CN211588632U - 一种h型钢二次加工用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种H型钢二次加工用钻孔夹具。所述H型钢二次加工用钻孔夹具包括工作台；封板，所述封板设置在所述工作台的上方；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述封板的底部；联动板，所述联动板固定安装在所述第一气缸的输出轴上；两个限定块，两个所述限定块均固定安装在所述联动板的底部；两个固位座，两个所述固位座均固定安装在所述工作台的顶部；两个矩形通槽，两个所述矩形通槽分别开设在两个所述矩形通槽的一侧；两个丝杠，两个所述丝杠分别转动安装在两个所述矩形通槽的顶部与底部内壁上。本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具具有适用范围较广、提高夹紧稳定性、减少H型钢损伤程度的优点。

Description

一种H型钢二次加工用钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及H型钢加工技术领域，尤其涉及一种H型钢二次加工用钻孔夹具。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，在H型钢的使用过程中，为了能够适应与其相配合的零部件进行安装工作，一般都会对其进行相应的二次加工工序，这种加工工序可以对H型钢进行钻孔、打磨、切段等等，从而保证H型钢能够被正常使用。

传统的钻孔方式，大多是将H型钢固定在钻孔台上，然后利用钻孔设备对其进行钻孔工作，但是由于H型钢只有中间有一条承重连板，在用夹具对其进行夹紧时，很容易将两边夹弯，从而提高了H型钢的不良率，甚至是不能使用，提高了做工成本，且传统的一种规格的夹具大多只能对一种尺寸的H型钢进行夹紧，适用范围较低。

因此，有必要提供一种新的H型钢二次加工用钻孔夹具解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种适用范围较广、提高夹紧稳定性、减少H型钢损伤程度的H型钢二次加工用钻孔夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具包括：工作台；封板，所述封板设置在所述工作台的上方；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述封板的底部；联动板，所述联动板固定安装在所述第一气缸的输出轴上；两个限定块，两个所述限定块均固定安装在所述联动板的底部；两个固位座，两个所述固位座均固定安装在所述工作台的顶部；两个矩形通槽，两个所述矩形通槽分别开设在两个所述矩形通槽的一侧；两个丝杠，两个所述丝杠分别转动安装在两个所述矩形通槽的顶部与底部内壁上；两个第一连接板，两个所述第一连接板分别固定安装在两个所述固位座的上方；两个握把，两个所述握把分别固定安装在两个所述第一连接板的顶部；两个第二连接板，两个所述第二连接板分别固定安装在两个所述握把的顶端；两个圆形卡槽，两个所述圆形卡槽分别开设在两个所述第二连接板的顶部，所述限定块与所述圆形卡槽相适配；两个活动台，两个所述活动台分别螺纹安装在两个所述丝杠上；两个第二气缸，两个所述第二气缸分别固定安装在两个所述活动台相互靠近的一侧；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在两个所述第二气缸之间。

优选的，所述夹紧机构包括有推板、两个支接杆、衔接板和两个弹簧，所述推板固定安装在所述第二气缸的输出轴上，两个所述支接杆均滑动安装在所述推板上，所述衔接板固定安装在两个所述支接杆远离所述第二气缸的一端，两个弹簧分别套设在两个所述支接杆上。

优选的，两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有多个防滑凸块。

优选的，所述弹簧靠近所述第二气缸的一端与所述推板固定连接，所述弹簧远离所述第二气缸的一端与所述衔接板固定连接。

优选的，所述支接杆远离所述衔接板的一端固定安装有挡片。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部与所述封板固定连接。

优选的，两个所述固位座相互远离的一侧均设有刻度线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种H型钢二次加工用钻孔夹具，使用时，将H型钢放在工作台上，然后依次转动两个握把，将衔接板的高度距离调整好，然后启动第一气缸的输出轴伸出，使得限定块与圆形卡槽的底部内壁紧密接触，然后启动两个第二气缸的输出轴伸出，通过弹簧和防滑凸块的双重作用，继而将H型钢可靠夹紧，夹紧方式稳定，且在夹紧状态下，衔接板对H型钢所施加的力能够较为均匀的分散到H型钢的两侧，减少了对H型钢造成的损伤，且夹紧高度可调，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的固位座的侧视结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、封板，3、第一气缸，4、联动板，5、限定块，6、固位座，7、矩形通槽，8、丝杠，9、第一连接板，10、握把，11、第二连接板，12、圆形卡槽，13、活动台，14、第二气缸，15、推板，16、支接杆，17、衔接板，18、弹簧，19、防滑凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的固位座的侧视结构示意图。H型钢二次加工用钻孔夹具包括：工作台1；封板2，所述封板2设置在所述工作台1的上方；第一气缸3，所述第一气缸3固定安装在所述封板2的底部；联动板4，所述联动板4固定安装在所述第一气缸3的输出轴上；两个限定块5，两个所述限定块5均固定安装在所述联动板4的底部；两个固位座6，两个所述固位座6均固定安装在所述工作台1的顶部；两个矩形通槽7，两个所述矩形通槽7分别开设在两个所述矩形通槽7的一侧；两个丝杠8，两个所述丝杠8分别转动安装在两个所述矩形通槽7的顶部与底部内壁上；两个第一连接板9，两个所述第一连接板9分别固定安装在两个所述固位座6的上方；两个握把10，两个所述握把10分别固定安装在两个所述第一连接板9的顶部；两个第二连接板11，两个所述第二连接板11分别固定安装在两个所述握把10的顶端；两个圆形卡槽12，两个所述圆形卡槽12分别开设在两个所述第二连接板11的顶部，所述限定块5与所述圆形卡槽12相适配；两个活动台13，两个所述活动台13分别螺纹安装在两个所述丝杠8上；两个第二气缸14，两个所述第二气缸14分别固定安装在两个所述活动台13相互靠近的一侧；两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在两个所述第二气缸14之间。

