CN219593714U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括雾化腔以及与所述雾化腔相连通的进气通道；所述雾化腔的腔壁面包括用于生成气溶胶的雾化面，所述进气通道的轴线与所述雾化面平行或呈夹角；所述进气通道包括第一进气道以及环绕于所述第一进气道外的多个第二进气道。由所述多个第二进气道进入所述雾化腔的气流能够在所述气溶胶与所述雾化腔的腔壁之间形成气流屏障，可避免气溶胶撞击在雾化腔的腔壁上而形成的冷凝，从而减少烟气损失。此外，该多个第二进气道的气流可包裹第一进气道形成的烟气气流，达到聚拢烟气、避免烟气发散的作用，从而提高烟气浓度，同时使较小粒径的气溶胶有机会结合成较大粒径的气溶胶。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置用于将可雾化的液体基质加热雾化，以生成可供吸收的气溶胶。电子雾化装置一般包括雾化器、电源及控制电路，雾化器包括储液腔、气流通道和雾化芯，其中，气流通道包括进气通道、雾化腔及出气通道。储液腔内的液体基质流向雾化芯，用户抽吸时，控制电路控制电源提供电能使雾化芯加热雾化液体基质并在雾化腔内生成气溶胶。空气从进气通道进入，把雾化腔内的气溶胶从出气通道带出。在使用电子雾化装置的过程中，如何改善气流通道的结构，从而提高口感是一个业界难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置，该雾化器通过改善进气通道的结构，以提高口感。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括雾化腔以及与所述雾化腔相连通的进气通道；

所述雾化腔的腔壁面包括用于生成气溶胶的雾化面，所述进气通道的轴线与所述雾化面平行或呈夹角；

所述进气通道包括第一进气道以及环绕于所述第一进气道外的多个第二进气道，由所述多个第二进气道进入所述雾化腔的气流能够在所述气溶胶与所述雾化腔的腔壁之间形成气流屏障。

在一些实施例中，所述第一进气道的进气面积大于每一所述第二进气道的进气面积。

在一些实施例中，所述第一进气道的横截面形状与所述雾化腔的横截面形状相同或相近。

在一些实施例中，所述多个第二进气道围绕成的形状与所述雾化腔的横截面形状相同或相近。

在一些实施例中，所述第一进气道的中心线与所述雾化面的距离为0.3mm～1.8mm。

在一些实施例中，所述多个第二进气道的总进气面积与所述第一进气道的进气面积之比为0.5～6。

在一些实施例中，所述第一进气道与所述雾化腔相连通的一端具有第一出气口，所述第二进气道与所述雾化腔相连通的一端具有第二出气口，所述第一出气口凸出于所述第二出气口设置。

在一些实施例中，所述雾化器包括壳体以及至少部分收容于所述壳体内的基座，所述雾化腔位于所述壳体内，所述进气通道形成于所述基座上。

在一些实施例中，所述基座具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面界定出所述雾化腔的部分边界，所述第一进气道穿过所述第一端面与所述雾化腔相连通，所述多个第二进气道穿过所述第二端面与所述雾化腔相连通。

在一些实施例中，所述基座上还形成有储液槽，所述第一端面和/或所述第二端面向所述储液槽倾斜设置。

在一些实施例中，所述第一端面高于所述第二端面。

在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述壳体中的雾化芯和发热座，所述雾化芯收容于所述基座和所述发热座之间。

在一些实施例中，所述壳体内还形成有出气通道，所述出气通道的轴线与所述雾化面平行或呈夹角；所述发热座内形成有连通所述出气通道和所述雾化腔的通气孔。

在一些实施例中，所述发热座内还形成有防漏液腔，所述防漏液腔的腔壁面上形成有与所述通气孔相连通的毛细槽。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：第一进气道的作用为提供气流进入雾化腔以将雾化腔内的气溶胶带出；多个第二进气道的作用有：第一，由该多个第二进气道进入雾化腔的气流可以在气溶胶和雾化腔的腔壁之间形成气流屏障，可减少或避免气溶胶撞击在雾化腔的腔壁上而形成的冷凝，从而减少烟气损失；第二，该多个第二进气道的气流可包裹第一进气道形成的烟气气流，达到聚拢烟气、避免烟气发散的作用，从而提高烟气浓度，同时使较小粒径的气溶胶有机会结合成较大粒径的气溶胶；第三，在相同流量下，该多个第二进气道能够起到减速气流的作用，有利于烟气混合及液滴融合；第四，该多个第二进气道还能够使得烟气入嘴分布相对均匀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；

