CN219616757U - 一种深孔钻加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔钻加工工装,涉及工装夹具技术领域,包括包括定位装置,所述定位装置安装于底板内,用于对圆柱形工件进行定位,所述底板上设有夹紧装置,用于对工件的夹紧固定。本实用新型设计方案通过两组可调节角度的活动板的设计,在需要加工圆柱形工件时,电动伸缩杆伸长使活动板发生弯折,两组支撑板间形成一个V形槽,通过调整电动伸缩杆伸长的长度,来调节V形槽的大小以适用于不同直径的工件,通过夹紧板对工件进行固定,在需要加工方形工件时,电动伸缩杆收缩到最短位置,将工件放置到底板上,通过夹紧板对工件进行固定,这样可对圆柱形和方形工件进行固定,不需要来回更换工装,从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其是一种深孔钻加工工装。
背景技术
机械加工领域需要对工件进行切削钻孔等操作,在使用加工中心进行深孔钻加工时需要使用工装对工件进行夹持,现有的工装夹具能夹持的工件类型比较单一,在需要加工方形或者圆柱形工件时只能更换工装,更换工装的过程费时费力,严重的影响了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种深孔钻加工工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深孔钻加工工装,包括定位装置,所述定位装置安装于底板内,用于对圆柱形工件进行定位,所述底板上设有夹紧装置,用于对工件的夹紧固定。
进一步,所述定位装置在底板内对称设置,所述定位装置包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端与下压块一侧固定连接,所述下压块另一侧通过伸缩杆与第一活动板座固定连接,所述第一活动板座与第一活动板一端转动配合安装,所述第一活动板与第二活动板铰接,所述第二活动板另一端与固定在底板内的第二活动板座铰接。
进一步,所述下压块右下方水平设置圆柱,所述圆柱轴线方向与下压块运动方向垂直,所述圆柱在底板内的滑槽中自竖直滑动设置,所述圆柱下方与水平滑动设置的推杆的端面抵触,所述推杆两端面均为斜面,所述推杆另一端面与竖直滑动的顶块底部抵触,所述顶块滑动设置在两活动板铰接处下方的滑槽内。
进一步,所述活动板顶部固定连接支撑板,所述支撑板上表面与底板上表面平齐。
进一步,所述夹紧装置包括夹紧板,所述夹紧板在定位杆上滑动设置,所述定位杆竖直固定安装在底板上,所述定位杆上螺纹配合安装夹紧螺母,所述夹紧板内转动设置双向螺杆,所述双向螺杆两侧滑动配合安装夹紧块,所述双向螺杆一端固定安装紧固旋钮。
本实用新型的有益效果是,本实用新型设计方案通过两组可调节角度的活动板的设计,在需要加工圆柱形工件时,电动伸缩杆伸长使活动板发生弯折,两组第二活动板上的第二支撑板之间会形成一个V形槽,通过调整电动伸缩杆伸长的长度,来调节V形槽的大小以适用于不同直径的工件,活动板上方设置有夹紧板,通过夹紧板对工件进行固定,在需要加工方形工件时,电动伸缩杆收缩到最短位置,两组支撑板可组成一个水平平面,将工件放置到平面上,通过夹紧板对工件进行固定,这样可对圆柱形和方形工件进行固定,使操作工人不用来回更换工装,从而提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为本实用新型支撑机构的局部放大视图。
图中:1.底板,2.电动伸缩杆,3.下压块,4.伸缩杆,5.第一活动板座,6.第一活动板,7.第一支撑板,8.第二活动板,9.第二活动板座,10.第二支撑板,11.圆柱,12.推杆,13.顶块,14.夹紧板,15.双向螺杆,16.夹紧块,17.紧固旋钮,18.定位杆,19.夹紧螺母。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个