所述夹紧机构包括有推板15、两个支接杆16、衔接板17和两个弹簧18，所述推板15固定安装在所述第二气缸14的输出轴上，两个所述支接杆16均滑动安装在所述推板15上，所述衔接板17固定安装在两个所述支接杆16远离所述第二气缸14的一端，两个弹簧18分别套设在两个所述支接杆16上。

两个所述衔接板17相互靠近的一侧均固定安装有多个防滑凸块19。

所述弹簧18靠近所述第二气缸14的一端与所述推板15固定连接，所述弹簧18远离所述第二气缸14的一端与所述衔接板17固定连接。

所述支接杆16远离所述衔接板17的一端固定安装有挡片。

所述工作台1的顶部固定安装有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部与所述封板2固定连接。

两个所述固位座6相互远离的一侧均设有刻度线。

本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具的工作原理如下：

使用时，将H型钢放在工作台1的顶部并确定好其中心与工作台1顶部的高度距离，然后依次转动两个握把10，从而能够带动丝杠8转动，继而能够带动活动台13发生位移，这时便可根据固位座6上的刻度线将活动台13进行较为精确的调整，直至使衔接板17中心与工作台1顶部之间的距离调整到与H型钢与工作台1之间的高度距离，然后启动第一气缸3的输出轴伸出，便可带动限定块5下降，直至下降至圆形卡槽12内并与圆形卡槽12的底部内壁紧密接触，使得丝杠8不会轻易发生自转，然后启动两个第二气缸14的输出轴伸出，这便会带动对应的推板15移动，从而使两个衔接板17往相互靠近的方向移动，直至防滑凸块19接触到H型钢后，衔接板17便停止移动，此时弹簧18被压缩到一定程度，通过弹簧18和防滑凸块19的双重作用，继而能够将H型钢可靠夹紧，在夹紧状态下，衔接板17对H型钢所施加的力能够较为均匀的分散到H型钢的两侧，从而减少对H型钢可能造成的损伤，且通过转动握把10便可调整夹紧高度，继而能够对不同尺寸的H型钢进行夹紧工作，提高了适用范围。

与相关技术相比较，本实用新型提供的H型钢二次加工用钻孔夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种H型钢二次加工用钻孔夹具，使用时，将H型钢放在工作台1上，然后依次转动两个握把10，将衔接板17的高度距离调整好，然后启动第一气缸3的输出轴伸出，使得限定块5与圆形卡槽12的底部内壁紧密接触，然后启动两个第二气缸14的输出轴伸出，通过弹簧18和防滑凸块19的双重作用，继而将H型钢可靠夹紧，夹紧方式稳定，且在夹紧状态下，衔接板17对H型钢所施加的力能够较为均匀的分散到H型钢的两侧，减少了对H型钢造成的损伤，且夹紧高度可调，提高了适用范围。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，包括：

工作台；

封板，所述封板设置在所述工作台的上方；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述封板的底部；

联动板，所述联动板固定安装在所述第一气缸的输出轴上；

两个限定块，两个所述限定块均固定安装在所述联动板的底部；

两个固位座，两个所述固位座均固定安装在所述工作台的顶部；

两个矩形通槽，两个所述矩形通槽分别开设在两个所述矩形通槽的一侧；

两个丝杠，两个所述丝杠分别转动安装在两个所述矩形通槽的顶部与底部内壁上；

两个第一连接板，两个所述第一连接板分别固定安装在两个所述固位座的上方；

两个握把，两个所述握把分别固定安装在两个所述第一连接板的顶部；

两个第二连接板，两个所述第二连接板分别固定安装在两个所述握把的顶端；

两个圆形卡槽，两个所述圆形卡槽分别开设在两个所述第二连接板的顶部，所述限定块与所述圆形卡槽相适配；

两个活动台，两个所述活动台分别螺纹安装在两个所述丝杠上；

两个第二气缸，两个所述第二气缸分别固定安装在两个所述活动台相互靠近的一侧；

两个夹紧机构，两个所述夹紧机构均设置在两个所述第二气缸之间。

2.根据权利要求1所述的H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括有推板、两个支接杆、衔接板和两个弹簧，所述推板固定安装在所述第二气缸的输出轴上，两个所述支接杆均滑动安装在所述推板上，所述衔接板固定安装在两个所述支接杆远离所述第二气缸的一端，两个弹簧分别套设在两个所述支接杆上。

3.根据权利要求2所述的H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，两个所述衔接板相互靠近的一侧均固定安装有多个防滑凸块。

4.根据权利要求2所述的H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，所述弹簧靠近所述第二气缸的一端与所述推板固定连接，所述弹簧远离所述第二气缸的一端与所述衔接板固定连接。

5.根据权利要求2所述的H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，所述支接杆远离所述衔接板的一端固定安装有挡片。

6.根据权利要求1所述的H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部与所述封板固定连接。

7.根据权利要求1所述的H型钢二次加工用钻孔夹具，其特征在于，两个所述固位座相互远离的一侧均设有刻度线。

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