图3是图2中雾化器的纵向剖面示意图；

图4是图3所示雾化器的分解结构示意图；

图5是图4中雾化主体的纵向剖面结构示意图；

图6是图5所示雾化主体的分解结构示意图；

图7是图6中发热座的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-2示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1包括雾化器100以及与雾化器100配合连接的电源装置200。电源装置200通常包括用于给雾化器100供电的电池以及用于控制雾化器100发热的控制电路。雾化器100用于收容液体基质并在通电后加热雾化该液体基质以生成气溶胶。在一些实施例中，该雾化器100、电源装置200的横截面外形可以为类矩形，且雾化器100可沿轴向设置于电源装置200的上方。进一步地，雾化器100、电源装置200可通过磁吸连接、螺纹连接或卡扣连接等可拆卸的方式连接在一起。可以理解地，在其他实施例中，雾化器100与电源装置200之间也可通过不可拆卸的方式连接在一起。此外，雾化器100和/或电源装置200的横截面形状也不局限于呈类矩形，其也可以呈矩形、圆形、椭圆形或跑道形等其他形状。

如图3-6所示，雾化器100可包括壳体10以及设置于壳体10中的雾化主体20。壳体10的内部形成有储液腔110、进气通道320、雾化腔330以及出气通道120，其中，储液腔110用于收容可雾化的液体基质；雾化腔330用于加热雾化液体基质以生成烟气或气溶胶；进气通道320与雾化腔330相连通，用于供外界气流进入雾化腔330；出气通道120与雾化腔330相连通，用于将雾化腔330内生成的烟气或气溶胶输出至外界。在一些实施例中，进气通道320、雾化腔330、出气通道120可在纵向上从下往上依次连通，雾化腔330的轴线可分别与进气通道320的轴线以及出气通道120的轴线平行或呈夹角。出气通道120的上端具有出口121，当用户在出口121抽吸时，外界气流由进气通道320进入雾化腔330，将雾化腔330内雾化生成的气溶胶经由出气通道120带出至出口121，供用户吸食或吸收。

在一些实施例中，壳体10可通过注塑等方式一体成型，其可包括筒状外壳11以及沿纵向设置于筒状外壳11内的通气管道12。该筒状外壳11可呈下端开口的筒状，通气管道12可与筒状外壳11的顶壁一体连接并可与筒状外壳11同轴设置。通气管道12的外壁面与筒状外壳11的内壁面之间界定出环形的储液腔110，通气管道12的内壁面界定出出气通道120。该出气通道120可沿竖直方向延伸设置，且出气通道120的中轴线可与筒状外壳11的中轴线重合。可以理解地，在其他实施例中，筒状外壳11和通气管道12也可分别成型后再组装在一起，和/或，出气通道120的中轴线也可与筒状外壳11的中轴线平行或呈夹角。

雾化主体20可包括基座30、与基座30配合连接的发热座80以及收容于基座30和发热座80之间的雾化芯50。在一些实施例中，进气通道320可形成于基座30上并可沿竖直方向延伸设置，雾化腔330可形成于基座30和雾化芯50之间并与进气通道320的上端相连通。雾化腔330具有一用于生成气溶胶的雾化面331，该雾化面331通常为雾化芯50暴露于雾化腔330的一侧面。

雾化芯50可包括与储液腔110导液连通的吸液体51以及与吸液体51接触的发热体52。吸液体51与发热体52相接触的一侧面形成雾化面331。吸液体51从储液腔110中吸取液体基质并将该液体基质传导至发热体52，发热体52在通电后将吸液体51吸附的液体基质加热雾化。在一些实施例中，吸液体51可采用多孔陶瓷、吸液棉等多孔材料制成，使得吸液体51的内部形成有大量微孔并具有一定的孔隙率，通过微孔的毛细作用，使得吸液体51能够吸收和缓存液体基质。

在本实施例中，吸液体51为呈长方形板状的多孔陶瓷并可沿竖直方向设置，吸液体51上沿竖直方向设置的一个表面界定出雾化面331。在其他实施例中，吸液体51也可与竖直方向呈一定夹角倾斜设置，相应地，吸液体51上与竖直方向呈夹角设置的一个表面界定出雾化面331。