实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示,本实用新型包括定位装置,所述定位装置包括底板1,所述底板1内部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆2,所述电动伸缩杆2另一端通过螺栓固定安装有下压块3,所述下压块3有端焊接有伸缩杆4,所述伸缩杆4右端焊接有第一活动板座5,所述第一活动板座5与第一活动板6铰接,所述第一活动板6右端与第二活动板8铰接,所述第二活动板8右端与第二活动板座9铰接,所述第二活动板座9右端通过螺栓固定安装在底板1上,所述第一活动板6与第二活动板8顶部分别焊接有第一支撑板7和第二支撑板10,所述第一支撑板7和第二支撑板10顶部与底板1上表面平齐,所述第一活动板6与第二活动板8铰接处底部设置有顶块13,所述顶块13滑动安装在底板1内部的滑槽中,顶块13可在滑槽内上下移动,所述顶块13底部为斜面与推杆12的右端接触,所述推杆12两端均为斜面,所述推杆12左端与圆柱11接触,所述圆柱11滑动安装在底板1内部的滑槽中,定位装置底板1内部左右对称设置。
如图1和图2所示,本实用新型还包括夹紧装置,所述夹紧装置包括夹紧板14,所述夹紧板14底部设置有凹槽,凹槽通过轴承配合安装有双向螺杆15,所述双向螺杆15左右对称设置有夹紧块16,所述夹紧块16通过螺纹配合安装在双向螺杆15上,所述双向螺杆15左端通过螺栓固定安装有紧固旋钮17,所述夹紧板14四周均匀设置有4组圆孔,圆孔内设置有定位杆18,夹紧板14可沿定位杆18上下移动,所述定位杆18焊接在底板1顶部,所述定位杆18上设置外螺纹,所述定位杆18顶端通过螺纹配合安装有夹紧螺母19。
本实用新型在需要夹紧圆柱形工件时,底板1内部的两组电动伸缩杆2伸长,使下压块3向右移动,同时伸缩杆4收缩,在下压块3移动到圆柱11
的上方时将圆柱11下压,在圆柱11下压的过程中推杆12被推着向右移动将顶块13顶起,同时第一活动板6与第二活动板8的铰接处向上弯折,电动伸缩杆2继续伸长,在伸缩杆4收缩到极限时第一活动板6和第二活动板8会在电动伸缩杆2的推动下继续向上弯折,弯折到合适的角度后电动伸缩杆2停止伸长,将工件放到左右两端第二支撑板10组成的V形槽内,顺时针旋转4组夹紧螺母19,使夹紧板14底部与工件接触,从而将工件固定。
在需要夹紧方形工件时,将工件放到底板1顶部与第一支撑板7第二支撑板10组成的平面上,顺时针旋转4组夹紧螺母19,使夹紧板14底部与工件接触,顺时针旋转紧固旋钮17,使2组夹紧块16向中间移动,从而将工件固定。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种深孔钻加工工装,包括定位装置,其特征在于:所述定位装置安装于底板(1)内,用于对圆柱形工件进行定位,所述底板(1)上设有夹紧装置,用于对工件的夹紧固定,所述定位装置在底板(1)内对称设置,所述定位装置包括电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)输出端与下压块(3)一侧固定连接,所述下压块(3)另一侧通过伸缩杆(4)与第一活动板座(5)固定连接,所述第一活动板座(5)与第一活动板(6)一端转动配合安装,所述第一活动板(6)与第二活动板(8)铰接,所述第二活动板(8)另一端与固定在底板(1)内的第二活动板座(9)铰接,所述夹紧装置包括夹紧板(14),所述夹紧板(14)在定位杆(18)上滑动设置,所述定位杆(18)竖直固定安装在底板(1)上,所述定位杆(18)上螺纹配合安装夹紧螺母(19),所述夹紧板(14)内转动设置双向螺杆(15),所述双向螺杆(15)两侧滑动配合安装夹紧块(16),所述双向螺杆(15)一端固定安装紧固旋钮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工工装,其特征在于,所述下压块(3)右下方水平设置圆柱(11),所述圆柱(11)轴线方向与下压块(3)运动方向垂直,所述圆柱(11)在底板(1)内的滑槽中竖直滑动设置,所述圆柱(11)下方与水平滑动设置的推杆(12)的端面抵触,所述推杆(12)两端面均为斜面,所述推杆(12)另一端面与竖直滑动的顶块(13)底部抵触,所述顶块(13)滑动设置在两活动板(6,8)铰接处下方的滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工工装,其特征在于,所述活动板(6,8)顶部固定连接支撑板(7,10),所述支撑板(7,10)上表面与底板(1)上表面平齐。
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