固定连接有伸缩导向柱，所述伸缩导向柱下端固定连接有橡胶垫，所述伸缩导向柱外表面套接有限位弹簧。

优选的，所述剪切台的上方设置有顶板，所述顶板和剪切台之间对称安装有两组侧板，所述顶板上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸输出端固定连接有连杆。

优选的，所述剪切台上表面活动连接有切刀定位座，所述切刀定位座内部开设有滑道。

优选的，所述剪切台上端固定连接有定位装置，所述定位装置包括固定块，所述固定块上端开设有直槽口。

优选的，所述限位弹簧上端与限位块固定连接，下端与橡胶垫固定连接。

优选的，所述切刀定位座四角螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在直槽口内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了一种倒直角三角形状的角钢放置凹槽，角钢两侧钢板可与凹槽完全贴合，增大角钢两侧钢板受力面积，剪切时两侧钢板受力均匀不易发生形变，通过设置了切刀定位座，切刀的定位座内部开设有滑道，滑道与切刀的两侧紧密配合，对切刀的左右运动进行限制，让切刀只能进行直上直下的运动，实现对角钢的剪切位置精确的定位，不会导致切面不平整的角钢，毛刺方向也会一致，同时对剪切刀刀面不会造成划痕，影响切刀的使用寿命，通过设置了定位装置对切刀定位座位置进行固定，进一步对剪切位置精确的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位装置示意图，图中标号6；

图3为本实用新型的角钢放置槽局部放大示意图，图中标号A；

图4为本实用新型的定位装置局部放大示意图，图中标号B；

图5为本实用新型中的切刀定位座的结构示意图，图中标号9。

图中标号为：1、剪切台；101、下剪切槽；2、角钢放置槽；3、侧板；4、顶板；5定位装置；501、固定块；502、直槽口；503、锁紧螺栓；6、限位装置；601、限位板；602、限位块；603、伸缩导向柱；604限位弹簧；605、橡胶垫；8、连杆；9、切刀定位座；901、滑道；10、液压气缸；11、切刀；12、保险螺栓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，包括剪切台1、设置于剪切台1上方的切刀11和用于控制切刀11上下移动的液压气缸10，液压气缸10向下推动切刀11进行剪切，向上提起切刀11完成切割，其特征在于：剪切台1上表面开设有角钢放置槽2，角钢放置槽2呈倒直角三角形状凹槽，方便与角钢两侧钢板完全贴合，剪切台1上表面中部贯穿开设有下剪切槽101，剪切时产生的废料从下剪切槽101掉出，液压气缸10输出端固定连接有连杆8，液压气缸10带动连杆8运动，实现剪切，连杆8外表面固定连接有限位装置6，限位装置6对切刀11的移动进行限制，防止切刀11一直向下导致整个剪切机损坏，连杆8下端设置有保险螺栓12，保险螺栓12贯穿连杆8与切刀11，保险螺栓12将切刀11与连杆8进行活动连接，当刀具磨损严重时方便拆卸更换；

其中，限位装置6包括限位板601，限位板601下端固定连接有限位块602，限位块602下端固定连接有伸缩导向柱603，伸缩导向柱603下端固定连接有橡胶垫605，伸缩导向柱603外表面套接有限位弹簧604，限位弹簧604未剪切时呈松弛状，剪切时由松弛慢慢变为压缩状，压缩到一定程度时到达限位，切刀11停止向下移动。

剪切台1的上方设置有顶板4，顶板4和剪切台1之间对称安装有两组侧板3，顶板4上端固定安装有液压气缸10，液压气缸10输出端固定连接有连杆8。

剪切台1上表面活动连接有切刀定位座9，切刀定位座9内部开设有滑道901，滑道901呈凹槽状，滑道901与切刀11侧面紧密配合对切刀11左右偏移进行限制，剪切位置更加精确，

剪切台1上端固定连接有定位装置5，定位装置5包括固定块501，固定块501上端开设有直槽口502，适应不同尺度切刀定位座9。

限位弹簧604上端与限位块602固定连接，下端与橡胶垫605固定连接。

切刀定位座9四角螺纹连接有锁紧螺栓503，锁紧螺栓503设置在直槽口502内部。

工作原理：首先将角钢放置在角钢放置槽2内，将需要剪切的位置精确的放置在切刀11下方，启动液压气缸10，液压气缸10开始工作输出端推动连杆8向下运动，同时连杆8向下运动推动切刀11对角钢施加向下的力，下剪切槽101槽边施加向上的力，此时完成对角钢的切割，在连杆8向下运动时，固定在连杆8外表面的限位装置6跟随向下，限位板601推动限位块602，限位块602推动伸缩导向柱603向下运动，伸缩导向柱603推动橡胶垫605接触切刀定位座9上表面，套接在伸缩导向柱603表面的限位弹簧604由松弛变成压缩状，压缩到一定程度到达限位，此时切刀11停止向下，限位弹簧604回弹，液压气缸10对连杆8施加的力由向下改变成向上，切刀11提起，完成对角钢的剪切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种角钢剪切机，包括剪切台(1)、设置于剪切台(1)上方的切刀(11)和用于控制切刀(11)上下移动的液压气缸(10)，其特征在于：所述剪切台(1)上表面开设有角钢放置槽(2)，所述剪切台(1)上表面中部贯穿开设有下剪切槽(101)，所述液压气缸(10)的输出端固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)外表面固定连接有限位装置(6)，所述连杆(8)下端设置有保险螺栓(12)，所述保险螺栓(12)贯穿连杆(8)与切刀(11)；

其中，所述限位装置(6)包括限位板(601)，所述限位板(601)下端固定连接有限位块(602)，所述限位块(602)下端固定连接有伸缩导向柱(603)，所述伸缩导向柱(603)下端固定连接有橡胶垫(605)，所述伸缩导向柱(603)外表面套接有限位弹簧(604)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机，其特征在于：所述剪切台(1)的上方设置有顶板(4)，所述顶板(4)和剪切台(1)之间对称安装有两组侧板(3)，所述顶板(4)上端固定安装有液压气缸(10)。

3.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机，其特征在于：所述剪切台(1)上表面活动连接有切刀定位座(9)，所述切刀定位座(9)内部开设有滑道(901)。

4.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机，其特征在于：所述剪切台(1)上端固定连接有定位装置(5)，所述定位装置(5)包括固定块(501)，所述固定块(501)上端开设有直槽口(502)。

5.根据权利要求1所述的一种角钢剪切机，其特征在于：所述限位弹簧(604)上端与限位块(602)固定连接，下端与橡胶垫(605)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种角钢剪切机，其特征在于：所述切刀定位座(9)四角螺纹连接有锁紧螺栓(503)，所述锁紧螺栓(503)设置在直槽口(502)内部。