基座30可包括基部32、由基部32向下延伸的连接部31以及由基部32向上延伸的延伸部33。基部32至少部分嵌置于筒状外壳11的下端开口处，基部32的横截面外轮廓的形状与筒状外壳11的横截面内轮廓的形状相适配，使得基部32的外周面与筒状外壳11的内周面密封配合，以防止漏液。具体地，在本实施例中，基部32的横截面外轮廓大致呈圆形。在一些实施例中，基部32上还可套设有一密封圈34，密封圈34可采用硅胶等弹性材料制成，通过密封圈34提高基部32与筒状外壳11之间的密封性。在本实施例中，密封圈34为O型密封圈，基部32的外周面还可内凹形成有一用于供密封圈34套装的凹槽324，方便密封圈34的安装固定。

进气通道320可沿纵向形成于基部32上，其可包括第一进气道321以及设置于第一进气道321的***的多个第二进气道322。第一进气道321的进气面积(即横截面积)大于各第二进气道322的进气面积(即横截面积)。第一进气道321的主要作用为，第一进气道321中的气流进入雾化腔330后将雾化腔330内的烟气带出至出气通道120。第一进气道321的中心线与雾化面331之间具有一定的距离，一方面使得第一进气道321中的气流不直接吹向雾化面331，避免降低雾化面331的表面温度而影响雾化，另一方面能够给从雾化面331射出的烟气发展空间，避免直接将烟气液滴冲回雾化面331。在一些实施例中，第一进气道321的中心线与雾化面331之间的距离可以为0.3mm～1.8mm。

第一进气道321的横截面形状不受限制，其可以为矩形、圆形、椭圆形等各种规则或不规则形状。在一些实施例中，第一进气道321的横截面形状可与雾化腔330的横截面形状相同或相似，有利于更加充分地带走雾化腔330内的烟气。具体地，在本实施例中，雾化腔330的横截面形状为类矩形，第一进气道321的横截面形状也为类矩形。

多个第二进气道322可以围绕成一圈排布，且可靠近雾化腔330的腔壁设置。该多个第二进气道322的作用有：第一，由该多个第二进气道322进入雾化腔330的气流可以在烟气和雾化腔330的腔壁之间形成气流屏障以形成气帘，该气帘能够减少或避免烟气撞击在雾化腔330的腔壁上而形成的冷凝，从而减少烟气损失，提高传输效率；第二，该多个第二进气道322的气流可包裹第一进气道321形成的烟气气流，达到聚拢烟气、避免烟气发散的作用，从而提高烟气浓度，同时使较小粒径的液滴有机会结合成较大粒径的液滴；第三，在相同流量下，该多个第二进气道322能够起到减速气流的作用，有利于烟气混合(单位体积空气中气溶胶含量高)及液滴融合；第四，该多个第二进气道322还能够使得烟气入嘴分布相对均匀。

一般而言，在流量固定的情况下，增大第二进气道322的进气面积，则会导致进气速度下降，有利于烟气混合及液滴融合，但进气速度过小则会导致气帘流速过小，影响气流屏障的效果。此外，第二进气道322的进气面积过小，还会导致抽吸时的气流阻力太大，抽吸体验不佳。在一些实施例中，该多个第二进气道322的总进气面积与第一进气道321的进气面积之比可以为0.5～6。

第二进气道322的横截面形状不受限制，其可以为矩形、圆形或椭圆形等各种规则或不规则形状。多个第二进气道322围绕成的形状也不受限制，例如，其可围绕成矩形、圆形或椭圆形等等。在一些实施例中，多个第二进气道322围绕成的形状可与第一进气道321的横截面形状以及雾化腔330的横截面形状相同或相似，在雾化腔330的腔壁面形成的气流屏障效果较好，且烟气入嘴分布更均匀。在本实施例中，各第二进气道322的横截面形状均为圆形且具有相同的孔径，且多个第二进气道322的连线形成一个类矩形。在其他实施例中，该多个第二进气道322也可具有不同的横截面形状和/或不同的横截面积。

第一进气道321的上端具有第一出气口3210，第一进气道321中的气流通过第一出气口3210流入至雾化腔330。第二进气道322的上端具有第二出气口3220，第二进气道322中的气流通过第二出气口3220流入至雾化腔330。该第一出气口3210可凸出于第二出气口3220设置，即第一出气口3210所在的第一端面3211的位置高于第二出气口3220所在的第二端面3221的位置。由于第一进气道321的横截面积大于第二进气道322的横截面积，第一出气口3210凸出设置可以避免冷凝液从横截面积更大的第一出气口3210漏出。

