CN203622020U - 一种板型件空孔加工的气动工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板型件空孔加工的气动工装夹具，它包括气缸、压板、固定板、压块、垫块、工作架；所述的气缸安装在固定板上，气缸通过活动杆连接压板的一端；压板的中间位置开设有用于一个形成活动支点的孔，孔安装在一根轴上，轴的一端固定安装在固定板上，轴的另一端设置有预紧螺母，位于压板与固定板之间的轴上套有一弹簧；压板的另一端点为按压部位，按压部位位于压块上方；压块的一端设置有两个用于对待加工工件进行定位的定位螺栓；两个定位螺栓固定安装在工作架上，两个定位螺栓的相互夹角为90°。本实用新型的目的是设计一种成本低、夹紧效果好的用于加工圆柱通孔的气动夹具。

Description

一种板型件空孔加工的气动工装夹具

技术领域

   本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种板型件空孔加工的气动工装夹具。

背景技术

目前，常见的镗床、钻床采用手动来使顶板顶紧工件。此类顶板结构紧凑、简单，但操作劳动强度大，使得加工效率降低，而且顶紧力不稳定，在实际生产中容易出现加工质量和安全问题。

通过对现有技术进行检索发现存在以下现有技术：

专利1：

申请人： 芜湖聚达汽车零部件有限公司；申请号：201220578175.7；申请日：2012-11-06；该加工钻床用夹具，包括夹具本体，该夹具为气动夹具，夹具的底座设有滑动装置，使用该实用新型结构的夹具不仅方便装卸夹具，还使得夹具可以在轴向和横向两个方向运动，便于定位，结构简单、操作方便。

专利2：

中国台湾的申请人： 林志鸿；申请号：01267818.X；申请日：2001-10-19；该专利所述的一种气动夹具的改良结构,因已有主座体安装在钻床机台上,形成钻头与机台间有一高度限制,故一般较短的工件可夹挚在主座体的长、短部,反之当欲夹置工件长度过长时会因上述的高度限制造成加工程序的不便与困拢,亦使工件种类遭受限制,本实用新型所采用方式为预先设计在长、短部尾端及枢接板水平面,分别开设螺孔配合底板的螺孔对位,并将间隔孔的进气嘴移置在活塞孔的进气嘴旁呈现同侧而形成一L形孔道,再在底板上开设螺孔穿设升降调整螺丝支撑工件,使主座体可稳固地作水平暨垂直两处方向夹挚工件,且该底板上开设螺孔与主座体的螺孔间亦可选择各种尺寸的垫高专用螺丝予以配合,提高加工精确度并减少不良率。

通过专利检索没有发现与本技术相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种成本低、夹紧效果好的用于加工圆柱通孔的气动夹具。

为实现以上目的，本实用新型所要解决的技术问题采用的技术方案为：一种板型件空孔加工的气动工装夹具，其特征在于，它包括气缸（6）、压板（5）、固定板（7）、 压块(8)、垫块（9）、工作架（10）；所述的气缸（6）安装在固定板（7）上，气缸（6）通过活动杆连接压板（5）的一端；压板（5）的中间位置开设有用于一个形成活动支点的孔（4），孔（4）安装在一根轴上，轴的一端固定安装在固定板（7）上，轴的另一端设置有预紧螺母，位于压板（5）与固定板（7）之间的轴上套有一弹簧；压板（5）的另一端点为按压部位（3），按压部位（3）位于压块(8)上方；压块(8)的一端设置有两个用于对待加工工件进行定位的定位螺栓（2）；两个定位螺栓（2）固定安装在工作架（10）上，两个定位螺栓（2）的相互夹角为90°。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际使用过程中，只需要点触下气缸的开关按钮，就能实现压板往复运动，最终能够实现对安装在压块与垫块之间的工件进行夹紧、放松。本实用新型结构简单，现场实用性非常高。采用本实用新型比传统的人为的安装工件效率提高2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图中的数字标注表述为：1、工作台；2、定位螺栓；3、按压部位；4、孔；5、压板；6、气缸；7、固定板；8、压块；9、垫块；10、工作架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的板型件空孔加工的气动工装夹具的装配关系为：它包括气缸6、压板5、固定板7、 压块8、垫块9、工作架10；所述的气缸6安装在固定板7上，气缸6通过活动杆连接压板5的一端；压板5的中间位置开设有用于一个形成活动支点的孔4，孔4安装在一根轴上，轴的一端固定安装在固定板7上，轴的另一端设置有预紧螺母，位于压板5与固定板7之间的轴上套有一弹簧；压板5的另一端点为按压部位3，按压部位3位于压块8上方；压块8的一端设置有两个用于对待加工工件进行定位的定位螺栓2；两个定位螺栓2固定安装在工作架10上，两个定位螺栓2的相互夹角为90°；以上所述的工作架10安装在工作台1上。

在实际工作工程中，本实用新型常适用于钻床、镗床；对板型件的孔进行加工。

第一步：气缸6处于收缩状态，将待加工工件放置在垫块9上，待加工工件的两个侧面分别位于两个定位螺栓2的端面，从而实现对待加工工件定位以及限位，进一步将压块8放置在待加工工件上表面，待加工工件安装完成。

第二步：启动气缸6，气缸6通过活动杆将运动传递给压板5，压板5以孔4为支点向下摆动，压板5的另一端点为按压部位3压紧压块8的上表面，从而实现对待加工工件的定位。

第三步：启动机床，对待加工工件进行加工，直到加工完成。

第四步：启动气缸6，气缸6通过活动杆将运动传递给压板5，压板5以孔4为支点向上摆动，从而实现按压部位3与压块8的上表面分离。

第五步：手动取下位于压块8下表面的工件，加工完成，可进入下一轮加工。

Claims (1)

1.一种板型件空孔加工的气动工装夹具，其特征在于，它包括气缸（6）、压板（5）、固定板（7）、 压块(8)、垫块（9）、工作架（10）；所述的气缸（6）安装在固定板（7）上，气缸（6）通过活动杆连接压板（5）的一端；压板（5）的中间位置开设有用于一个形成活动支点的孔（4），孔（4）安装在一根轴上，轴的一端固定安装在固定板（7）上，轴的另一端设置有预紧螺母，位于压板（5）与固定板（7）之间的轴上套有一弹簧；压板（5）的另一端点为按压部位（3），按压部位（3）位于压块(8)上方；压块(8)的一端设置有两个用于对待加工工件进行定位的定位螺栓（2）；两个定位螺栓（2）固定安装在工作架（10）上，两个定位螺栓（2）的相互夹角为90°。

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