在本实施例中，第一端面3211、第二端面3221均形成于基部32上，第一端面3211、第二端面3221界定出雾化腔330的至少部分底边界。雾化腔330在基部32上的正投影覆盖第一出气口3210和多个第二出气口3220。基部32的上端面还可下凹形成有一储液槽323，该储液槽323可用于容纳一定量的冷凝液，以减少漏液。第一端面3211和/或第二端面3221可向储液槽323倾斜设置，以利于将第一端面3211和/或第二端面3221上的冷凝液在重力的作用下引导至储液槽323中，减小冷凝液从第一出气口3210和/或多个第二出气口3220漏出。具体地，在本实施例中，第一端面3211、第二端面3221均为平面且朝向储液槽323倾斜设置。可以理解地，在其他实施例中，第一端面3211和/或第二端面3221也可以为倾斜设置的曲面。

延伸部33由基部32的上端面向上延伸形成，其可大致呈半圆柱形。延伸部33、储液槽323可分别位于基部32的径向两相对侧。延伸部33具有第一侧面332和第二侧面333。该第一侧面332可以为平面，其可与发热座80相配合。延伸部33上还形成有一内凹腔335，该内凹腔335的腔壁面界定出雾化腔330的部分边界。该内凹腔335可由第一侧面332向内凹陷形成，使得内凹腔335在第一侧面332上形成有敞开口，吸液体51设置于该敞开口处，吸液体51与内凹腔335围合形成雾化腔330。

该第二侧面333可以为圆弧面，其可与筒状外壳11的内壁面相配合。第二侧面333还可内凹形成有多个储液通道336，泄漏至第二侧面333的冷凝液能够存储在该多个储液通道336中，以减少漏液。具体地，每一储液通道336均沿第二侧面333的周向延伸，多个储液通道336在竖直方向上均匀间隔排布。较佳地，储液通道336为毛细通道，其能够通过毛细力将第二侧面333上的冷凝液吸至储液通道336中。

连接部31由基部32的下端面向下延伸形成，用于与电源装置200对接配合。在本实施例中，连接部31呈椭圆形柱状；在其他实施例中，连接部31也可呈矩形柱状、圆柱状等其他形状。连接部31的底面还可向上延伸形成有至少一个导入通道310，该至少一个导入通道310的上端与进气通道320的下端相连通。在本实施例中，导入通道310有一个并位于连接部31的中部，且导入通道310的进气面积大于进气通道320的总进气面积，可减少抽吸阻力，并可使进气充分。可以理解地，在其他实施例中，导入通道310也可有多个。

连接部31的底部还可嵌置有至少一个磁吸件35，用于与电源装置200磁吸连接。在本实施例中，磁吸件35有两个，并分别设置于连接部31的长轴两侧。

结合图6-7所示，发热座80可包括主体部81以及由主体部81的底面向下延伸的配合部82。该配合部82可大致呈半圆柱形，配合部82与延伸部33沿周向抱合形成一圆柱状结构。配合部82具有用于与延伸部33的第一侧面332相配合的第一配合面821以及用于与筒状外壳11的内壁面相配合的第二配合面822。第一配合面821可以为平面，其可以与第一侧面332相互贴合。配合部82具有由第一配合面821向内凹陷形成的安装腔820，使得该安装腔820在第一配合面821上形成有敞开口，雾化芯50可经由该敞开口装入到安装腔820中。

第二配合面822可以为圆弧面，第二配合面822还可内凹形成有多个储液通道823，泄漏至第二配合面822的冷凝液能够存储在该多个储液通道823中，以减少漏液。具体地，每一储液通道823均沿第二配合面822的周向延伸，多个储液通道823在竖直方向上均匀间隔排布。较佳地，储液通道823为毛细通道，其能够通过毛细力将第二配合面822上的冷凝液吸至储液通道823中。

主体部81的顶面向下延伸形成有下液孔810和通气孔811，该下液孔810用于将储液腔110与吸液体51导液连通，该通气孔811用于将雾化腔330与出气通道120相连通。下液孔810可靠近主体部81的一侧边缘设置，通气孔811可位于主体部81的中部，通气孔811的中心线可与主体部81的中心线重合。

在一些实施例中，发热座80上还可形成有防漏液腔812，防漏液腔812的腔壁面上形成有毛细槽8121。防漏液腔812连通设置于出气通道120的下部，当出气通道120中的冷凝液沿着出气通道120向下流动至防漏液腔812时，该冷凝液能够存储在防漏液腔812的毛细槽8121中，减少或防止冷凝液向下坠落到雾化腔330及进气通道320。具体地，在本实施例中，主体部81的周向一侧面沿横向向内延伸至另一侧面，从而形成防漏液腔812，从而使得防漏液腔812在主体部81的侧面形成有两个敞开口。防漏液腔812的上侧面、下侧面分别凹陷形成有多个毛细槽8121，防漏液腔812的上侧面的至少部分毛细槽8121以及下侧面的至少部分毛细槽8121均与通气孔811相连通。各毛细槽8121均为沿横向延伸的直线形槽，其延伸方向与防漏液腔812的延伸方向一致，以便于加工。在其他实施例中，毛细槽8121也可以为曲线形槽，例如圆弧形或螺旋形槽。在一些实施例中，防漏液腔812的上侧面可贴近出气通道120的下端面设置，以能更好地吸附出气通道120中的冷凝液。可以理解地，在其他实施例中，也可在防漏液腔812中设置吸液棉等多孔结构件来存储冷凝液，此时防漏液腔812中可设置也可不设置有毛细槽8121。

在一些实施例中，发热座80上还可形成有换气通道83，该换气通道83将储液腔110与外界大气相连通，用于平衡储液腔110内的压力，解决因储液腔110内负压过大而不能稳定下液的问题。具体地，换气通道83可包括依次连通的第一换气道831、第二换气道832、第三换气道833、第四换气道834，第一换气道831与储液腔110相连通，第四换气道834可与进气通道320相连通。第一换气道831沿横向延伸，其可由发热座80的顶面下凹形成。第二换气道832沿纵向延伸，其可由发热座80的周向一侧面内凹形成。第二换气道832的上端与第一换气道831相连通，下端与第三换气道833相连通。第三换气道833沿横向延伸，其可由发热座80的周向一侧面向内延伸一段长度。第四换气道834沿纵向延伸，其可由发热座80的底面沿纵向向上延伸至与第三换气道833相连通。

在一些实施例中，雾化主体20还可包括套设于主体部81上的密封套90。密封套90可采用硅胶等弹性材料制成，密封套90密封地设置于壳体10的内壁面以及主体部81的外壁面之间，以密封储液腔110，并将防漏液腔812在主体部81的侧面形成的两个敞开口密封住。密封套90上分别对应下液孔810、通气孔811以及第一换气道831沿纵向贯穿形成有进液孔910、出气孔911以及换气孔913。通气管道12的下端可插置于出气孔911中，且通气管道12的外壁面可与出气孔911的孔壁面密封配合。

在一些实施例中，密封套90的顶部还可形成有导液面9121，该导液面9121与储液腔110的底部相连通并可朝向进液孔910倾斜设置。具体地，导液面9121可以为倾斜设置的平面或者曲面，且可环绕于出气孔911设置。倾斜设置的导液面9121一方面能够使得导液面9121上的液体基质能够在重力的作用下流向进液孔910，提高导液效果，另一方面还能够使得在雾化器100倾斜抽吸时，液体基质可以沿着导液面9121进入进液孔910中，防止出现在倾斜抽吸时出现缺液的情况。在本实施例中，密封套90的顶面下凹形成有导液槽912，该导液槽912的底面形成导液面9121，从而使得出气孔911所在的平面高于导液面9121，避免导液面9121上的液体基质从出气孔911泄漏。可以理解地，在其他实施例中，导液面9121也可形成于主体部81上。

在一些实施例中，雾化主体20还可包括绝缘垫70，绝缘垫70可采用硅胶等绝缘弹性耐高温材料制成，雾化芯50经由绝缘垫70抵靠在发热座80上。绝缘垫70一方面能够防止漏液，另一方面可以保护雾化芯50在安装过程中不被挤压破碎。绝缘垫70可呈框状，其内形成有一进液口71，以将下液孔810与吸液体51相连通。绝缘垫70的外轮廓形状可与吸液体51的形状相同或相似，在本实施例中，吸液体51呈长方体片状，绝缘垫70呈长方形框状。

在一些实施例中，雾化主体20还可包括导液件60，该导液件60设置于吸液体51与下液孔810相连通的一侧，其能够将来自下液孔810中的液体基质快速均匀地传导至吸液体51。导液件60可采用多孔陶瓷、导液棉等多孔材料制成，其可收容于安装腔820中并可呈长方形板状。

在一些实施例中，雾化器100还可包括两个电极组件40，该两个电极组件40用于将发热体52的正极两极与电源装置200电连接。可以理解地，在其他实施例中，电极组件40的数量也可以为一个或两个以上。每一电极组件40均可包括导电片和/或导电柱和/或导线。

具体地，在本实施例中，每一电极组件40均包括用于与发热体52电连接的第一电极41、用于外接电源的第二电极43以及连接第一电极41和第二电极43的电极连接件42。该第一电极41为横向设置的导电柱，其可具有弹性也可不具有弹性。延伸部33上可形成有分别供两个第一电极41插装的两个第一电极孔334。第一电极41的一端插装于第一电极孔334中，另一端抵紧于发热体52上并与发热体52接触导通，从而将雾化芯50经由绝缘垫70抵紧在发热座80上。由于绝缘垫70具有一定的弹性，从而能够吸收挤压应力，避免雾化芯50破裂，并保证第一电极41与发热体52之间电连接的可靠性。此外，由于第一电极41是固定设置在基座30中，其不会出现由于雾化芯50的温度升高而出现形变的问题，从而不会出现电连接失效的问题。可以理解地，在其他实施例中，也可不设置绝缘垫70，此时，第一电极41较佳地具有弹性，从而能够弹性抵紧雾化芯50。

电极连接件42可以为导电金属片或者导线。第二电极43可以为导电柱并沿纵向设置于基座30中，第二电极43的下端面暴露于基座30的底面，便于与电源装置200中的电极柱抵接并导通。基座30的底面可沿纵向向上延伸形成有两个第二电极孔311以及两个穿孔313。两个第二电极43分别穿设于两个第二电极孔311中。电极连接件42的上端伸入到穿孔313中以与第一电极41连接并导通，电极连接件42的下端从穿孔313中穿出并弯折以与第二电极43连接并导通。基座30的底面还可凹陷形成有导向槽312，该导向槽312将第二电极孔311与穿孔313相连通，电极连接件42的下端弯折部分可从导向槽312中穿过，从而方便该弯折部分的安装固定。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化腔(330)以及与所述雾化腔(330)相连通的进气通道(320)；

所述雾化腔(330)的腔壁面包括用于生成气溶胶的雾化面(331)，所述进气通道(320)的轴线与所述雾化面(331)平行或呈夹角；

所述进气通道(320)包括第一进气道(321)以及环绕于所述第一进气道(321)外的多个第二进气道(322)，由所述多个第二进气道(322)进入所述雾化腔(330)的气流能够在所述气溶胶与所述雾化腔(330)的腔壁之间形成气流屏障。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气道(321)的进气面积大于每一所述第二进气道(322)的进气面积。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气道(321)的横截面形状与所述雾化腔(330)的横截面形状相同或相近。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多个第二进气道(322)围绕成的形状与所述雾化腔(330)的横截面形状相同或相近。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气道(321)的中心线与所述雾化面(331)的距离为0.3mm～1.8mm。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多个第二进气道(322)的总进气面积与所述第一进气道(321)的进气面积之比为0.5～6。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气道(321)与所述雾化腔(330)相连通的一端具有第一出气口(3210)，所述第二进气道(322)与所述雾化腔(330)相连通的一端具有第二出气口(3220)，所述第一出气口(3210)凸出于所述第二出气口(3220)设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体(10)以及至少部分收容于所述壳体(10)内的基座(30)，所述雾化腔(330)位于所述壳体(10)内，所述进气通道(320)形成于所述基座(30)上。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述基座(30)具有第一端面(3211)和第二端面(3221)，所述第一端面(3211)和所述第二端面(3221)界定出所述雾化腔(330)的部分边界，所述第一进气道(321)穿过所述第一端面(3211)与所述雾化腔(330)相连通，所述多个第二进气道(322)穿过所述第二端面(3221)与所述雾化腔(330)相连通。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述基座(30)上还形成有储液槽(323)，所述第一端面(3211)和/或所述第二端面(3221)向所述储液槽(323)倾斜设置。

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一端面(3211)高于所述第二端面(3221)。

12.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述壳体(10)中的雾化芯(50)和发热座(80)，所述雾化芯(50)收容于所述基座(30)和所述发热座(80)之间。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(10)内还形成有出气通道(120)，所述出气通道(120)的轴线与所述雾化面(331)平行或呈夹角；所述发热座(80)内形成有连通所述出气通道(120)和所述雾化腔(330)的通气孔(811)。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述发热座(80)内还形成有防漏液腔(812)，所述防漏液腔(812)的腔壁面上形成有与所述通气孔(811)相连通的毛细槽(8121)。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的雾化器。